À propos des ordres de fabrication
Utiliser ordres de fabrication permettent de gérer la conversion de matières achetées en articles fabriqués. La gamme des ordres de fabrication utilise divers centres de charge ou postes de charge de l’atelier.
Avant de commencer la production, la plupart des sociétés effectuent une planification des approvisionnements, généralement une fois par semaine, pour calculer le nombre d’ordres de fabrication et de commandes achat à exécuter pour répondre à une demande de vente. Les commandes achat fournissent les composants requis en fonction de la nomenclature de production des articles.
Les ordres de fabrication sont les composants centraux de la fabrication et contiennent les informations suivantes :
- produits planifiés pour fabrication ;
- matières requises pour les ordres de fabrication planifiés ;
- matières sont déjà sélectionnées ;
- produits ont été fabriqués par le passé ;
- matières utilisées dans des opérations de fabrication précédentes.
Les ordres de fabrication sont les points de départ pour :
- le planning de la fabrication future ;
- le contrôle de la fabrication en cours ;
- la traçabilité de la fabrication terminée.
Création des ordres de fabrication
Créer des ordres de fabrication un par un manuellement sur la page Ordre de fabrication ou de les générer sur les pages Commande vente Planning et/ou Planning commande. Créez aussi La page Feuille planning permet de générer plusieurs ordres.
Créez ordres de fabrication à l’aide d’informations provenant des éléments suivants :
- Articles
- Nomenclatures de production
- Gammes
- postes de charge ;
- centres de charge ;
Réservation et suivi des ordres de fabrication jusqu’à leur source
Les ordres de fabrication sont automatiquement réservés et tracés sur leur source quand ils sont créés :
- Planification commande page.
- La page Planification commande vente.
- La page Planification commande.
- L'action Replanification des ordres de fabrication.
Pour plus d’informations, voir Suivre les relations entre l’offre et la demande.
Si vous créez des ordres de fabrication par d’autres moyens ne sont pas automatiquement réservés et tracés.
Statut de l’ordre de fabrication
Un ordre de fabrication peut avoir l’un des statuts suivants :
- Simulé
- Planifiée
- Planifié ferme
- Lancé
- Finis
Le statut d’un ordre de fabrication contrôle ce que vous pouvez en faire, ainsi que la forme et le contenu de la production. Les ordres de fabrication sont affichés sur différentes pages en fonction de leur statut. Impossible modifier le statut d’un ordre de fabrication manuellement. Pour changer le stataut d'une commande, utiliser la fonction Modifier statut dans l’ordre de fabrication individuel ou la page Changer statut O.F..
O.F. simulé
Un ordre de fabrication simulé est unique en raison des caractéristiques suivantes :
- Il s’agit d’une simulation que vous pouvez utiliser pour les devis et les coûts. Par exemple, lorsque le service Recherche et Développement souhaite obtenir une estimation du coût d’un article proposé. Un ordre de fabrication simulé fait office d'exemple d'ordre de fabrication.
- Ils n’influencent par le planning commande. Le planning (PDP et MRP) ne prend pas en considération et n’est pas affecté par les ordres de fabrication simulés. De même, un ordre de fabrication simulé ne peut pas être utilisé comme modèle parce qu’il disparaît lorsque vous modifiez son statut.
O.F. planifié
Un ordre de fabrication planifié est unique en raison des caractéristiques suivantes :
- Vous pouvez créer automatiquement un ordre de fabrication planifié à partir d’une commande vente.
- Les ordres de fabrication planifiés sont comme des ordres de fabrication lancés. Ils contribuent à l’établissement du planning en montrant les besoins totaux par centre de charge ou poste de charge.
- Un ordre de fabrication constitue la meilleure estimation de la charge future du centre de charge ou du poste de charge sur la base des informations disponibles. Généralement, il est généré à partir d’un planning, mais il est également possible de le créer manuellement. Cependant, ils sont effacés la prochaine fois que vous exécutez le planning, il n’est donc pas pratique de les créer manuellement.
- Sa génération dans le planning produit un « lancement prévu » suggéré qui inclut une quantité, une date de lancement et une date d’échéance. La logique du système de planning est basée sur le système de réapprovisionnement, les méthodes de réapprovisionnement et les modificateurs d’ordre qu’il rencontre dans le processus de planning des besoins nets.
- Examinez la charge de chaque centre de charge ou poste de charge sur la gamme de l’ordre de fabrication planifié Pour afficher leur impact.
