Lean-organisaation mallinnus

Artikkelissa on tietoja Lean-organisaation mallintamisen tärkeimmistä käsitteistä.

Yleensä Lean-valmistusskenaario enemmän kuin yhteen kuulumattomien kanban-sääntöjen tai materiaalin ostokäytäntöjen kokoelma. Työsolujen ja sijaintien läpi kulkevaa, tiettyä tuotantoa tai toimitusskenaariota koskevaa materiaali- ja tuotevirtaa voidaan kuvata pienten, toisiaan seuraavien prosessi- tai siirtotöiden verkostoksi. Tätä järjestystä tai verkostoa sanotaan tuotantovirraksi.

Lean-valmistuksen tuotantovirrat

Tuotantotilauksiin perustuvissa tuotantoskenaarioissa materiaali määritetään tiettyä tuotantotilausta varten. Tuoterakenteeseen ja reititykseen perustuvien työvaiheiden järjestyksen aikana tuotteita luodaan ja lopulta vastaanotetaan annetussa sijaintipaikassa. Tuotantotilausten läpimenoaika vaihtelee minuuteista viikkoihin. Kaikki prosessiin liittyvät kustannukset, materiaalit ja työ kerätään tuotantotilaukselle.

Jotta toimituksen läpimenoajat lyhenevät ja ylimääräinen, erätuotannosta johtuva varastointi kuormituspaikkojen välillä pienenee, Lean-valmistus käyttää kanban-täydennystä ja supermarketteja valmistuksen ja varastoinnin täydennyksessä. Tämä nämä toiminnot keskeyttävät osittain itsenäisten kanban-syklien tuotannon. Kanbanin täydennystä puolivalmiille tuotteelle ei enää käynnistä valmista tuotetta koskeva tilaus.

Jotta tuotannon ja kulujen konteksti voidaan luoda uudelleen eri ehdottamille kanban-skenaarioille, tehtäväpohjaiset tuotantovirrat on luotu Lean-valmisuksen selkärangaksi. Kaikki kanban-säännöt viittaavat tähän ennalta määritettyyn rakenteeseen. Tehtäväperusteinen malli tukee monien erilaisten skenaarioiden määrittämistä. Tämä malli ei kuitenkaan tee ohjelmaa monimutkaisemmaksi työntekijöille, koska kaikissa skenaarioissa käytetään samaa tehtäväpohjaista käyttöliittymää.

Puolivalmiit tuotteet (ei-tuoterakennetasot)

Lean-valmistus integroi kanbanit inventoiduiksi tuotteiksi ja puolivalmiiksi tuotteiksi yhdessä kehyksessä tarjoten siten yhdenmukaisen käyttökokemuksen kaikissa tapauksissa. Tämän arkkitehtuurin vuoksi puolivalmiissa tuotteissa käytettävien kanbaneiden käytössä tarvittavia lisätuoterakenteiden tasoja ei enää ole lisätty. Tämä arkkitehtuuri auttaa myös varastotapahtumien vähentämisessä pienimmälle mahdolliselle tasolle.

Tuotteet ja materiaalit keskeneräisissä töissä

Eräkokojen pienentäminen ihanteelliseen yhden kappaleen virran tilaan Lean-valmistuksessa voi aiheuttaa dramaattisen varastotapahtumien kasvun, jos jokainen keräilyprosessi tai kanban-rekisteröinti aiheuttaa tapahtumia kulutetuille nimikkeille. Tuotantovirran arkkitehtuuri sallii materiaalien siirron tuotantovirtaan yhdessä varaston otto-kanbaneiden tai toimituksen käsittely-yksiköiden koon avulla. Määritettyjen materiaalien arvo lisätään tuotantovirtaan liittyvälle keskeneräisten töiden KET-tilille. Tämä toiminta muistuttaa tuotantotilaukselle määritetyn materiaalin toimintaa. Samaa periaatetta voidaan soveltaa tuotteille ja puolivalmiille tuotteille. Ellei näitä tuotteita ole luotu, siirretty tai kulutettu tuotantovirrassa, varastotapahtumat ovat valinnaisia. Sen jälkeen kun tuotteet on kirjattu varastoon, tuotantovirran KET-tili pienenee kyseisen standardikulun vähennyksellä.

Arvovirrat ja arvovirtojen yhdistäminen

Lean-valmistuksen arkkitehtuuria on inspiroinut viisi Womack and Jonesin muotoilemaa Lean-periaatetta: asiakasarvo, arvovirta, virtaus, vetovoima ja täydellisyys. Eräs hyväksytty tapa toteuttaa Lean-valmistuksen ratkaisuja valmistuksen fyysisessä maailmassa on arvovirtojen yhdistäminen (VSM). Rother and Shook esittelivät tämän tavan Learning to See -kirjassaan Lean Manufacturing Institutessa.

Tulevan tilan arvovirta voidaan mallintaa tuotantovirtaversiona. Kaikki arvovirran prosessit mallinnetaan prosessitehtävinä. Liikkeet tai siirrot voidaan mallintaa siirtotehtävinä, jos siirtotila on rekisteröitävä, tai jos varastopoiminta tai konsolidoidut toimitukset vaativat integrointia.

Itse arvovirta mallinnetaan toimintayksikkönä. Tämän vuoksi arvovirtaa voidaan käyttää taloushallinnon dimensiona.

Lisätietoja toimintayksiköistä on kohdassa Käyttöyksikön luominen.

Lean-valmistuksen kustannuslaskenta tuotantovirtaan perustuen

Ajoittainen tuotantovirran kustannusten konsolidaatio korjaa siihen liittyvän KET-tilin ja mahdollistaa tuotantovirran toimittamien tuotteiden varianssien määrittämisen.

Jatkuva parantaminen

Jotta ne tukisivat paremmin jatkuvaa parantamista, tuotantovirrat on toteutettu aikatehokkaina versioina. Tämän vuoksi aiemmin luotu tuotantovirran versio ja kaikki liittyvät kanban-säännöt voidaan kopioida tuotantovirran tulevaan versioon. Lisäksi tuleva tuotantovirta voidaan mallintaa ennen sen tarkistamista ja tuotantoon aktivoimista. Vanhojen tuotantovirran versioiden olemassa olevat kanbanit liitetään automaattisesti uuteen versioon. Näin varmistetaan saumaton materiaalivirta siirtymäpäivänä ja sen jälkeen.

Yksinkertaisuus

Valitsimme Lean-valmistuksen toteuttamiseen tuotantovirta- ja toimintomenettelyn, joka mahdollistaa yksinkertaisten ja monimutkaisten tuotantoskenaarioiden mallintamisen yhdessä skaalautuvassa arkkitehtuurissa. Tarkempi toimintokonseptin tarkastelu paljastaa uuden yksinkertaisen elementin sitä todella tarvitseville: tuotannon ja logistiikan työntekijöille. Kun raportoidaan toimintoperusteisia tehtäviä varastotapahtumien sijaan, yhtenäinen, kaikkia Lean-valmistuksen variantteja koskeva käyttöliittymä siirtää liiketoiminnan monimutkaisuuden käyttöliittymästä sinne, mihin se kuuluu: tuotantovirtaan Lean-valmistuksen selkärankana.