Descrizione degli elementi di produzione di un processo di produzione
Sebbene i processi di produzione di ogni società siano unici, a seconda della natura dell'ambiente di produzione, gli elementi concettuali fondamentali usati nel modulo Controllo produzione sono spesso simili.
La creazione di un ordine di produzione è fondamentalmente una richiesta di avviare la produzione della quantità di articoli specificata nell'ordine. Tutte le informazioni associate all'articolo da produrre sono contenute nell'ordine di produzione. Gli ordini di produzione contengono un elenco di materie prime dalla DBA o una formula che potrebbe contenere co-prodotti e sottoprodotti, le risorse necessarie, i cicli di lavorazione e le operazioni.
Sia che la società produca articoli secondo la strategia produzione su ordine, produzione per magazzino o progettazione su ordine, il modulo Controllo produzione consente allo stabilimento di produzione di modificare gli ordini di produzione in modo che siano ottimizzati per gli specifici requisiti di produzione.
I concetti chiave del modulo Controllo produzione sono i seguenti:
Calendari
Risorse
Tipi di risorse
Capacità delle risorse
Distinta base (DBA)
Cicli di lavorazione e operazioni
Formula
Flussi del valore
Modelli di flusso di produzione
Unità di produzione
Gruppi di produzioni
Pool di produzioni
Chiavi di allocazione
Funzionalità kanban
Risorse
Le risorse sono le risorse lavorative totali dell'azienda. Possono essere tutto ciò che viene usato per creare, produrre o fornire un bene e/o un servizio al di là dei materiali consumati nel processo. Le risorse possono essere di diversi tipi, inclusi macchine, strumenti, persone, fornitori o ubicazioni.
Tipi di risorse
I tipi di risorse si creano nel modulo Amministrazione organizzazione. Si usano in produzione, insieme al calendario, per gestire la capacità complessiva delle attrezzature e delle risorse di una società. Ogni risorsa può essere associata a un tipo di risorsa e possono esistere una o più risorse in un determinato tipo di risorsa.
I seguenti tipi di risorse sono disponibili in Supply Chain Management:
Fornitore: usare questo tipo per le operazioni o le attività eseguite da una risorsa esterna o da un terzista. È possibile associare un numero di fornitore a questo tipo di risorsa per facilitare la programmazione e la tracciabilità.
Risorse umane: usare questo tipo per definire quando il personale o un gruppo di dipendenti esegue un'operazione.
Macchinario: usare questo tipo per collegare una singola macchina o un gruppo di macchine a una risorsa. È il tipo di risorsa usato più frequentemente.
Strumento: usare questo tipo per controllare e programmare le prenotazioni di uno strumento. Usare questo tipo solo quando la capacità è limitata.
Ubicazione: usare questo tipo per controllare e programmare le prenotazioni di una specifica ubicazione.
Struttura: un edificio o una struttura fissa necessaria per svolgere un'attività.
Di seguito è riportato uno screenshot dei tipi di risorse in un elenco a discesa.
Capacità delle risorse
Le capacità si assegnano alla risorsa di un'operazione. A una risorsa possono essere assegnate più capacità e una capacità può essere assegnata a più di una risorsa.
È anche possibile assegnare le capacità alle risorse su base temporanea definendo una data di inizio e una data di scadenza per l'assegnazione della capacità. Le capacità scadute per una risorsa impediscono che la risorsa venga programmata per la produzione se la produzione richiede tali capacità, che però possono essere rinnovate in seguito, se necessario.
Quando si definiscono i requisiti di risorse per un ciclo di produzione, è possibile specificare una o più capacità come requisiti. Quando si esegue la programmazione la produzione, le capacità definite nei requisiti di risorse dell'operazione del ciclo di lavorazione vengono abbinate alle capacità definite per le risorse.
