Définir les processus de production dans un entrepôt
Mise à jour : May 28, 2015
S'applique à: Microsoft Dynamics AX 2012 R3
Notes
Cette rubrique s'applique aux fonctionnalités du module Gestion des entrepôts. Elle ne s'applique pas aux fonctionnalités du module Gestion des stocks.
Cette rubrique fournit une vue d'ensemble de la procédure de paramétrage des processus de production dans Gestion des entrepôts. Les sections suivantes décrivent le paramétrage nécessaire pour lancer un ordre de fabrication, réserver des matières premières et créer un travail de prélèvement des matières premières et de rangement des produits finis. En outre, elle contient des informations sur la configuration d'un appareil mobile pour démarrer la production et générer un état des quantités finies.
Logiciels requis
Le tableau suivant indique la configuration requise qui doit être en place avant de commencer.
Catégorie |
Logiciel requis |
|---|---|
Articles et entrepôts |
Tous les articles et les entrepôts doivent être activés pour les processus de gestion des entrepôts. |
Nomenclature |
Le produit fini. doit être associé à une nomenclature et à une gamme. |
Route |
L'article et la ressource qui produiront l'article doivent être associés à une gamme. |
Entrepôt |
Les emplacements doivent être créés dans l'entrepôt où la production aura lieu. |
Vagues de production, réservation des matières premières et lancement d'ordres de fabrication
Type de travail utilise les fonctionnalités du module Contrôle de la production pour créer des ordres de fabrication. Pour plus d'informations, voir À propos du processus de production. Toutefois, un paramétrage supplémentaire est nécessaire si vous utilisez des processus de gestion des entrepôts pour la production. Cette section fournit une vue d'ensemble du paramétrage supplémentaire requis pour créer des travaux de prélèvement et réserver des matières premières.
Vagues de production
Après la création et l'estimation d'un ordre de fabrication, il peut être lancé en production. Lorsqu'un ordre est lancé, les lignes de la nomenclature (BOM) pour l'article produit peuvent être affectées à une vague de production. Seules les lignes de nomenclature avec une quantité réservée peuvent être affectées à une vague de production. Le travail de prélèvement pour les ordres de fabrication est créé via un modèle de vague, qui utilise le modèle de travail et les instructions d'emplacement pour créer le travail correspondant aux lignes de la vague. Les vagues de production ne comprennent ni les expéditions ni les chargements. Comme pour d'autres types de vagues, vous pouvez automatiser la création, l'affectation, le traitement, et le lancement des travaux de prélèvement pour les ordres de fabrication. Pour plus d'informations, voir Créer un modèle de vague.
Réservation de matières premières
La différence entre les vagues de production et les vagues kanban ou d'expédition est que les vagues de production peuvent être lancées dans un entrepôt sans réserver entièrement l'inventaire. Les vagues d'expédition et kanban exigent que tous les articles ou matières soient réservés pour que la vague puisse être lancée dans l'entrepôt et pour créer le travail. Par exemple, s'il y a suffisamment de matières pour démarrer une production, mais pas assez pour la terminer, vous pouvez attendre l'arrivée des matières restantes.
Vous pouvez définir les besoins afférents aux réservations dans le champ Réservation dans l'écran Ordres de fabrication. C'est ici que vous définissez l'exigence de réservation pour un ordre de fabrication spécifique. Vous pouvez également définir la demande de réservation par défaut pour tous les ordres de fabrication dans le champ Réservation dans l'écran Paramètres de contrôle de production. Les options du champ Réservation sont les suivantes :
Demander une réservation complète – Sélectionnez cette option si vous souhaitez créer des lignes de vague et des travaux de prélèvement uniquement si tous les articles nécessaires pour un ordre de fabrication peuvent être réservés lorsque la commande est lancée. Si toutes les matières ne sont pas disponibles, les lignes et le travail de la vague ne sont pas créés. Toutefois, le statut de l'ordre changera en Lancé.
