Ordini di trasferimento e rifornimento
Se l'organizzazione ha più siti e magazzini, è possibile usare gli ordini di trasferimento per rifornire e condividere il magazzino.
Processo dell'ordine di trasferimento
La creazione di un ordine di trasferimento fa parte dei processi in uscita. Nell'ordine di trasferimento è possibile prenotare articoli, creare carichi, rilasciare gli ordini di trasferimento ai magazzini associati tra loro e prelevare articoli. Quando l'ordine di trasferimento viene ricevuto alla destinazione designata, iniziano i processi in entrata. Per creare un ordine di trasferimento, andare a Gestione inventario > Ordini in uscita > Ordine di trasferimento.
Per gli ordini di trasferimento è possibile usare lo stesso modello di ondata usato per gli ordini cliente. In alcuni casi, potrebbe essere necessario usare un nuovo modello di ondata. In questo caso, è possibile filtrare criteri specifici da ciascun modello di ondata usando il pulsante Modifica query.
Rifornimento
L'organizzazione può usare le strategie di rifornimento per garantire che nessuna spedizione venga bloccata a causa della carenza di scorte. Prima di poter usare la funzionalità di rifornimento, è necessario creare e impostare i seguenti componenti:
Modelli rifornimento: definire le unità di misura per il magazzino da rifornire.
Tipi di richiesta: collegare un modello di rifornimento con una direttiva di ubicazione specifica.
Ubicazioni fisse: semplificare il rifornimento delle ubicazioni vuote.
Modelli di lavoro: semplificare la configurazione di una classe di lavoro per controllare chi può eseguire i lavori di rifornimento.
Direttive ubicazione: indicare da dove gli articoli verranno prelevati e dove verranno stoccati.
Voci di menu del dispositivo mobile: i lavoratori possono usare queste voci per elaborare il lavoro di rifornimento.
Sono disponibili le seguenti strategie di rifornimento:
Domanda ondata
Min/Max
Domanda di carico
Immediato
Rifornimento domanda ondata
La strategia Rifornimento domanda ondata crea il lavoro di rifornimento per i carichi o gli ordini in uscita se le scorte non sono disponibili quando l'ondata crea il lavoro. Ad esempio, è possibile creare un lavoro di rifornimento se la quantità richiesta per un ordine cliente non è disponibile quando viene elaborata un'ondata. È possibile usare le direttive di ubicazione per determinare quale ubicazione deve essere rifornita mediante il campo Codice direttiva nel Modello di rifornimento.
Nella pagina Modello di rifornimento, selezionare la casella di controllo Consenti domanda ondata per utilizzare le quantità non prenotate se il rifornimento della domanda deve essere in grado di detrarre le quantità non prenotate dal lavoro generato dal modello di rifornimento selezionato. Quando il rifornimento della domanda viene attivato nel magazzino, il sistema detrae la domanda dal lavoro di rifornimento esistente associato a quantità non prenotate, se il lavoro ha origine da modelli di rifornimento in cui la casella di controllo Consenti domanda ondata per utilizzare le quantità non prenotate è selezionata.
Occorre specificare alcune impostazioni di rifornimento nel modello di ondata. Il modello di ondata contiene un passaggio dell'ondata per il rifornimento, che viene eseguito solo se un articolo non viene allocato correttamente. Il passaggio dell'ondata di rifornimento usa un Codice passaggio ondata per determinare il modello di rifornimento da usare.
Rifornimento minimo/massimo
La strategia Rifornimento minimo/massimo usa i limiti di stoccaggio minimo e massimo per determinare quando devono essere rifornite le ubicazioni. I criteri dell'articolo e dell'ubicazione definiscono le scorte valutate per il rifornimento. I modelli Rifornimento minimo/massimo rappresentano i meccanismi principali per garantire livelli ottimali nelle ubicazioni di prelievo. Per garantire che sia disponibile una quantità sufficiente di scorte di prelievo per soddisfare la domanda dell'ondata, è possibile usare il rifornimento della domanda come supplemento tra i cicli di Rifornimento minimo/massimo.
La strategia Rifornimento minimo/massimo non può rifornire un'ubicazione vuota a meno che l'ubicazione non sia impostata come ubicazione fissa per l'articolo. Se l'ubicazione da rifornire non è un'ubicazione fissa, il sistema non può determinare quale articolo deve essere rifornito. Pertanto, è necessario disporre di almeno una quantità disponibile prima che il rifornimento possa avere luogo.
Rifornimento domanda di carico
La strategia Rifornimento domanda di carico somma la domanda di più carichi e crea il lavoro di rifornimento necessario per rifornire le relative ubicazioni di prelievo. Questa strategia aiuta a garantire che i carichi creati possano essere prelevati nel magazzino dopo essere stati rilasciati. È possibile eseguire il rifornimento della domanda di carico mediante un processo batch. Per abilitare il processo batch, andare a Gestione magazzino > Rifornimento > Rifornimento domanda di carico. È possibile impostare una query di filtro per indicare i carichi usati per determinare la domanda.
Rifornimento immediato
La strategia Rifornimento immediato rifornisce le scorte prima di un ciclo se l'allocazione non va a buon fine per una riga della direttiva ubicazione che include un modello di rifornimento. È possibile configurare il rifornimento in modo che sia limitato da unità specifiche e usi quantità impostate per ubicazioni specifiche.
Assegnazione magazzino
L'assegnazione del magazzino permette di consolidare la domanda per articolo e unità di misura da ordini con lo stato Ordinato, Prenotato o Rilasciato*.* È il processo con cui si riforniscono le ubicazioni di prelievo prima del rilascio degli ordini al magazzino. Per utilizzare l'assegnazione di magazzino, è necessario impostare i seguenti componenti:
Livelli unità di misura assegnazione
Codici direttiva
Modelli di assegnazione
Direttive di ubicazione
È possibile usare le direttive di ubicazione per supportare i prelievi di assegnazione e usare i codici di direttiva per collegare i modelli di assegnazione alle direttive di ubicazione.
I livelli di unità di misura permettono di organizzare e semplificare il processo di assegnazione combinando più unità di misura in un unico livello. Ad esempio, se si dispone di più dimensioni di pallet prelevati dalla stessa area di prelievo pallet, è possibile usare i livelli di unità di misura per creare un livello per tutte le dimensioni.
Per creare un'unità di misura, effettuare i seguenti passaggi:
Andare a Gestione magazzino > Configurazione > Rifornimento > Livelli unità di misura assegnazione.
Selezionare Nuovo.
Specificare il Livello di unità di misura e la Descrizione, quindi selezionare Salva per stabilire l’unità di misura.
Nella Scheda dettaglio Unità di misura selezionare Nuovo per aggiungere una riga. Occorre creare una riga per ciascuna unità di misura da includere nel livello.
Immettere un'Unità e una Classe di unità di misura.
La Descrizione verrà popolata automaticamente quando si procede al salvataggio delle modifiche.
I modelli di assegnazioni stabiliscono il modo in cui le scorte vengono assegnate alle ubicazioni per un magazzino specifico. Analogamente a quanto avviene per i livelli delle unità di misura, è necessario creare una riga per ciascuna specifica di assegnazione. Per creare un modello di assegnazione, andare a Gestione magazzino > Configurazione > Rifornimento > Modelli di assegnazione.