O.F. planifié ferme
Un ordre de fabrication planifié ferme est unique en raison des caractéristiques suivantes :
- Vous pouvez créer automatiquement un ordre de fabrication planifié ferme à partir d’une commande vente.
- Un ordre de fabrication planifié ferme agit comme un espace réservé dans le planning pour un futur projet transféré à l’atelier.
- Vous pouvez les générer au cours de la planification, les créer manuellement ou les créer à partir de commandes vente. Il n’est pas effacé durant le planning ultérieur.
- Sa génération dans le planning produit un « lancement prévu » suggéré qui inclut une quantité, une date de lancement et une date d’échéance. La logique du système de planning est basée sur le système de réapprovisionnement, les méthodes de réapprovisionnement et les modificateurs d’ordre qu’il rencontre dans le processus de planning des besoins nets.
- Examinez la charge de chaque centre de charge ou poste de charge sur la gamme de l’ordre de fabrication planifié ferme Pour afficher leur impact.
O.F. lancé
L’ordre de fabrication lancé est unique en raison des caractéristiques suivantes :
- Vous pouvez créer automatiquement un ordre de fabrication lancé à partir d'une commande vente.
- Un ordre de fabrication lancé ne signifie pas nécessairement que les matières sont prélevées ou que le projet a été déplacé vers la première opération qui y est associée.
- Les gens créer un ordre de fabrication lancé immédiatement après l’entrée de l’ordre de fabrication dans un environnement MTO (fabrication à la commande).
- Utilisez Ordre de fabrication lancé pour enregistrer la consommation de matières et la production réelles. En outre, la consommation automatique de matières et de production n’intervient que pour les ordres de fabrication lancés.
O.F. terminé
Un ordre de fabrication terminé est unique en raison des caractéristiques suivantes :
- Un ordre de fabrication terminé est généralement un ordre fabriqué.
- L’achèvement de l’ordre de fabrication est une tâche importante de l’évaluation du cycle de vie de l’article production. Après l’achèvement d’un ordre de fabrication, ajuster et rapprocher l’évaluation.
- Les ordres de fabrication terminés sont utilisés pour générer des états et prendre en charge la possibilité de remonter à d’autres ordres (ventes, production et achats, par exemple). La possibilité de remonter à un ordre de fabrication terminé permet d'examiner l'historique détaillé.
- Il n’est pas possible de modifier des ordres de fabrication terminés.
Exécution d’un ordre de fabrication
Après un ordre de fabrication a été créé et planifié, il doit être lancé à l’atelier pour exécution. Lorsque vous travaillez sur une commande, vous enregistrez les éléments suivants :
- Les matières prélevées et consommées.
- temps passé à travailler sur l’ordre.
- La quantité d’articles produite.
Vous pouvez enregistrer ces informations manuellement ou via une génération d’état automatique. La méthode dépend de la sélection du champ Méthode de rinçage sur l’article et le poste de travail.
Consommation matière
Business Central propose options pour enregistrer la consommation de matériaux. Par exemple, vous pouvez enregistrer manuellement la consommation matière, ce qui peut être utile si vous remplacez souvent des composants ou si vous générez plus de rebuts que prévu.
La consommation de matières peut être traitée via la feuille consommation, mais peut aussi être enregistrée automatiquement par Business Central, processus de génération d’état automatique (consommation). Les méthodes de reporting Manuel, Avant et Arrière sont disponibles.
La génération manuelle d’états de consommation utilise la feuille consommation pour spécifier un prélèvement de matière.
En aval, la génération d’états de consommation est basée sur l’hypothèse que la quantité prévue de toutes les matières nécessaires à la commande entière est consommée au lancement de l’ordre de fabrication, sauf en cas d’utilisation de codes lien gamme. En cas d’utilisation de codes lien gamme, les matières consommées après le début de l’opération sont enregistrées dans la feuille production. Pour consommer en aval l’ordre de fabrication entier, vous devez effectuer les deux opérations suivantes :
- La consommation en aval doit être activée pour tous les articles de la nomenclature de production de niveau supérieur sur leur fiche article.
- Tous les codes lien gamme dans la nomenclature de production doivent être supprimés.
En amont, la génération d’états de consommation enregistre la quantité réelle des matières prélevées ou consommées lorsque le statut d’un ordre de fabrication passe à Terminé, sauf en cas d’utilisation de codes lien gamme. En cas d’utilisation de codes lien gamme, les matières sont consommées après qu’une quantité d’articles parents a été enregistrée pour l’opération dans la feuille production.