Autoriser une réservation partielle – Sélectionnez cette option si vous souhaitez créer des lignes de vague même si certains articles nécessaires pour un ordre de fabrication ne sont pas disponibles lorsque la commande est lancée. Lorsque les articles seront disponibles, vous pourrez lancer l'ordre de nouveau à l'aide du bouton Libérer dans l'entrepôt.
Notes
Si la ressource possède déjà suffisamment de matières lorsque l'onde est traitée, le travail de prélèvement n'est pas créé./// Il en va de même si l'utilisateur a spécifié un emplacement dans la ligne de nomenclature, le stock qui se trouve à l'emplacement spécifié est consommé, et aucun travail de prélèvement n'est créé.///
Lancement d'ordres de fabrication
Dans l'écran Ordres de fabrication, utilisez les boutons suivants pour lancer un ordre :
Lancer – Lance l'ordre dans l'entrepôt et crée des lignes de vague pour les articles de la nomenclature. Vous pouvez également créer les documents de production associés, tels que des bons de travail, et des fiches productions.
Libérer dans l'entrepôt - Crée une ligne de vague pour toute quantité réservée dans les lignes de nomenclature qui ne sont pas encore associées à une ligne de vague. Ce bouton est utilisé lorsque l'ordre de fabrication a le statut Lancé, et vous devez lancer des articles supplémentaires au niveau de l'entrepôt.
Spécifier l'emplacement intermédiaire par défaut des produits finis
Vous devez spécifier l'emplacement intermédiaire par défaut de l'entrepôt où les produits finis sont placés avant d'être rangés dans le stock.
Pour spécifier l'emplacement intermédiaire par défaut des produits finis, procédez comme suit :
Cliquez sur Gestion des entrepôts > Paramétrage > Définition d'entrepôt > Entrepôts.
Sélectionnez ou créez un nouvel entrepôt.
Sous l'onglet Gestion des entrepôts et des stocks, dans le champ Emplacement des produits finis de production par défaut, sélectionnez l'emplacement par défaut à utiliser pour les produits finis.
Spécifiez l'emplacement d'entrée de la ressource qui consommera les matières.
Vous devez spécifier l'emplacement d'entrée de la ressource qui sera utilisée dans le processus de production. Spécifiez l'emplacement d'entrée dans le groupe de ressources auquel est attribuée la ressource. Le groupe de ressources doit être à un site activé pour les processus de gestion des entrepôts.
Pour spécifier un emplacement d'entrée pour une ressource, procédez comme suit :
Cliquez sur Administration d'organisation > Courant > Ressources > Groupes de ressources.
Dans l'onglet Général, sélectionnez les entrepôts et emplacements d'entrée dans le groupe de champs Emplacements.
Les étapes restantes de cette procédure s'appliquent également aux autres groupes de ressources. Pour plus d'informations, voir Paramétrage et définition de groupes de ressources pour les ressources opérationnelles.
Paramétrer un modèle de vague pour traiter les vagues de production ou kanban
Vous devez paramétrer un modèle de vague pour définir l'ordre dans lequel les travaux de prélèvement sont créés pour la production. Vous pouvez paramétrer le modèle de vague pour créer automatiquement le travail lorsqu'une ligne est créée pour une vague, ou lorsqu'un collaborateur traite une vague.
Pour paramétrer un modèle de vague pour des vagues de production ou kanban, procédez comme suit :
Cliquez sur Gestion des entrepôts > Paramétrage > Vagues > Modèles de vague.
Cliquez sur Nouveau pour créer un modèle de vague.
Dans le champ Type de modèle de vague, sélectionnez l'une des options suivantes.
Option
Description
Ordres de fabrication
Utilisez le modèle de vague pour déplacer les matières des ordres de fabrication dans l'emplacement d'entrée de la ressource utilisée pour la production.
Kanban
Utilisez le modèle de vague pour déplacer des matières pour des ordres kanban.
