Informazioni sulla produzione unificata
Diversi prodotti e topologie di produzione richiedono l'applicazione di diversi tipi di ordine. Supply Chain Management può applicare i vari tipi di ordine in modalità mista. In altre parole, tutti i tipi di ordine possono essere presenti nel processo end-to-end di produzione di un prodotto finito.
- Ordine di produzione: questo è il tipo di ordine classico per fabbricare un prodotto specifico o una variante prodotto in una determinata quantità in una data specifica. Gli ordini di produzione si basano su distinte base (DBA) e cicli di lavorazione.
- Ordine batch: questo tipo di ordine viene usato per i settori di produzione di processo e discreta, in cui la conversione della produzione si basa su una formula o in cui i co-prodotti e i sottoprodotti possono essere prodotti finali, in aggiunta o al posto del prodotto principale. Gli ordini batch usano formule e cicli di lavorazione.
- Kanban: i kanban vengono usati per segnalare processi di produzione discreta ripetitivi basati su flussi di produzione, regole kanban e distinte DBA.
- Progetto: un progetto di produzione combina prodotti e servizi con un determinato programma e budget. La parte di produzione di un progetto può essere consegnata tramite produzione discreta o di processo ma non lean (kanban).
Combinazione dell'approvvigionamento per produzione discreta, di processo e lean
Nella pianificazione unificata, è possibile modellare la catena di approvvigionamento in base al flusso dei materiali. Supply Chain Management assicura che il flusso dei materiali segua i modelli, indipendentemente dai criteri di fornitura selezionati (kanban, ordini di produzione, ordini fornitore, ordini batch o ordini di trasferimento).
È possibile selezionare la strategia globale per la fornitura di un prodotto, indipendentemente dalla struttura del prodotto.
Ad esempio, è possibile avere un controllo kanban nell'assemblaggio, dove i materiali per l'intera area di assemblaggio vengono ottenuti mediante ordini di produzione, kanban, trasferimenti, ordini batch o qualsiasi combinazione appropriata per le caratteristiche della catena di approvvigionamento e avere comunque la visibilità completa sulle forniture. Questa funzionalità consente di ottimizzare i processi della catena di approvvigionamento e offre una maggiore visibilità su di essa.
La granularità dei criteri di fornitura usati nella programmazione generale dipende dalle dimensioni di immagazzinamento abilitate come dimensioni di copertura. Per consentire alla programmazione generale di controllare il rifornimento e la fornitura di diversi tipi di ubicazioni (ad esempio, separando l'area di produzione per le diverse unità di produzione o separando i diversi tipi di magazzini di materiali e prodotti finiti), si consiglia di abilitare Sito e Magazzino come dimensioni di copertura.
Se Magazzino viene omesso come dimensione di copertura e si usa Gestione avanzata magazzino in Supply Chain Management, tutti i movimenti all'interno di un magazzino sono controllati dal lavoro di magazzino, mentre tutti i movimenti tra magazzini possono essere controllati dai kanban di prelievo.
Criteri di approvvigionamento di produzione unificati
La pianificazione unificata in Supply Chain Management controlla come viene fornito un prodotto e, in base alla fornitura, come vengono emessi i fabbisogni derivati (consumo di articoli da una DBA). In base al tipo di ordine, il sistema fornisce automaticamente i materiali per soddisfare i fabbisogni.
I criteri di fornitura possono essere definiti a livello di prodotto o con qualsiasi granularità che supporti i fabbisogni. La granularità dei criteri di fornitura viene definita nella pagina Impostazioni ordine predefinite.
I criteri di fornitura possono essere controllati per prodotto, dimensioni dell'articolo (configurazione, colore e dimensioni), sito e magazzino. Questa impostazione viene eseguita nella pagina Copertura articoli. Il tipo di ordine predefinito controlla cosa genera la pianificazione generale dell'ordine.
Indipendentemente da come viene modellata la catena di approvvigionamento, Supply Chain Management supporta il mix di criteri di approvvigionamento adottato. È possibile avere ordini di produzione il cui approvvigionamento avviene da kanban. In alternativa, è possibile avere un ordine batch che richiede un prodotto fornito tramite trasferimenti o kanban.
Supply Chain Management assicura che il flusso dei materiali segua il modello. Il magazzino per il prelievo dei materiali viene assegnato dinamicamente in fase di esecuzione, dopo che sono stati definiti i criteri di fornitura.
In genere, non vengono creati kanban per date future perché un kanban ha un ciclo di vita breve. Per mantenere una visibilità completa sulla catena di approvvigionamento, è possibile utilizzare un "kanban pianificato" per calcolare i fabbisogni derivati e garantire che i fabbisogni ottengano l'approvvigionamento in base alla stessa logica usata al momento della creazione del kanban effettivo.
La stessa logica è presente per tutti gli altri tipi di criteri di fornitura. Pertanto, la pianificazione dei materiali a lungo termine si basa sulla stessa logica che si prevede di eseguire con gli ordini effettivi dopo l'approvazione della produzione e della fornitura.
Criteri di allocazione dei materiali per forniture diverse – Consumo delle risorse nelle DBA
Quando è selezionato il campo Consumo risorsa in una riga DBA, il magazzino viene trovato nella risorsa usata dall'operazione impostata per consumare il materiale. In questo caso, il magazzino di prelievo viene trovato attraverso il ciclo di lavorazione individuando il magazzino assegnato all'unità di produzione a cui la risorsa appartiene. Il consumo di risorse consente di selezionare dinamicamente un magazzino per il prelievo dei materiali, in base ai criteri di fornitura (tipo di ordine) e semplifica la manutenzione dei dati di base.
Il consumo di risorse richiede che il magazzino da cui vengono prelevati i materiali sia assegnato in base al modo in cui viene fornito il prodotto. In altre parole, in fase di esecuzione, il sistema trova le risorse che devono essere usate per la produzione. In base a tali risorse, il sistema trova quindi il magazzino di prelievo.
Per un lavoro indipendente dai criteri di fornitura, non è necessario modificare le informazioni nella DBA se la fornitura viene modificata. Per modifiche ad hoc, Supply Chain Management assicura che i materiali provengano dal magazzino giusto.
Per la massima flessibilità nella produzione unificata (modalità mista), si consiglia di usare DBA di tipo produzione per tutti i prodotti. È quindi possibile usare ordini di produzione, kanban, ordini di trasferimento o ordini fornitore per la fornitura di un prodotto. Per la produzione di processo, è necessario usare un tipo di produzione Formula, Co-prodotto, Sottoprodotto o Articolo pianificazione. I kanban e gli ordini di produzione non possono essere usati per questi tipi di produzione.