À propos des ordres de fabrication

Les ordres de fabrication permettent de gérer la conversion de matières achetées en articles fabriqués. La gamme des ordres de fabrication utilise divers centres de charge ou postes de charge de l’atelier.

Avant de commencer la production, la plupart des sociétés effectuent une planification des approvisionnements, généralement une fois par semaine, pour calculer le nombre d’ordres de fabrication et de commandes achat à exécuter pour répondre à une demande de vente de la semaine en cours. Les commandes achat fournissent les composants requis en fonction de la nomenclature de production pour produire les produits finis.

Les ordres de fabrication sont les composants centraux de la fonctionnalité de fabrication et contiennent les informations suivantes :

• produits planifiés pour fabrication ;
• matières requises pour les ordres de fabrication planifiés ;
• produits qui ont été fabriqués ;
• matières sont déjà sélectionnées ;
• produits ont été fabriqués par le passé ;
• matières utilisées dans des opérations de fabrication précédentes.

Les ordres de fabrication sont les points de départ pour :

• le planning de la fabrication future ;
• le contrôle de la fabrication en cours ;
• la traçabilité de la fabrication terminée.

Création des ordres de fabrication

Créer des ordres de fabrication un par un manuellement sur la page Ordre de fabrication ou de les générer sur les pages Commande vente Planning et/ou Planning commande. Créez aussi La page Feuille planning permet de générer plusieurs ordres.

Créez ordres de fabrication à l’aide d’informations provenant des éléments suivants :

• Articles
• Nomenclatures de production
• Gammes
• postes de charge ;
• centres de charge ;

Limitations sur la création d’ordres de fabrication

Les ordres de fabrication sont automatiquement réservés et tracés sur leur source quand ils sont :

• créés dans la fenêtre Feuille planning ;
• créés sur la Planification commande vente page
• Créés sur la page Planification commande
• utilisés avec la fonction Replanification des ordres de fabrication.

Pour plus d’informations, voir Suivre les relations entre l’offre et la demande.

Les ordres de fabrication créés par d’autres moyens ne sont pas automatiquement réservés et tracés.

Statut de l’ordre de fabrication

Le statut de l’ordre de fabrication contrôle la manière dont l’ordre de fabrication se comporte dans l’application. Le statut de l’ordre dictés La forme et le contenu de la production. Les ordres de fabrication sont affichés sur différentes pages en fonction de leur statut. Impossible modifier le statut d’un ordre de fabrication manuellement. Vous devez utiliser la fonction Modifier statut dans l’ordre de fabrication individuel ou dans la page Changer statut O.F..

O.F. simulé

Un ordre de fabrication simulé est unique en raison des caractéristiques suivantes :

• Comme son nom l’indique, il s’agit d’une simulation que vous pouvez utiliser pour les devis et les coûts. Par exemple, lorsque le service Recherche et Développement souhaite obtenir une estimation du coût d’un article proposé. Un ordre de fabrication simulé fait office d'exemple d'ordre de fabrication.
• Ils n’influencent par le planning commande. Le planning (PDP et MRP) ne prend pas en considération et n’est pas affecté par les ordres de fabrication simulés. De même, un ordre de fabrication simulé ne peut pas être utilisé comme modèle parce qu’il disparaît lorsque vous modifiez son statut.

O.F. planifié

Un ordre de fabrication planifié est unique en raison des caractéristiques suivantes :

• Vous pouvez créer automatiquement un ordre de fabrication planifié à partir d'une commande vente.
• Les ordres de fabrication planifiés sont comme des ordres de fabrication lancés. Ils contribuent à l’établissement du planning des besoins en capacité en montrant les besoins totaux par centre de charge ou poste de charge.
• Un ordre de fabrication constitue la meilleure estimation de la charge future du centre de charge ou du poste de charge sur la base des informations disponibles. Généralement, il est généré à partir d’un planning, mais il est également possible de le créer manuellement. Comme il est effacé durant les générations de planning suivantes, la création manuelle n’est pas pratique.
• Sa génération dans le planning produit un « lancement prévu » suggéré qui inclut une quantité, une date de lancement et une date d'échéance. La logique du système de planning est basée sur le système de réapprovisionnement, les méthodes de réapprovisionnement et les modificateurs d'ordre qu'il rencontre dans le processus de planning des besoins nets.
• Pour afficher leur impact, examinez la charge de chaque centre de charge ou poste de charge sur la gamme de l’ordre de fabrication planifié.