Les étapes restantes de cette procédure s'appliquent également aux autres modèles de vague. Pour plus d'informations, voir Créer un modèle de vague.
Spécifier où prélever les matières premières, et où ranger les produits finis
Vous devez paramétrer des instructions d'emplacement pour spécifier les emplacements de prélèvement des matières premières destinées à une production et l'emplacement d'entrée où les ranger.
Pour spécifier des emplacements pour prélever des matières premières et les ranger dans un emplacement d'entrée, procédez comme suit :
Cliquez sur Gestion des entrepôts > Paramétrage > Instructions d'emplacement.
Dans le champ Type d'ordre d'exécution, sélectionnez le type de transaction de stock pour lequel vous souhaitez créer une instruction d'emplacement.
Notes
Si vous avez installé , vous pouvez diriger des matières premières vers l'opération qui les consommera sur une gamme. Pour plus d'informations, voir « Diriger les matières premières aux opérations qui les consomment » plus loin dans cette rubrique.
Dans , les types d'ordre d'exécution Rangement d'ordre de fabrication et Rangement de lot de commandes sont remplacés par Rangement des produits finis et Rangement des coproduits et des sous-produits. Ces types d'ordre d'exécution fonctionnent de la même façon que les types d'ordre d'exécution qu'ils remplacent.
Option
Description
Prélèvement de matières premières
Utilisé pour déterminer l'emplacement à partir duquel les matières premières d'un ordre de fabrication sont prélevées.
Rangement d'ordre de fabrication
Utilisé pour déterminer l'emplacement où les produits finis seront rangés dans le stock.
Rangement de lot de commandes
Utilisé pour déterminer l'emplacement où les lots finis seront rangés dans le stock.
Prélèvement de kanban
Utilisé pour déterminer l'emplacement à partir duquel les matières premières d'un ordre kanban sont prélevées.
Prélèvement de kanban
Utilisé pour déterminer l'emplacement où les produits finis seront rangés dans le stock.
Les étapes restantes de cette procédure s'appliquent également aux autres instructions d'emplacement. Pour plus d'informations, voir Créer une instruction d'emplacement.
Créer un travail pour le prélèvement de matières premières et le rangement des produits finis
Vous devez paramétrer un modèle de travail pour créer le travail de prélèvement des matières premières pour une production et le travail de rangement des produits finis dans le stock.
Notes
Si vous avez installé , vous pouvez créer et diriger le travail comme suit :
Dirigez les matières premières à l'opération de gamme qui les consomme. Pour plus d'informations, voir la section « Diriger les matières premières aux opérations qui les consomment » dans cette rubrique.
Créez un travail de rangement pour un produit fini, un coproduit ou un sous-produit lorsque vous déclarez une production ou qu'un lot est terminé. Pour plus d'informations, voir la section « Diriger un travail de rangement de produits finis depuis la dernière opération sur une gamme de production » dans cette rubrique.
Dans , les types d'ordre d'exécution Rangement d'ordre de fabrication et Rangement de lot de commandes sont remplacés par Rangement des produits finis et Rangement des coproduits et des sous-produits. Ces types d'ordre d'exécution fonctionnent de la même façon que les types d'ordre d'exécution qu'ils remplacent.
Pour paramétrer un modèle de travail pour le prélèvement de matières premières et le rangement des produits finis, procédez comme suit :
Cliquez sur Gestion des entrepôts > Paramétrage > Travail > Modèles de travail.
Dans le champ Type d'ordre d'exécution, sélectionnez le type de transaction d'entrepôt pour lequel créer un modèle de travail.
Option
Description
Prélèvement de matières premières
Créez un travail de prélèvement pour un ordre de fabrication.
Rangement d'ordre de fabrication
Créez un travail de rangement pour un ordre de fabrication.
Rangement de lot de commandes
Créez un travail de rangement pour un ordre de traitement par lots.