Lors de l’actualisation de l’ordre de fabrication, la méthode consommation est copiée à partir de la fiche article. La méthode de consommation de chaque composant O.F. contrôle le mode et le moment d’enregistrement de la consommation. Par conséquent, il est important de noter que vous pouvez modifier la méthode de consommation d’articles spécifiques directement dans l’ordre de fabrication. Pour en savoir plus Consommer des composants en fonction de la production réalisée.
Production
Vous pouvez suivre le temps passé sur un ordre de fabrication et la quantité produite. Ces informations permettent de déterminer les coûts de production. De même, les fabricants utilisant un système d’évaluation standard peuvent souhaiter enregistrer des informations réelles afin de pouvoir développer de meilleures normes.
La production peut être traitée via la feuilles production, mais aussi enregistrée automatiquement. Business Central copie la méthode de consommation de la fiche de poste de charge ou de centre de charge dans la gamme de l’ordre de fabrication lors de l’actualisation. Comme pour la consommation matière, les méthodes de génération d’état Manuel, Avant, arrière s’appliquent à la production.
La méthode manuel utilise la feuille production pour spécifier le temps consommé et la quantité produite.
En aval, cette méthode enregistre la production prévue (et le temps), qui est automatiquement enregistrée lors du lancement d’un ordre de fabrication. Les codes lien gamme n’interviennent pas comme facteurs dans la consommation en aval de la production.
En amont, cette méthode enregistre la production prévue (et le temps), qui est automatiquement enregistrée à la fin d’un ordre de fabrication. Les codes lien gamme n’interviennent pas comme facteurs dans la consommation en amont de la production.
Validation de la consommation et de la production
Vous pouvez utiliser toute combinaison d’informations de consommation automatique et enregistrées manuellement tant pour la consommation que pour la production. Par exemple, vous pouvez consommer automatiquement en aval des composants, tout en utilisant la feuille consommation pour enregistrer les rebuts. De même, vous pouvez enregistrer automatiquement la production tout en utilisant la feuille production pour enregistrer les rebuts de l’article parent ou le temps supplémentaire consacré au traitement de l’ordre.
Enfin, si vous entrez une consommation et une production manuellement, vous devez déterminer l’ordre dans lequel vous allez enregistrer ces informations. Vous pouvez commencer par enregistrer une consommation, puis utiliser une méthode de raccourci pour entrer les informations, basée sur une quantité de production prévue. Vous pouvez également commencer par entrer une production en utilisant la fonction Éclater gamme. Vous enregistrez ensuite une consommation sur la base de la quantité de production réelle.
Feuille production
La feuille production combine les fonctions de la feuille consommation et des feuilles production dans une seule feuille, directement accessible depuis l’ordre de fabrication lancé.
La feuille production a pour fonction de fournir une interface unique pour l’enregistrement de la consommation et de la production à partir d’un ordre de fabrication.
Les feuilles production présente une vue simple et offre les possibilités suivantes :
- enregistrement aisé de la production et de la consommation en relation avec un ordre de fabrication
- mise en relation de composants et d’opérations ;
- mise en relation de données d’opération réelles avec les estimations standard des lignes de composant et de gamme d’ordre de fabrication ;
- validation et impression d’un aperçu des données d’opération enregistrées pour l’ordre de fabrication
La feuilles production exécute un grand nombre des fonctions des feuilles consommation et production. Les dimensions, le suivi des articles et le contenu des bacs sont traités de la même manière.
Toutefois, la feuille production diffère des feuilles production et consommation sur les plans suivants :
- Elle est ouverte directement depuis une ligne O.F. lancé et prédéfinie avec les données appropriées.
- Elle permet de définir les types de composants à gérer sur la base du filtre de méthode de consommation de la feuille.
- Les quantités et les heures déjà validées pour l’ordre s’affichent au bas de la feuille comme des écritures réelles.
- Les champs dont les données ne sont pas pertinentes sont vides et non modifiables.
- Vous pouvez spécifier la manière dont les quantités produites sont prédéfinies dans la feuille. Par exemple, la quantité produite de la dernière opération doit être égale à zéro.
- Un message de confirmation s’affiche si vous fermez une feuille sans valider les modifications.
- Elle affiche les opérations et composants dans une structure qui donne un aperçu du processus de production.
Dans la feuille production, les quantités consommées sont validées comme écritures comptables article négatives, les quantités produites sont validées comme écritures comptables article positives et les heures sont validées comme écritures comptables capacité.
Voir aussi
ProductionParamétrage de la production
Planifié
Stock
Achats
Utiliser Business Central
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