Layar sentuh

2023-06-19

Panduan Windows 10

Topik ini mencakup panduan untuk komponen tampilan Touch dalam Windows 10.

Persyaratan sentuhan

Tabel berikut ini mencantumkan Windows 10 fitur yang terkait dengan sentuhan.

Desktop dan seluler menggunakan platform input yang sama	Tidak perlu mempertahankan driver terpisah per faktor formulir Solusi firmware selalu berfungsi, selalu diperbarui
Pengalaman sentuhan meningkat secara signifikan	Desktop lebih ramah sentuhan dari sebelumnya Penargetan sentuhan sekarang telah dibawa ke seluler
Persyaratan yang lebih rendah yang melengkapi pengalaman sentuh Windows 10	Selalu mendapatkan komponen berkualitas tinggi untuk memastikan pengalaman pengguna terbaik

Tabel berikut ini mencantumkan persyaratan untuk atribut terkait sentuhan:

Atribut	Persyaratan Windows 10
Kepatuhan HID	Diperlukan
Titik Hantu	Tidak ada kontak hantu yang dilaporkan
Akurasi	<= +/- 1mm (di luar 3,5mm dari tepi) <= +/- 2mm (dalam 3,5mm dari semua tepi)
Latensi Pemindahan	Untuk <7", <= 35ms Untuk >=7", <=25ms
Latensi Turun (Aktif)	<= 35ms
Latensi Turun (Diam)	<= 150ms
Latensi Boot Dingin	Segera responsif setelah tampilan aktif
Resolusi	>= Resolusi tampilan asli atau lebih besar
Linearitas (Memindahkan jitter)	<= +/- 1mm (di luar 3,5mm dari tepi) <= +/- 2mm (dalam 3,5mm dari semua tepi)
Jitter Stasioner	<= 0,5mm
Pemisahan Jari	<= 8mm [Tepi ke Tepi]
Kontak Simultan Minimum	>= 5
Buffering	>= 100ms data
Laju Laporan	>=Laju Penyegaran Tampilan <=250Hz
Gerakan Kustom	Gerakan kustom yang dirancang untuk bekerja dengan elemen antarmuka pengguna dilarang
Driver pihak ketiga	Desktop: Driver pihak ketiga dilarang Seluler: Driver pihak ketiga diizinkan

Implementasi sentuhan

Driver

Driver yang dibuat untuk ponsel Windows 8.1 dan desktop terus bekerja pada platform sentuh yang diperbarui
Solusi berbasis firmware tanpa driver memastikan bahwa layar sentuh selalu berfungsi
Solusi ini akan ditingkatkan dengan mulus ke Windows 10

Kompatibilitas

Perangkat sentuh desktop yang sebelumnya disertifikasi untuk Windows 8 dan Windows 8.1 secara otomatis kompatibel sepenuhnya
Perangkat seluler yang memenuhi pedoman spesifikasi sasis perlu diuji ulang
Solusi sentuh didukung dengan program kompatibilitas perangkat keras yang memastikan pengalaman hebat

UJI JIG UNTUK TOUCH HLK

Sebagian besar pengujian sentuh identik dengan pengujian yang ada untuk Windows 8.1, dengan parameter yang ditingkatkan:

Alat pengujian yang ada dari Windows 8 dan Windows 8.1 masih digunakan untuk pengujian Touch:
- Alat Pengujian Sentuh Presisi (PT3)
- Alat Akustik Rotasi (RA)
Windows 10 jig aksesori untuk mengaktifkan pengujian Touch:
- Simpul 7mm
- Simpul 16mm

Panduan yang dipertahankan dari Windows 8.1

Tampilkan permukaan

Panduan berikut disediakan untuk menciptakan pengalaman sentuhan yang sukses pada layar yang mendukung sentuhan.

Gunakan pelapis kaca atau kaca yang dirancang untuk mengurangi sidik jari.
Pertimbangkan bahan anti-silangan dan iluminasi berbasis LED untuk memastikan keterbacaan layar di lingkungan dalam ruangan yang terang dan terang benderang.
Pilih bahan anti-sinar dengan karakteristik berikut:
- Nilai kabut rendah (<=6%) untuk meminimalkan pengurangan kejelasan tampilan dan kontras sekaligus memberikan gesekan minimal.
- Lebih halus dari pitch sub-piksel untuk mencegah berkilauan.
Gesekan permukaan minimal (kekasaran permukaan 100-500 nm (RMS). Gesekan permukaan tinggi menyebabkan jari melompati permukaan, memutus kontak sentuh.