O.F. planifié ferme

Un ordre de fabrication planifié ferme est unique en raison des caractéristiques suivantes :

• Vous pouvez créer automatiquement un ordre de fabrication planifié ferme à partir d'une commande vente.
• Un ordre de fabrication planifié ferme agit comme un espace réservé dans le planning pour un futur projet transféré à l’atelier.
• Vous pouvez générer un ordre de fabrication planifié ferme à partir d'un planning, de commandes vente ou manuellement. Il n’est pas effacé durant le planning ultérieur.
• Sa génération dans le planning produit un « lancement prévu » suggéré qui inclut une quantité, une date de lancement et une date d'échéance. La logique du système de planning est basée sur le système de réapprovisionnement, les méthodes de réapprovisionnement et les modificateurs d'ordre qu'il rencontre dans le processus de planning des besoins nets.
• Pour afficher leur impact, examinez la charge de chaque centre de charge ou poste de charge sur la gamme de l’ordre de fabrication planifié ferme.

O.F. lancé

L’ordre de fabrication lancé est unique en raison des caractéristiques suivantes :

• Vous pouvez créer automatiquement un ordre de fabrication lancé à partir d'une commande vente.
• Le fait qu’un ordre de fabrication est lancé ne signifie pas nécessairement que les matières sont prélevées ou que le projet a été déplacé physiquement vers la première opération qui y est associée.
• Dans un environnement MTO (fabrication à la commande), il n’est pas rare de créer un ordre de fabrication lancé immédiatement après l’entrée de l’ordre de fabrication.
• Vous pouvez enregistrer la consommation de matières et la production réelles manuellement avec un ordre de fabrication lancé. En outre, la consommation automatique de matières et de production n'intervient que pour les ordres de fabrication lancés.

O.F. terminé

Un ordre de fabrication terminé est unique en raison des caractéristiques suivantes :

• Un ordre de fabrication terminé est généralement un ordre fabriqué.
• L'achèvement de l'ordre de fabrication est une tâche importante de l'évaluation du cycle de vie de l'article en cours de production. Après l’achèvement d’un ordre de fabrication, ajuster et rapprocher l’évaluation.
• Les ordres de fabrication terminés sont utilisés pour générer des états statistiques et prendre en charge la possibilité de remonter à d'autres ordres (ventes, production et achat, par exemple). La possibilité de remonter à un ordre de fabrication terminé permet d'examiner l'historique détaillé.
• Il n'est jamais possible de modifier des ordres de fabrication terminés.

Exécution d’un ordre de fabrication

Après un ordre de fabrication a été créé et planifié, il doit être lancé à l’atelier pour exécution. Durant l'exécution de l'ordre, vous enregistrez les éléments suivants :

• Les matières prélevées et consommées ;
• temps passé à travailler sur l’ordre ;
• La quantité d’articles parents produite

Vous pouvez enregistrer ces informations manuellement ou via une génération d'état automatique. La méthode dépend de la configuration du champ Méthode de rinçage sur l’article et le poste de travail.

Consommation matière

Business Central propose diverses options pour enregistrer la consommation de matériaux. Par exemple, une consommation matière peut être enregistrée manuellement, ce qui peut être souhaitable en cas de remplacements fréquents de composants ou de rebuts plus importants que prévu.

La consommation de matières peut être traitée via la feuille consommation, mais peut aussi être enregistrée automatiquement par Business Central, processus de génération d'état automatique (consommation). Les méthodes de reporting Manuel, Avant et Arrière sont disponibles.

La génération manuelle d’états de consommation utilise la feuille consommation pour spécifier un prélèvement de matière.

En aval, la génération d’états de consommation est basée sur l’hypothèse que la quantité prévue de toutes les matières nécessaires à la commande entière est consommée au lancement de l’ordre de fabrication, sauf en cas d’utilisation de codes lien gamme. En cas d’utilisation de codes lien gamme, les matières consommées après le début de l’opération sont enregistrées dans la feuille production. Pour consommer en aval l'ordre de fabrication entier, vous devez effectuer les deux opérations suivantes :

• La consommation en aval doit être activée pour tous les articles de la nomenclature de production de niveau supérieur sur leur fiche article.
• Tous les codes lien gamme dans la nomenclature de production doivent être supprimés.

En amont, la génération d’états de consommation enregistre la quantité réelle des matières prélevées ou consommées lorsque le statut d’un ordre de fabrication passe à Terminé, sauf en cas d’utilisation de codes lien gamme. En cas d’utilisation de codes lien gamme, les matières sont consommées après qu’une quantité d’articles parents a été enregistrée pour l’opération dans la feuille production.

