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À propos des bons de production

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Les ordres de fabrication permettent de gérer la conversion de matières achetées en articles fabriqués. La gamme de bons de production utilise divers ateliers ou unités de production dans l'atelier.

Avant de commencer la production, la plupart des compagnies effectuent une planification des approvisionnements, généralement une fois par semaine, pour calculer le nombre de bons de production et de bons de commande à exécuter pour répondre à une demande de vente de la semaine en cours. Les commandes achat fournissent les composants requis en fonction de la nomenclature de production pour produire les produits finis.

Les bons de production sont les composantes centrales de la fonctionnalité de fabrication et contiennent les informations suivantes :

  • produits planifiés pour fabrication ;
  • matières requises pour les ordres de fabrication planifiés ;
  • produits qui ont été fabriqués ;
  • matières sont déjà sélectionnées ;
  • produits ont été fabriqués par le passé ;
  • matières utilisées dans des opérations de fabrication précédentes.

Les ordres de fabrication sont les points de départ pour :

  • Planification de la fabrication future
  • le contrôle de la fabrication en cours ;
  • la traçabilité de la fabrication terminée.

Création des bons de production

Vous pouvez créer des bons de production un par un manuellement sur la page Bon de production ou les générer sur les pages Planification document de vente ou Planification commande. Vous pouvez aussi créer plusieurs ordres à partir de la page Feuille planification.

Les bons de production sont créés à l’aide d’informations provenant des éléments suivants :

  • Articles
  • Nomenclatures de production
  • Gammes
  • postes de charge ;
  • centres de charge ;

Limitations de la création de bons de production

Les ordres de fabrication sont automatiquement réservés et tracés sur leur source quand ils sont :

Pour plus d'informations, voir Suivre les relations entre l'offre et la demande.

Les bons de production créés par d’autres moyens ne sont pas automatiquement réservés et tracés.

État du bon de production

L'état du bon de production contrôle la manière dont le bon de production se comporte dans l'application. L’état de l’ordre dicte la forme et le contenu de la production. Les bons de production sont affichés sur différentes pages en fonction de leur état. Vous ne pouvez pas modifier l’état d’un bon de production manuellement. Vous devez utiliser la fonction Modifier état dans le bon de production individuel ou dans la page Changer état Bon de production.

Bon de production simulé

Un bon de production simulé est unique en raison des caractéristiques suivantes :

  • Comme son nom l’indique, il s’agit d’une simulation que vous pouvez utiliser pour les devis et les coûts. Par exemple, lorsque le service Recherche et Développement souhaite obtenir une estimation du coût d’un article proposé. Un bon de production simulé fait office d'exemple d'un bon de production.
  • Ils n’influencent par la planification des commandes. La planification (MPS et MRP) ne prend pas en considération et n’est pas affectée par les bons de production simulés. De même, un bon de production simulé ne peut pas être utilisé comme modèle parce qu’il disparaît lorsque vous modifiez son état.

Bon de production planifié

Un bon de production planifié est unique en raison des caractéristiques suivantes :

  • Vous pouvez créer automatiquement un bon de production planifié à partir d'un document de vente.
  • Les bons de production calendriers sont semblables aux bons de production libérés. Ils contribuent à la planification des besoins en capacité en montrant les besoins totaux par atelier ou unité de production.
  • Un bon de production constitue la meilleure estimation du chargement futur de l'atelier ou de l'unité de production sur la base des informations disponibles. Généralement, il est généré à partir d’une planification, mais il est également possible de le créer manuellement. Comme il est effacé durant les générations de planification suivantes, la création manuelle n’est pas pratique.
  • Sa génération dans la planification produit une « libération prévue » suggérée qui inclut une quantité, une date de libération et une date d'échéance. La logique du système de planification est basée sur le système de réapprovisionnement, les méthodes de réapprovisionnement et les modificateurs d'ordre qu'il rencontre dans le processus de planification des besoins nets.
  • Pour afficher leur effet, examinez la charge de chaque atelier ou unité de production sur l’itinéraire du bon de production planifié.

