Descrizione della pianificazione generale e dell'ottimizzazione della pianificazione
Fondamentalmente, la pianificazione generale consente alle aziende di determinare e bilanciare il fabbisogno futuro di materie prime e la capacità di soddisfare gli obiettivi aziendali. La pianificazione generale si basa sugli elementi seguenti:
Quali materie prime e capacità sono attualmente disponibili?
Quali materie prime e capacità sono necessarie per completare la produzione? Ad esempio, cosa deve essere prodotto, acquistato, trasferito o accantonato come scorta di sicurezza prima di poter completare la produzione.
La pianificazione generale usa le informazioni per calcolare i fabbisogni e generare ordini pianificati.
Le operazioni di magazzino, ad esempio ordini cliente, ordini fornitore, ordini di produzione e ordini di trasferimento, fungono da input per i piani generali. Anche magazzini, previsioni, calendari, gruppi di copertura e tabelle di prodotto hanno ripercussioni sulla pianificazione generale in Supply Chain Management. Il processo usa le informazioni provenienti da tutte queste origini per generare output pianificati quali:
Ordini fornitore
Ordini di trasferimento
Ordini di produzione
Kanban
Il diagramma seguente illustra le transazioni di input e le configurazioni per l'esecuzione della pianificazione generale e l'output pianificato come descritto nel testo precedente.
I tre principali processi di pianificazione sono:
Pianificazione generale: il piano generale calcola il fabbisogno netto. Si basa sugli ordini correnti effettivi e consente alle aziende di controllare il rifornimento delle scorte a breve termine, su base giornaliera. Un altro termine per descriverlo è piano del fabbisogno netto. Per ulteriori informazioni, vedere Panoramica dei piani generali.
Pianificazione previsionale: la programmazione previsionale calcola il fabbisogno lordo. Si basa su proiezioni (o previsioni) future e consente alle aziende di realizzare una pianificazione a lungo termine di materiali e capacità. Per ulteriori informazioni, vedere Cenni preliminari sulla previsione della domanda.
Pianificazione generale interaziendale: il piano generale interaziendale calcola il fabbisogno netto a livello di persone giuridiche. Collega domanda e offerta tra le società non solo per domanda e offerta definitive a breve termine, ma anche per domanda e offerta a lungo termine pianificate, ma non ancora definitive.
I piani di programmazione generale in genere fanno riferimento al breve termine, che può essere un periodo variabile da una settimana a sei mesi. Il modulo di pianificazione generale determina le esigenze di approvvigionamento (materiali) e capacità (risorse) per soddisfare la domanda corrente (il fabbisogno netto). Nella maggior parte delle aziende, viene esteso per includere il lead time cumulativo più lungo tra i prodotti da ricevere.
Uso della pianificazione previsionale
Una delle prime cose che un'azienda deve considerare è se usare la pianificazione previsionale, perché è necessario eseguire la pianificazione previsionale prima della pianificazione generale. In alternativa, un piano generale può includere un piano previsionale.
Per includere un piano previsionale l'azienda deve considerare fino a che punto può prevedere gli ordini futuri. Se è possibile prevedere gli ordini con relativa precisione, il processo di pianificazione previsionale può garantire che tutti gli articoli vengano acquistati e prodotti quando è necessario, nonché che sia disponibile una capacità sufficiente al momento opportuno per rispettare le date di consegna.
L'abilità di prevedere con precisione il fabbisogno di materiali e capacità può anche aiutare durante la negoziazione di prezzi e condizioni (accordi commerciali) con i fornitori.
Strategia basata su uno o due piani generali
Le aziende possono impostare la pianificazione generale in modo da usare una strategia basata su uno o due piani generali. La strategia basata su due piani generali usa due piani indipendenti: il piano generale statico e il piano generale dinamico. Il fatto che un'azienda usi strategie basate su uno o due piano generali dipende da come gestisce le simulazioni degli ordini in relazione alle operazioni giornaliere.
La possibilità di eseguire piani dinamici veloci consente alle aziende di rispondere rapidamente alle condizioni del mercato.
Impostazioni della copertura articoli
Quando si imposta la pianificazione generale, un'azienda deve anche considerare come gestisce il livello di scorte a disposizione. Il modo in cui vengono gestite le scorte determina le scelte relative ai parametri di pianificazione della copertura nell'ambito del processo di pianificazione generale.
Inoltre, durante l'impostazione della pianificazione generale, le aziende possono considerare i livelli di magazzino di ciascun articolo singolarmente, in base alle caratteristiche dell'articolo rilevanti per la propria attività. Ad esempio, è possibile gestire il magazzino mediante il riassortimento delle scorte di determinati articoli oppure convertire l'ordine predefinito in ordini di produzione, trasferimento o kanban.
La pianificazione generale usa le impostazioni di copertura articoli per calcolare il fabbisogno di articoli.
Il video seguente mostra come vengono creati gli ordini fornitore pianificati e gli ordini di produzione pianificati in base all'ordine cliente immesso nel sistema usando la pianificazione generale.
La copertura articoli può aggiungere maggiore complessità alle configurazioni della pianificazione generale.
Panoramica sull'ottimizzazione della pianificazione
Il componente aggiuntivo Ottimizzazione pianificazione per Supply Chain Management consente l'esecuzione dei calcoli della pianificazione principale al di fuori di Supply Chain Management. I vantaggi della funzionalità Ottimizzazione pianificazione includono prestazioni migliorate e un effetto minimo sul database SQL durante le esecuzioni della pianificazione generale. È possibile svolgere esecuzioni di pianificazione rapide anche durante l'orario di ufficio, pertanto i pianificatori possono reagire immediatamente alle variazioni della domanda o alle modifiche dei parametri.
Per usare la funzionalità Ottimizzazione pianificazione, il componente aggiuntivo Ottimizzazione pianificazione deve essere installato dal progetto in Microsoft Dynamics Lifecycle Services. La funzionalità Ottimizzazione pianificazione deve essere attivata in Supply Chain Management.
Analisi corrispondenza di Ottimizzazione pianificazione
L'analisi corrispondenza di Ottimizzazione pianificazione consente di identificare dove il risultato può differire tra il motore di pianificazione generale integrato e Ottimizzazione pianificazione. Questa analisi viene eseguita in base alla configurazione e ai dati correnti. Questo processo deve essere eseguito prima della migrazione alla funzionalità Ottimizzazione pianificazione dalla pianificazione generale incorporata.
Per trovare il risultato dell'analisi corrispondenza di Ottimizzazione pianificazione, andare a Pianificazione generale > Impostazione > Analisi corrispondenza Ottimizzazione pianificazione, quindi selezionare Esegui analisi. Se vengono rilevate incoerenze, è comunque possibile usare Ottimizzazione pianificazione. I risultati dell'analisi corrispondenza può evidenziare i punti in cui il servizio di pianificazione non soddisfa la configurazione attuale della pianificazione generale.