Kaca penutup perangkat

Bagian ini mendefinisikan atribut fungsi untuk kaca penutup perangkat yang memberi pengguna pengalaman layar sentuh berkualitas tinggi yang layak untuk merek Microsoft. Atribut termasuk atribut yang mempertahankan dan melindungi permukaan, penampilan, dan perangkat, dan meningkatkan pengalaman fungsi sentuh.

Kaca sampul untuk aplikasi diskrit

Aplikasi kaca penutup diskrit menggunakan kaca sebagai penutup tampilan pelindung di atas lapisan sensing sentuh, tetapi tidak sebagai operator fisik atau substrat untuk lapisan sensing sentuh (ITO, dll.) itu sendiri. Anda harus melakukan semua pengujian dan pengukuran mengikuti kondisi yang diuraikan dalam Tes dan Pengukuran Kaca Penutup.

Untuk ketahanan terhadap kerusakan yang optimal:

Kaca penutup harus diperkuat secara kimia dengan besaran minimum dan kedalaman lapisan (DOL) dari stres kompresif sebagai berikut. Dalam semua kasus, kacamata harus menunjukkan perilaku yang tidak fleksibel. Perilaku frangible adalah ketika kaca pecah menjadi sejumlah besar potongan-potongan kecil ketika dipukul dengan kekuatan yang cukup:
- 0,55 mm: ≥ 700 MPa CS dan > 35 mikron DOL
- 0,7 mm: ≥ 750 MPa CS dan > 40 mikron DOL
- 1,0 mm: ≥ 750 MPa CS dan > 45 mikron DOL
Rekomendasi performa pengujian tekukan 4 titik (kekuatan tepi):
- 0,55 mm: Stres puncak rata-rata = 600 MPa
- 0,7 mm: Stres puncak rata-rata = 620 MPa
- 1,0 mm: Stres puncak rata-rata = 620 MPa
Rekomendasi performa uji ring-on-ring (kekuatan permukaan) yang dibariskan:
- 0,55 mm: Rata-rata load-to-failure = 30 kgf
- 0,7 mm: Rata-rata load-to-failure = 55 kgf
- 1,0 mm: Rata-rata load-to-failure = 100 kgf

Panduan desain umum berikut harus berlaku untuk bagian kaca penutup mesin:

kaca penutup mesin

#	Fitur	Ukuran	Panduan
1	Sudut luar	Radius	> 1,0 mm
2	Radius slot	Radius	> 1,5 mm
3	Lebar slot	Lebar	> 1,5 mm
4	Min. diameter lubang	Diameter	> 1,5 mm
5	Jarak lubang ke tepi	Diameter	> 4,0 mm
6	Lebar penonaksi	Lebar	Kedalaman Lebar >
7	Lebar slot	Lebar	Kedalaman Lebar >
8	Radius dalam	Radius	> 1,0 mm

Catatan Tes yang dilakukan menggunakan kaca standar 1mm.

Ambang indentasi seperti yang diukur dengan inden Vickers harus ≥ 5* kgf.
Beban awal Knoop ke retakan lateral harus ≥ 4 * N.

High-Quality Rekomendasi Pengalaman Sentuh:

Konstanta dielektrik minimum adalah 7,0.
Modulus Muda dari kaca harus 71,5±5 GPa.
Koefisien ekspansi termal (CTE) harus 80±4 x 10⁻⁷ per derajat C.
Penyerapan air harus memenuhi Ketahanan Hidrolitik Kelas 2 atau lebih baik.

High-Quality Melihat Rekomendasi Pengalaman:

Transmisi optik seperti yang diukur melalui kaca penutup tebal 1,0 mm adalah >transmisi nominal 91% di seluruh spektrum panjang gelombang 390-760 nm (terlihat), dengan variasi tidak melebihi ±1%.

Kaca sampul untuk aplikasi sentuh terintegrasi

Aplikasi kaca penutup sentuh terintegrasi adalah penutup kaca yang berfungsi sebagai penutup layar pelindung dan sebagai operator fisik atau substrat untuk lapisan sensing sentuh (ITO, dll.) itu sendiri. Aplikasi kaca penutup sentuh terintegrasi juga dikenal sebagai solusi satu kaca (OGS). Anda harus melakukan semua pengujian dan pengukuran mengikuti kondisi yang diuraikan dalam Tes dan Pengukuran Kaca Penutup.