Vengono quindi selezionate le risorse con le capacità che soddisfano i requisiti. Quando si definiscono le capacità per risorse diverse, è necessario impostare le capacità in modo che velocità di lavorazione diverse vengano impostate come capacità diverse.
Lo screenshot seguente mostra l'elenco delle risorse per la capacità selezionata di Assemblaggio.
Distinta base
La distinta base (DBA) è uno degli elementi più importanti in una società di produzione. Prima che possa realizzare un prodotto, una società deve sapere quali componenti devono essere inclusi e quanti di questi componenti sono necessari per realizzare il prodotto finale. La distinta base contiene tutti gli ingredienti, i componenti, le parti o le materie prime necessari per realizzare un prodotto finito.
Cicli di lavorazione e operazioni
Il ciclo di lavorazione determina i passaggi del processo necessari per realizzare un prodotto finito.
La distinta base definisce i materiali richiesti, la risorsa definisce dove viene prodotto l'articolo e il ciclo di lavorazione determina la sequenza di eventi per realizzare il prodotto finito.
Le operazioni sono le attività o i processi di lavoro raggruppati in un ciclo di lavorazione per realizzare un prodotto specifico. A ogni attività viene allocato un tempo entro il quale deve essere completata.
Le società possono anche configurare impostazioni facoltative che controllano il processo di produzione, se queste sono rilevanti per i loro ambienti di produzione.
Le impostazioni facoltative sono le seguenti:
Gruppi di produzioni: impostare i gruppi di produzioni per stabilire le relazioni tra l'ordine di produzione e i conti C/G. I conti C/G vengono usati per registrare o raggruppare gli ordini per la creazione di report.
Pool di produzioni: creare pool di produzioni per raggruppare ordini di produzione per l'elaborazione di ordini di produzione urgenti o per eliminare e registrare gruppi di ordini.
Proprietà: definire le proprietà per creare attributi speciali assegnabili alle risorse da usare nel processo di programmazione. Questi attributi sono connessi al modello di orario di lavoro.
Capacità risorsa: creare capacità delle risorse nel caso in cui le risorse debbano eseguire le varie operazioni nel ciclo di lavorazione che possono essere espresse come set di capacità delle risorse. Ciò consente di posticipare l'allocazione delle risorse fino alla programmazione della produzione.
Integrazione di Controllo produzione con altri moduli in Supply Chain Management
Il modulo Controllo produzione è integrato con i seguenti moduli in Supply Chain Management:
Gestione articoli
Gestione warehouse
Contabilità generale
Pianificazione generale
Amministrazione organizzazione
Contabilità progetti
Gestione informazioni sul prodotto
Questa integrazione supporta il flusso di informazioni necessarie per completare la produzione di un articolo finito. La produzione degli articoli segue un ciclo di vita sequenziale.
Il ciclo di vita riflette i passaggi effettivi eseguiti per produrre un articolo. Inizia con la creazione di un ordine di produzione e termina con un articolo finito e prodotto pronto per il cliente.
Ogni passaggio del ciclo di vita richiede diversi tipi di informazioni. Quando un passaggio nel ciclo di vita è completato, l'ordine di produzione lo segnala tramite una modifica dello stato di produzione. Se uno dei passaggi (o aggiornamenti) obbligatori viene saltato, i passaggi vengono eseguiti automaticamente prima che l'ordine di produzione proceda al passaggio successivo.
Ciclo di vita e stati della produzione
Agli ordini di produzione viene assegnato uno stato che riflette la posizione in cui si trovano nel ciclo di vita di produzione. Lo stato degli ordini è il seguente:
Creazione
Stima
Programmazione
Rilascio
Inizio
Dichiarazione di finito
Completamento
Un'impostazione dei parametri in ciascuna fase permette all'utente di configurare ogni passaggio. L'impostazione può essere configurata per un singolo utente o per tutti gli utenti.
Passare all'unità successiva per informazioni sui processi di rilevamento e tracciabilità degli articoli.