部品消費の原則は、生産プロセスで使用される原材料の異なる消費戦略を反映します。 消費は、原材料を在庫から差し引き、消費された材料の値を製造オーダーおよびバッチ オーダー 仕掛品 (WIP) に設定するプロセスです。 通常、原材料は、材料を消費するプロセスで構成されている場所から消費されます。 この場所は、生産入庫の場所と呼ばれます。
材料消費の前に、材料は、入庫場所に移動されます。 次の図がプロセスを示します。
次の要素が図に示されています:
- 材料倉庫
- 原材料のピッキング
- 生産入庫の場所
- 原材料消費
- 生産プロセス
材料消費は、次の 4 つの部品消費ルールによって制御されます。
- 手動
- 開始
- 完了
- [場所で利用可能]
部品消費ルールは、既定値の階層で構成されます。 階層は、リリースされた製品で始まり、その値はフラッシュ 原則に値 開始です。 部品表 (BOM) またはフォーミュラ明細行には、製品から部品消費ルールを上書きできます。 生産 BOM 明細行またはバッチ オーダーのフォーミュラ明細行での既定部品消費ルールは、製品または BOM またはフォーミュラの上書きされた値から取得されます。
部品消費ルールの説明
手動
" /& は、材料消費の登録が手動による作業)を表します。 このルールは、追跡の目的で、時間を追跡できるようにしたい場合や、バッチ番号やシリアル番号の使用量を考慮する必要がある場合などに適しています。 手動の消費は、生産のピッキング リスト仕訳帳に登録されます。 倉庫プロセス (WMS) が有効になっている品目については、ハンドヘルド フローを適用することができます。
開始
開始 は、製造オーダーの開始時に材料が自動的に消費されます。 消費される材料の量は、開始されている数量に比例します。 開始の部品消費ルールを製造実行システムとともに使用すると、操作またはプロセス ジョブの開始時に材料をフラッシュすることもできます。 この原則は、たとえば、消費の差異が少ない場合、材料が低価値材料である場合、追跡要件がない場合、または運用に対する実行時間が短い場合に有効です。
完了
Finish フラッシュ原則は、製造オーダーが完了報告された場合、または材料を消費するために設定された操作が完了として登録された場合に、材料が自動的に消費されます。 消費される材料の量は、終了と報告されている数量に比例します。 製造実行システムと Finish フラッシュ原則を使用する場合は、工程またはプロセス ジョブの完了時に材料をフラッシュする場合にも使用できます。 このルールは、開始ルールと同様の状況下で適用されます。 ただし、 finish principleは、実行時間が長い、材料を設定してはならない 進行中の作業 操作を完了する前の) に使用します。
メモ
計画品目と一緒に な を使用することはできません。 代わりに、"開始" または "フラッシュ" 使用することをお勧めします。 計画品目の生産タイプは [計画品目 計画中品目]であり、計画品目に対して作成されるバッチ オーダーで、同僚と他の製品のみを完了として報告できます。
[場所で利用可能]
" 場所で使用できます フラッシュ原則は、材料が生産用に選択された場合に自動的に消費されます。 材料は、作業時間の原材料消費のピッキングが完了する、または生産入庫場所で品目が利用可能で、品目明細行が倉庫にリリースされると、在庫場所からピッキング済と登録されます。 プロセス中に生成されたピッキング リストは、バッチ ジョブで転記されます。 このルールは、たとえば、1 つの製造オーダーに対して多数のピッキング アクティビティがある場合に有効です。 この場合は、ピッキング リストを手動で更新する必要はありません。仕掛品残高の現在のビューを取得することができます。
メモ
在庫 場所で使用可能 フラッシュ原則は、倉庫管理プロセス (WMS) に対して有効な製品に対WMS。