Pedoman Ketahanan Kerusakan Optimal:

Kaca penutup harus diperkuat secara kimia dengan besaran minimum dan kedalaman lapisan (DOL) dari stres kompresif (CS) sebagai berikut. Dalam semua kasus, kacamata harus menunjukkan perilaku yang tidak fleksibel. Perilaku frangible adalah ketika kaca pecah menjadi sejumlah besar potongan-potongan kecil ketika dipukul dengan kekuatan yang cukup:
- 0,55 mm: ≥ 500 MPa CS dan > 25 mikron DOL
- 0,7 mm: ≥ 550 MPa CS dan > 37microns DOL
- 1,0 mm: ≥ 550 MPa CS dan > 55 mikron DOL
Rekomendasi performa pengujian tekukan 4 titik (kekuatan tepi):
- 0,55 mm: Stres puncak rata-rata = 600 MPa, B10 > 450MPa
- 0,7 mm: Stres puncak rata-rata = 620 MPa, B10 > 500MPa
- 1,0 mm: Stres puncak rata-rata = 620 MPa B10 > 500MPa
Rekomendasi performa uji ring-on-ring (kekuatan permukaan) yang dibariskan:
- 0,55 mm: Rata-rata load-to-failure = 13 kgf
- 0,7 mm: Rata-rata load-to-failure = 20 kgf
- 1,0 mm: Rata-rata load-to-failure = 29 kgf
Lihat gambar untuk bagian kaca penutup mesin untuk panduan desain umum pada bagian kaca penutup mesin. Lubang dan/atau slot tidak disarankan pada kaca penutup yang digunakan untuk aplikasi sentuhan terintegrasi karena kompromi dalam kekuatan tepi.
Ambang indentasi seperti yang diukur dengan inden Vickers harus ≥ 5 kgf.
Beban awal Knoop ke retakan lateral harus ≥ 4 N.

High-Quality Pedoman Pengalaman Sentuh:

Konstanta dielektrik minimum adalah 7,0.
Modulus Muda dari kaca harus 71,5±5 GPa.
Koefisien ekspansi termal (CTE) harus 80±4 x 10⁻⁷ per ºC.
Penyerapan air harus memenuhi Ketahanan Hidrolitik Kelas 2 atau lebih baik.

High-Quality Melihat Panduan Pengalaman:

Transmisi optik yang direkomendasikan seperti yang diukur melalui kaca penutup tebal 1,0 mm adalah >transmisi nominal 91% di seluruh spektrum panjang gelombang 390-760 nm (terlihat), dengan variasi tidak melebihi ±1%.

Menutupi tes dan pengukuran kaca

Buat semua pengukuran pada kaca telanjang tanpa pelapis, film, atau jenis perawatan permukaan lainnya yang diterapkan.
Lakukan semua pengujian di lingkungan terkontrol (23±2º C, 50±5% RH).
Bungkuk 4 Titik

Lakukan pengujian bending horizontal menggunakan rentang pemuatan 18mm, dan rentang dukungan 36mm menerapkan laju crosshead nominal 5mm/menit. Geometri sampel yang disukai adalah 44mmx60mm. Breaking stress dilaporkan berdasarkan ASTM C158. Geometri sampel di luar geometri pilihan mungkin memerlukan konsultasi oleh Corning pada pemilihan rentang.
Dering-on-Ring (AROR) Yang Dibariskan

Abrasi dengan 90 grit Silicon Carbide @ 5psi, 5 detik, masker 1/4"; kekuatan dipertahankan diukur melalui Cincin pada Cincin, cincin beban 1/2", cincin dukungan 1". Tingkat crosshead nominal 1,2mm/menit. Tengahkan abrasi pada sampel kaca dan letakkan di tengah cincin pemuatan untuk pengujian. Pemuatan pemutusan dilaporkan. Geometri sampel yang disukai adalah 50mmx50mm. Anda dapat menggunakan ASTM C1499 sebagai referensi untuk beberapa aspek cincin pada prosedur cincin.
Indentasi

Indenter Vickers membuat serangkaian inden dalam sampel kaca, melangkah melalui berbagai beban berulang dan ditahan pada beban maksimum selama 10 detik, sampel diperiksa untuk menilai beban di mana >50% inden menunjukkan bukti retakan radial setelah periode waktu tetap setelah inden dibuat. Laju pemuatan/pembongkaran = 0,2mm/menit.
Ambang Awal

Indenter Knoop menempatkan serangkaian goresan 10mm dalam sampel. Goresan berulang dilakukan di atas berbagai beban, sampel diperiksa untuk menilai beban di mana >50% goresan menunjukkan bukti retakan lateral setelah periode tetap setelah goresan dibuat.