Bon de production planifié ferme

Un bon de production planifié ferme est unique en raison des caractéristiques suivantes :

  • Vous pouvez créer automatiquement un bon de production planifié ferme à partir d'un document de vente.
  • Un bon de production planifié ferme agit comme un espace réservé dans le calendrier pour un futur projet transféré à l’atelier.
  • Vous pouvez générer un bon de production planifié ferme à partir d'une planification, de documents de vente ou manuellement. Il n’est pas effacé durant la planification ultérieure.
  • Sa génération dans la planification produit une « libération prévue » suggérée qui inclut une quantité, une date de libération et une date d'échéance. La logique du système de planification est basée sur le système de réapprovisionnement, les méthodes de réapprovisionnement et les modificateurs d'ordre qu'il rencontre dans le processus de planification des besoins nets.
  • Pour afficher leur effet, examinez la charge de chaque atelier ou unité de production sur l’itinéraire du bon de production planifié ferme.

Bon de production libéré

Le bon de production libéré est unique en raison des caractéristiques suivantes :

  • Vous pouvez créer automatiquement un bon de production libéré à partir d'un document de vente.
  • Le fait qu’un bon de production soit libéré ne signifie pas nécessairement que les matières sont prélevées ou que le projet a été déplacé physiquement vers la première opération qui y est associée.
  • Dans un environnement MTO (fabrication à la commande), il n’est pas rare de créer un bon de production libéré immédiatement après l’entrée du document de vente.
  • Vous pouvez enregistrer la consommation de matières et la production réelles manuellement avec un bon de production libéré. En outre, la consommation automatique de matières et de production n'intervient que pour les bons de production libérés.

Bon de production terminé

Un bon de production terminé est unique en raison des caractéristiques suivantes :

  • Un bon de production terminé est généralement un ordre fabriqué.
  • L'achèvement du bon de production est une tâche importante dans l'évaluation du cycle de vie de l'article en cours de production. Après l’achèvement d’un bon de production, ajuster et rapprocher l’évaluation.
  • Les bons de production terminés sont utilisés pour générer des rapports statistiques et prendre en charge la possibilité de remonter à d'autres ordres (ventes, production et achat, par exemple). La possibilité de remonter à un bon de production terminé permet d'examiner l'historique détaillé.
  • Il n'est jamais possible de modifier des ordres de fabrication terminés.

Exécution d’un bon de production

Après qu’un bon de production a été créé et programmé, il doit être libéré à l’atelier pour exécution. Durant l'exécution de l'ordre, vous enregistrez les éléments suivants :

  • Les matières prélevées et consommées ;
  • temps passé à travailler sur l'ordre ;
  • La quantité d’articles parents produite

Vous pouvez enregistrer ces informations manuellement ou via une génération de rapport automatique. La méthode dépend de la configuration du champ Méthode consommation sur l’article et l’atelier.

Consommation matière

Business Central propose diverses options pour enregistrer la consommation de matériaux. Par exemple, une consommation matière peut être enregistrée manuellement, ce qui peut être souhaitable en cas de remplacements fréquents de composantes ou de rebuts plus importants que prévu.

La consommation de matières peut être traitée via le journal consommation, mais peut également être enregistrée automatiquement par Business Central, processus de génération de rapport automatique (consommation). Les méthodes de génération de rapports Manuel, Avant et Arrière sont disponibles.

La génération de rapports de consommation manuelle utilise le journal consommation pour spécifier un prélèvement de matière.

En aval, la génération de rapports de consommation est basée sur l'hypothèse que la quantité prévue de toutes les matières nécessaires à la commande entière est consommée à la libération du bon de production, sauf en cas d'utilisation de codes lien itinéraire. En cas d’utilisation de codes lien itinéraire, les matières consommées après le début de l’opération sont enregistrées dans le journal de sortie. Pour consommer en aval le bon de production entier, vous devez effectuer les deux opérations suivantes :

  • La consommation en aval doit être activée pour tous les articles de la nomenclature de production de niveau supérieur sur leur fiche article.
  • Tous les codes lien itinéraire dans la nomenclature de production doivent être supprimés.

En amont, la génération d'états de consommation enregistre la quantité réelle des matières prélevées ou consommées lorsque le statut d'un ordre de fabrication passe à Terminé, sauf en cas d'utilisation de codes lien gamme. En cas d’utilisation de codes lien itinéraire, les matières sont consommées après qu’une quantité d’articles parents a été enregistrée pour l’opération dans le journal de sortie.

Lors de l'actualisation du bon de production, la méthode consommation est copiée à partir de la fiche article. Comme la méthode consommation de chaque bon de production contrôle le mode et le moment d’enregistrement de la consommation, il est important de noter que vous pouvez modifier la méthode de consommation d’articles spécifiques directement dans le bon de production. Pour plus d’informations, voir Consommer en aval des composantes en fonction de la production réalisée.

