生産の設定の要件

この記事は、生産管理を使用して作業できるようにするための、設定の要件に関する情報を提供します。

生産管理は、他のモジュールの機能と統合されます。この相互接続により、製造オーダーを変更でき、システム内の他の関連プロセスや計算がすべて自動更新されることを確認できます。次の設定プロセスは、実行する順番に記載されています。

他のモジュールに対して必要な基本設定

生産コントロールを使用する前に、他のモジュールの情報を設定する必要があります。この設定には、次のタスクが含まれます。

生産コントロールを使用する前に、組織管理を開き、カレンダーと運営リソースの作成と定義を次の順序で行います。

[作業時間テンプレート ] : 生産のスケジューリングに使用できる時間を定義する作業時間テンプレートを設定します。
[カレンダー ] : 生産のスケジューリングに使用できる年の日数を定義する作業時間カレンダーを設定します。
[リソースグループ ] : リソースグループを設定して運用リソースをグループ化し、スケジューリングの実行時に空き能力の概要を確認できます。運営リソースを設定する前に、リソースグループを設定する必要はありません。ただし、生産コントロールの設定時にリソースをグループ化する方法を理解することをお勧めします。
[リソース ] : 生産プロセスの完了と能力の計画に使用されるリソースを定義する工程リソースを設定します。

[生産管理パラメータ ] : 基本的な生産パラメータを設定して、システムで製造オーダーを処理および処理する方法を定義します。製造オーダーの作成方法、見積方法、スケジュール方法、および消費方法を定義します。フィードバックの種類や、コスト会計の実行方法を選択することもできます。

[生産仕訳帳の ] : トランザクションの記録と転記に使用する生産仕訳帳の名前を指定します。

工程とは、完成製品を製造するために完了させる特定の活動を表します。注: 、品目を生産するために必要な活動のタイプ、およびそれらの活動の順序と優先順位を確認する必要があります。また、担当のリソースとその数を把握している必要があります。

工順を使用する場合は、設定する生産工順ごとに工程を定義する必要があります。工順とは、生産プロセスの開始から終了までに、工程から工程へと品目が移動する経路を表します。

原価カテゴリ : 指定したプロセスおよび設定時間の1時間あたりの原価を定義する原価カテゴリを設定します。
[原価グループ ] : さまざまなタイプの原価設定を作成および管理するための原価グループを設定します。
[ルートグループ ] : ルートグループを設定し、ルートのグループに関連するパラメータを定義します。工順グループの設定は、生産工順を作成する前に行う必要があります。
[ルート ] : 生産ルートを設定し、スケジューリング、原価設定、およびルート操作の価格決定を制御し、進捗状況レポートを制御する既定の設定を定義します。
[ルートバージョン ] : 生産での品目のバリエーションを有効にするために、ルートバージョンを設定します。

[生産グループ ] : 製造オーダーと勘定科目の関係を設定する生産グループを設定します。勘定科目を使用すると、注文がレポート用に転記またはグループ化されます。
生産管理グループ : 緊急の製造オーダーを処理したり、注文のグループを削除および転記したりできるよう、製造オーダーをグループ化する生産管理グループを作成します。
[ / ] : 生産の順序を制御するためにリソースに割り当て可能な特別な属性を作成するプロパティを定義します。これらの属性は、作業時間テンプレートに関連付けられます。