Scarti e sprechi

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Uno scarto o spreco è un eccesso che si verifica durante il processo di produzione di un articolo e non può essere usato. Spesso viene considerato come una spesa aziendale continua. Le aziende in genere si adoperano per progettare processi che producano la quantità desiderata di prodotti con scarti e costi generali minimi.

Gli scarti e altri costi generali si verificano nei seguenti scenari:

  • Si utilizzano tipi o dimensioni di macchine errate
  • I processi non sono controllati correttamente
  • Si utilizzano tipi di materiali sbagliati

Supply Chain Management consente di gestire e calcolare gli scarti. Tuttavia, prima di applicare le impostazioni, è necessario avere una conoscenza pratica delle percentuali di scarto esistenti nella produzione e dei fattori rilevanti che riguardano il processo.

Impostazioni degli scarti

È possibile applicare le impostazioni degli scarti in Supply Chain Management ai seguenti livelli:

  • Percentuale di scarto della riga della DBA di produzione: questa impostazione si usa quando lo scarto deriva dall'articolo in produzione, non dalla macchina su cui viene prodotto. Il sistema genera i requisiti per gli ordini di produzione in base a questa percentuale, indipendentemente da dove viene prodotto l'articolo.
  • Impostazione scarto configurata sulla risorsa: se si desidera definire lo scarto prodotto da una macchina specifica, l'impostazione dello scarto deve essere configurata sulla risorsa. È possibile definire il consumo eccessivo previsto per un'operazione inserendo un valore nel campo Percentuale di scarto sulla risorsa.
  • Scarto impostato sul ciclo di lavorazione: oltre a gestire i tipi di scarto su distinte base e risorse, è possibile usare Supply Chain Management per gestire gli scarti sui cicli di lavorazione. Per usare questo metodo, specificare una percentuale di scarto per le operazioni in cui sono previsti scarti.

Scarto distinta base

Le impostazioni degli scarti sulla distinta base sono definite come quantità prevista di materiale in eccesso o spreco che rimane dopo la produzione di un componente della distinta base. Poiché si tratta di una spesa aziendale continuativa, i costi dei materiali non usati vengono tracciati e calcolati.

Ad esempio, il team di produzione di una società ha monitorato gli scarti prodotti durante la produzione televisiva. Risulta che, con l'aumento degli ordini della società, siano aumentati anche gli scarti, ma questo non è stato considerato nel costo dei prodotti finiti. Il team di produzione ha richiesto un incontro con il team di progettazione per impostare le distinte base con gli scarti giusti.

Tipi di scarto nella distinta base

È possibile specificare lo scarto durante il calcolo del consumo di materie prime usate nei componenti di una distinta base. Supply Chain Management include due tipi di scarti nella distinta base:

  • Scarto costante: specificare il valore costante se deve essere calcolato una sola volta nella riga della distinta base, indipendentemente dal numero di articoli prodotti. Lo scarto viene calcolato nell'unità specificata nella riga della distinta base. Lo scarto viene usato per calcolare il consumo di materie prime rettificato nelle righe della distinta base.
  • Scarto variabile: specificare un valore di scarto variabile. Questo valore percentuale viene calcolato come percentuale della quantità della riga della distinta base, dove 10% viene scritto come 10,00. Lo scarto viene usato per calcolare l'uso corretto di materie prime nelle righe della distinta base.

Si consideri il seguente scenario per lo scarto costante:

Una società produce t-shirt su cui è stampato un logo. Ogni volta che deve iniziare una nuova produzione, una t-shirt viene utilizzata prima come test, indipendentemente dalla quantità prodotta. In questo caso, è possibile specificare uno scarto costante di 1 inserendo 1,00 nel campo Scarto costante.

Si consideri il seguente scenario per lo scarto variabile:

Si produce un telaio per bici e il 5% del tubo necessario finisce come scarto (non può essere usato altrove). In questo caso, è possibile specificare uno scarto variabile del 5% inserendo 5,00 nel campo Scarto variabile.

Scarto risorsa

È inoltre possibile specificare le impostazioni degli scarti sulla risorsa. Per questa specifica, definire il consumo eccessivo previsto per un'operazione inserendo un valore nel campo Percentuale di scarto su una risorsa nella pagina Risorsa.

La percentuale di scarto definita deve essere positiva. Il consumo eccessivo è incluso nel calcolo del consumo di materiale e nel consumo di risorse per l'operazione corrente.

Utilizzare la percentuale di errore per calcolare la quantità da avviare per ogni produzione. Una percentuale di errore implica la necessità di usare più materiali e risorse per produrre la quantità pianificata.

Dopo aver definito le impostazioni degli scarti per la distinta base e la risorsa, queste impostazioni interagiscono per consentire al personale di produzione di disporre delle parti giuste per produrre i prodotti finiti richiesti. Senza la possibilità di configurare le impostazioni degli scarti in Supply Chain Management, l'organizzazione incorrerebbe sempre in carenze.

Scarto ciclo di lavorazione

Oltre a gestire gli scarti nella distinta base e nelle risorse, Supply Chain Management aiuta a gestire gli scarti nei cicli di lavorazione. Per gestire gli scarti nel ciclo di lavorazione, è possibile specificare una percentuale di scarto per ogni operazione del ciclo in cui sono previsti scarti.

Quando si specifica una percentuale di scarto per una determinata operazione del ciclo di lavorazione, si comunica essenzialmente al sistema che sono necessari ulteriori materiali e risorse per produrre la quantità pianificata. Quando si aggiorna il ciclo di lavorazione, le percentuali di scarto per ciascuna operazione vengono accumulate in una percentuale di scarto totale per l'intero ciclo.

Costo degli scarti/sprechi

La determinazione dei costi si usa per calcolare i costi di produzione quando viene dichiarata finita. La determinazione dei costi calcola i costi di produzione effettivi in base al consumo effettivo di materiali e tempo. Quando un ordine di produzione contiene quantità di errori, il metodo di scarto specifica come devono essere registrate le quantità di errori di articoli e risorse.

Per impostare la modalità di registrazione degli scarti, selezionare la scheda Controllo produzione > Configurazione > Parametri di controllo produzione > Aggiornamento standard. Selezionare il metodo di registrazione del consumo di articoli e risorse usato per la quantità di errori segnalata.

Le due possibili impostazioni per il campo Metodo scarti sono:

  • Allocazione: lo scarto calcolato viene allocato come spesa aggiuntiva alla quantità di articoli finiti dichiarati come finiti.
  • Conto scarti: lo scarto calcolato viene registrato nella contabilità generale del conto specificato.