Production

Business Central offre la possibilité de suivre le temps consacré à un bon de production, en plus de l’enregistrement de la quantité produite. Ces informations permettent de déterminer plus précisément les coûts de production. De même, les fabricants utilisant un système d’évaluation standard peuvent souhaiter enregistrer des informations réelles afin de pouvoir développer de meilleures normes.

La production peut être traitée via le journal de sortie, mais aussi enregistrée automatiquement. Business Central copie la méthode de consommation de la fiche unité de production ou atelier vers l’itinéraire du bon de production lors de l’actualisation. Comme pour la consommation matière, les méthodes de génération de rapports Manuel, Avant, Arrière s’appliquent à la production.

La méthode manuelle utilise le journal de sortie pour spécifier le temps consommé et la quantité produite.

En aval, cette méthode enregistre la production prévue (et le temps), qui est automatiquement enregistrée lors du lancement d’un bon de production. Les codes lien itinéraire n’interviennent pas comme facteurs dans la consommation en aval de la production.

En amont, cette méthode enregistre la production prévue (et le temps), qui est automatiquement enregistrée à la fin d’un bon de production. Les codes lien itinéraire n’interviennent pas comme facteurs dans la consommation en amont de la production.

Report de la consommation et de la production

Vous pouvez utiliser toute combinaison d'informations de consommation automatique et enregistrées manuellement tant pour la consommation que pour la production. Par exemple, vous pouvez consommer automatiquement en aval des composantes, tout en utilisant le journal consommation pour enregistrer les rebuts. De même, vous pouvez enregistrer automatiquement la production tout en utilisant un journal de sortie pour enregistrer les rebuts de l’article parent ou le temps supplémentaire consacré au traitement de la commande.

Enfin, si vous entrez une consommation et une production manuellement, vous devez déterminer l’ordre dans lequel vous allez enregistrer ces informations. Vous pouvez commencer par enregistrer une consommation, puis utiliser une méthode de raccourci pour entrer les informations, basée sur une quantité de production prévue. Vous pouvez également commencer par entrer une production en utilisant la fonction Éclater gamme. Vous enregistrez ensuite une consommation sur la base de la quantité de production réelle.

Journal production

Le journal production combine les fonctions d’un journal consommation et de journaux de sortie dans un seul journal, directement accessible depuis le bon de production libéré.

Le journal production a pour but de vous fournir une interface unique pour l’enregistrement de la consommation et de la production à partir d’un bon de production.

Les journaux production présentent une vue simple et offrent les possibilités suivantes :

  • enregistrement aisé de la production et de la consommation en relation avec un bon de production
  • mise en relation de composants et d'opérations ;
  • Mettre en relation des données d’opération réelles avec les estimations standard sur des lignes composante et itinéraire bon de production
  • Reporter et imprimer un aperçu des données d’opération enregistrées pour un bon de production

Le journal production exécute un grand nombre des fonctions des journaux consommation et de sortie. Les dimensions, le suivi des articles et le contenu de la zone sont traités de la même manière.

Toutefois, les journaux production diffèrent des journaux de sortie et consommation sur les plans suivants :

  • Elle est appelée directement depuis une ligne bon de production libérée et prédéfinie avec les données appropriées.
  • Il permet de définir les types de composantes à gérer sur la base du filtre de méthode de consommation du journal.
  • Les quantités et les heures déjà reportées pour l'ordre s'affichent au bas du journal comme des écritures réelles.
  • Les champs dont les données ne sont pas pertinentes sont vides et non modifiables.
  • L'utilisateur peut configurer la manière dont les quantités sorties sont prédéfinies dans le journal ; par exemple, que la quantité sortie de la dernière opération doit être zéro.
  • Si vous fermez le journal involontairement sans reporter les modifications, un message de demande s'affiche pour vous permettre de ne pas fermer le journal.
  • Elle affiche les opérations et composants dans une structure logique qui donne un aperçu du processus de production.

Dans le journal production, les quantités consommées sont reportées comme écritures article négatives, les quantités sorties sont reportées comme écritures positives et les heures passées sont reportées comme écritures du grand livre de capacité.

Voir aussi .

Production Paramétrage de la production
Planification
Inventaire
Procédure d'achat
Utiliser Business Central

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