Lors de l'actualisation de l'ordre de fabrication, la méthode consommation est copiée à partir de la fiche article. Comme la méthode consommation de chaque ordre de fabrication contrôle le mode et le moment d’enregistrement de la consommation, il est important de noter que vous pouvez modifier la méthode de consommation d’articles spécifiques directement dans l’ordre de fabrication. Pour plus d’informations, voir Consommer en aval des composants en fonction de la production réalisée.

Production

Business Central offre la possibilité de suivre le temps consacré à un ordre de fabrication, en plus de l'enregistrement de la quantité produite. Ces informations permettent de déterminer plus précisément les coûts de production. De même, les fabricants utilisant un système d’évaluation standard peuvent souhaiter enregistrer des informations réelles afin de pouvoir développer de meilleures normes.

La production peut être traitée via la feuille production, mais aussi enregistrée automatiquement. Business Central copie la méthode de consommation de la fiche de poste de charge ou de centre de charge dans la gamme de l'ordre de fabrication lors de l'actualisation. Comme pour la consommation matière, les méthodes de génération d’état Manuel, Avant, arrière s’appliquent à la production.

La méthode manuel utilise la feuille production pour spécifier le temps consommé et la quantité produite.

En aval, cette méthode enregistre la production prévue (et le temps), qui est automatiquement enregistrée lors du lancement d’un ordre de fabrication. Les codes lien gamme n’interviennent pas comme facteurs dans la consommation en aval de la production.

En amont, cette méthode enregistre la production prévue (et le temps), qui est automatiquement enregistrée à la fin d’un ordre de fabrication. Les codes lien gamme n’interviennent pas comme facteurs dans la consommation en amont de la production.

Validation de la consommation et de la production

Vous pouvez utiliser toute combinaison d'informations de consommation automatique et enregistrées manuellement tant pour la consommation que pour la production. Par exemple, vous pouvez consommer automatiquement en aval des composants, tout en utilisant la feuille consommation pour enregistrer les rebuts. De même, vous pouvez enregistrer automatiquement la production tout en utilisant la feuille production pour enregistrer les rebuts de l’article parent ou le temps supplémentaire consacré au traitement de l’ordre.

Enfin, si vous entrez une consommation et une production manuellement, vous devez déterminer l’ordre dans lequel vous allez enregistrer ces informations. Vous pouvez commencer par enregistrer une consommation, puis utiliser une méthode de raccourci pour entrer les informations, basée sur une quantité de production prévue. Vous pouvez également commencer par entrer une production en utilisant la fonction Éclater gamme. Vous enregistrez ensuite une consommation sur la base de la quantité de production réelle.

Feuille production

La feuille production combine les fonctions de la feuille consommation et des feuilles production dans une seule feuille, directement accessible depuis l'ordre de fabrication lancé.

La feuille production a pour fonction de fournir une interface unique pour l’enregistrement de la consommation et de la production à partir d’un ordre de fabrication.

Les feuilles production présente une vue simple et offre les possibilités suivantes :

• enregistrement aisé de la production et de la consommation en relation avec un ordre de fabrication
• mise en relation de composants et d'opérations ;
• mise en relation de données d’opération réelles avec les estimations standard des lignes de composant et de gamme d’ordre de fabrication ;
• validation et impression d’un aperçu des données d’opération enregistrées pour l’ordre de fabrication

La feuille production exécute un grand nombre des fonctions des feuilles consommation et production. Les dimensions, le suivi des articles et le contenu des bacs sont traités de la même manière.

Toutefois, la feuille production diffère des feuilles production et consommation sur les plans suivants :

• Elle est appelée directement depuis une ligne O.F. lancé et prédéfinie avec les données appropriées.
• Elle permet de définir les types de composants à gérer sur la base du filtre de méthode de consommation de la feuille.
• Les quantités et les heures déjà validées pour l'ordre s'affichent au bas de la feuille comme des écritures réelles.
• Les champs dont les données ne sont pas pertinentes sont vides et non modifiables.
• L'utilisateur peut configurer la manière dont les quantités de production sont prédéfinies dans la feuille &#8211 ; par exemple, que la quantité de production de la dernière opération doit être zéro.
• Si vous fermez la feuille involontairement sans valider les modifications, un message de demande s'affiche pour vous proposer de ne pas fermer la feuille.
• Elle affiche les opérations et composants dans une structure logique qui donne un aperçu du processus de production.

Dans la feuille production, les quantités consommées sont validées comme écritures comptables article négatives, les quantités produites sont validées comme écritures comptables article positives et les heures sont validées comme écritures comptables capacité.

Voir aussi

Production Paramétrage de la production
Planifié
Stock
Achats
Utiliser Business Central

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