Prélèvement de kanban
Créez un travail de prélèvement pour un ordre kanban.
Prélèvement de kanban
Créez un travail de rangement pour un ordre kanban.
Les étapes restantes de cette procédure s'appliquent également aux autres modèles de travail. Pour plus d'informations, voir Créer un modèle de travail.
Diriger les matières premières aux opérations qui les consomment
Si vous avez installé , vous pouvez diriger des matières premières vers l'opération qui les consommera sur une gamme. Par exemple, cela est utile lorsque vous exploitez un grand site où les opérations sont effectuées dans différentes salles. Le tableau suivant décrit les informations requises pour le paramétrage.
Configuration |
Description |
|---|---|
Ligne de nomenclature |
Vous devez associer les articles inclus dans la nomenclature pour le produit lancé et l'opération qui les consommera. Cela crée un lien entre la matière première ou l'article et la gamme. Vous affectez l'article de la nomenclatures à l'opération dans l'écran Ligne de nomenclature, sous l'onglet Général, en sélectionnant l'opération dans le champ N° opér.. Si vous ne liez pas les matières aux opérations, les matières sont livrées à l'emplacement d'entrée de la ressource pour la première opération de la gamme. En liant les matières premières aux opérations, vous indiquez qu'elles sont utilisées que pour l'opération. Cela est indépendant de la ressource qui exécute l'opération. Les matières sont toujours livrées d'abord à l'opération principale. |
Gamme |
Dans la gamme, vous devez spécifier la demande ressource pour une ressource ou un groupe de ressources. Cela relie la ressource ou le groupe de ressources à la gamme. Dans le groupe de ressources, vous spécifiez l'entrepôt et l'emplacement d'entrée. Si vous spécifiez un emplacement d'entrée sur la ressource, il remplace l'emplacement d'entrée dans le groupe de ressources. |
Entrepôts |
(Facultatif) Vous pouvez spécifier l'emplacement d'entrée par défaut pour l'entrepôt dans l'écran Entrepôts. Pour plus d'informations, voir la section « Spécifier l'emplacement intermédiaire par défaut des produits finis » dans cette rubrique. Cet emplacement d'entrée est utilisé uniquement si aucun entrepôt d'entrée n'est spécifié pour le groupe de ressources sélectionné comme demande ressource pour la gamme. Cet emplacement est appliqué si aucun emplacement d'entrée n'a été spécifié pour le groupe de ressources affecté à la première opération de la gamme. |
Classes de travail |
Vous devez créer une classe de travail pour le type d'ordre d'exécution de matières premières. Affectez la classe de travail au modèle de travail et l'option de menu d'appareil mobile pour le prélèvement de matières premières. |
Modèles de travail |
Vous devez paramétrer un modèle de travail pour le prélèvement de matières premières. Dans l'écran Modèles de travail, lorsque vous sélectionnez Prélèvement de matières premières dans le champ Type d'ordre d'exécution les critères de tri sont ajoutés à la requête, puis un regroupement est ajouté aux répartitions pour le modèle. Vous ne pouvez pas modifier cela. Pour l'ordre de tri de répartition de travail, les critères de tri obligatoires doivent être supérieurs aux critères de tri non obligatoire. |
Configurer un appareil mobile pour démarrer des productions, puis déclarer les quantités finies
Une fois les matières premières déplacées vers l'emplacement d'entrée de la ressource qui les consommera, vous pouvez démarrer l'ordre de fabrication. Vous pouvez utiliser l'écran Ordres de fabrication ou bien un appareil mobile. Pour démarrer un ordre de fabrication sur un appareil mobile, l'appareil doit être configuré convenablement. Pour plus d'informations, voir Configurer des appareils mobiles pour un travail d'entrepôt.
Pour déclarer des marchandises finies, l'appareil mobile peut être configuré pour effectuer les opérations suivantes :
Déclarer une quantité de production comme terminée, puis créer le travail de rangement qui sera assumé par un autre collaborateur.
Déclarer une quantité de production comme terminée, et ranger le produit fini immédiatement. Le collaborateur qui déclare la quantité comme terminée rangera également les produits en stock.
L'emplacement de rangement peut être déterminé par le collaborateur ou par Microsoft Dynamics AX, comme suit :
Le collaborateur déclare la production comme terminée, et peut choisir où ranger le produit fini. Cette méthode nécessite de configurer sur l'appareil mobile, une option de menu comme étant définie par l'utilisateur.
Le collaborateur déclare la production comme terminée, et est invité à placer le produit fini dans un emplacement. Cette méthode nécessite de configurer sur l'appareil mobile, une option de menu comme étant définie par le système.
Notes
Si vous utilisez la mise à jour cumulative 9 de Microsoft Dynamics AX 2012 R3, il est possible d'activer des scénarios de surproduction lors de la déclaration de fin avec un appareil mobile. Pour ce faire, sélectionnez les paramètres Valider la quantité en rétroaction et Accepter la production excédentaire dans l'écran Paramètres de production. Si ces paramètres sont activés, le processus de déclaration de fin se termine même si la quantité est supérieure à la quantité de départ, à condition qu'elle ne soit pas supérieure à la quantité de départ plus la quantité excédentaire acceptée.
Diriger un travail de rangement de produits finis depuis la dernière opération sur une gamme de production
Si vous exécutez , vous pouvez paramétrer un modèle de travail pour créer un travail de rangement des produits finis, des coproduits et des sous-produits depuis la dernière opération sur une gamme de production particulière. Par exemple, cela est utile lorsque vous avez plusieurs gamme de production dans un entrepôt.
Vous pouvez créer le travail de rangement des produits finis à l'aide d'un appareil mobile ou utiliser le client Microsoft Dynamics AX pour déclarer la production terminée.
Le tableau suivant répertorie le paramétrage requis. Pour chaque étape, la clé est le champ Type d'ordre d'exécution. Selon que vous devez ranger des produits finis, des coproduits et des sous-produits, sélectionnez Rangement des produits finis ou Rangement des coproduits et des sous-produits.
Logiciel requis |
Description |
|---|---|
Classes de travail |
Vous devez créer des classes de travail pour le rangement des produits finis, des coproduit et des sous-produit. Spécifiez la classe de travail sur le modèle de travail. |
Modèles de travail |
Vous devez paramétrer un modèle de travail pour créer le travail de rangement. Vous devez affecter la classe travail aux lignes de prélèvement et de rangement pour chaque type d'ordre d'exécution. Pour plus d'informations, voir Créer un modèle de travail. |
Instructions d'emplacement |
Paramétrez une instruction d'emplacement pour chaque type d'ordre d'exécution. Pour plus d'informations, voir Créer une instruction d'emplacement. Notes Vous pouvez paramétrer la requête dans l'organisateur Instructions d'emplacement pour ranger des produits finis, des coproduits et des sous-produits dans des emplacements spécifiques. Lorsque vous sélectionnez un type d'ordre d'exécution, la requête est optimisée pour le type sélectionné. Utilisez les critères pour diriger le travail de rangement vers un emplacement. Exemple Cet exemple décrit la procédure de paramétrage des requêtes d'instruction d'emplacement pour ranger des coproduits et des sous-produits dans des emplacements spécifiques.
|
Informations destinées aux administrateurs système
Si vous n'avez pas accès aux pages qui vous permettent d'effectuer cette tâche, contactez votre administrateur système et fournissez les informations répertoriées dans le tableau suivant.
Catégorie |
Logiciel requis |
|---|---|
Clés de configuration |
Cliquez sur Administration du système > Paramétrage > Gestionnaire de licences > Configuration des licences. Développez la clé de licence Commerce, puis sélectionnez la clé de configuration Gestion des entrepôts et du transport. |