Windows 10 のガイドライン
このトピックでは、Windows 10 のタッチ ディスプレイ コンポーネントのガイドラインについて説明します。
タッチの要件
次の表に、タッチに関連する Windows 10 の機能がリストされています。
| デスクトップとモバイルで同じ入力プラットフォームを使用する |
|
| タッチ エクスペリエンスが大幅に改善 |
|
| Windows 10 タッチ エクスペリエンスを補完する最低限の要件 |
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次の表に、タッチに関連する属性の要件がリストされています。
| Attribute | Windows 10 の要件 |
|---|---|
| HID 準拠 | 必須 |
| ゴースト ポイント | ゴースト接点は報告されていません |
| 正確さ | <= +/- 1mm (端から 3.5mm 外) <= +/- 2mm (端から 3.5mm 内) |
| 移動遅延 | <7 の場合は、< = 35 ミリ秒 >7 の場合は、< = 25 ミリ秒 |
| 下方遅延 (アクティブ) | <= 35 ミリ秒 |
| 下方遅延 (アイドル) | <= 150 ミリ秒 |
| コールド ブート遅延 | ディスプレイがアクティブになると即時に応答 |
| 解決方法 | >= ネイティブ ディスプレイの解像度と同等かそれ以上 |
| 直線性 (移動のジッター) | <= +/- 1mm (端から 3.5mm 外) <= +/- 2mm (端から 3.5mm 内) |
| 固定ジッター | <= 0.5mm |
| 指の分離 | <= 8mm [端から端] |
| 最小同時接点 | >= 5 |
| バッファリング | >= 100 ミリ秒のデータ |
| 報告率 | >=リフレッシュ レートを表示 <=250Hz |
| カスタム ジェスチャ | ユーザー インターフェイス要素を使用する設計のカスタム ジェスチャは禁止されています |
| サード パーティ製ドライバー | デスクトップ: サードパーティ製のドライバーは禁止されています モバイル: サードパーティ製のドライバーは許可されています |
タッチの実装
ドライバー
- Windows 8.1 の電話およびデスクトップ向けに作成されたドライバーは、更新されたタッチ プラットフォームで引き続き動作します
- ドライバーレスのファームウェア ベースのソリューションにより、タッチ スクリーンは常に機能するようになりました
- これらのソリューションは、Windows 10 にシームレスにアップグレードされます
互換性
- 以前 Windows 8 および Windows 8.1 向けに認定されたデスクトップ用タッチ デバイスは、自動的に完全に互換性があります
- シャーシ仕様のガイドラインに適合したモバイル デバイスは、再テストする必要があります
- タッチ ソリューションは、優れたエクスペリエンスを実現するハードウェア互換性プログラムを基盤としています
タッチHLK 向けジグのテスト
ほとんどのタッチ テストは、Windows 8.1 の既存のテストと同一ですが、パラメーターが次のとおりアップグレードされています。
Windows 8 および Windows 8.1 の既存のテスト ツールは、次のとおり引き続きタッチ テストに使用されます。
- 高精度タッチ テスト ツール (PT3)
- 回転音響ツール (RA)
タッチテストを有効にする Windows 10 アクセサリ ジグ:
- 7mm スラグ
- 16mm スラグ
Windows 8.1 からの管理対象ガイドライン
ディスプレイ画面
次のガイドラインが、タッチ対応ディスプレイでタッチ操作を正常に機能させるために提供されています。
指紋の跡を低減する設計のガラスまたはガラス コーティングを使用します。
屋外や明るい照明の室内環境で画面を読みやすくするためのアンチグレア素材と LED ベースの発光を検討します。
次の特性を持つアンチグレアマテリアルを選択します。
- 低ヘイズ値 (<=6%) を採用すると、コントラストが最小限に抑えられると同時に、ディスプレイの明瞭度とコントラストの低減を最小限に抑えます。
- ぎらつき防止に、サブ ピクセル ピッチ以下の高精細表示とします。
最小表面摩擦 (100-500 nm (RMS) の表面粗さを使用します。 表面摩擦が高いと、指が表面上をすべり、タッチの接点がぶれます。
デバイスのカバー ガラス
このセクションでは、Microsoft ブランドに適した高品質のタッチ スクリーン エクスペリエンスを提供するデバイスのカバー ガラスの機能属性を定義します。 属性には、表面、外観、およびデバイスを保持および保護し、タッチ機能エクスペリエンスを向上する属性が含まれます。
個別用途向けカバー グラス
ディスクリート型カバー ガラスの用途では、タッチ感知層 (ITOなど) 自体の物理的なキャリアや基板としてではなく、タッチ感知層の上部にある保護ディスプレイ カバーとしてガラスを使用します。 「カバー ガラスのテストと測定」に記載されている条件に従って、すべてのテストと測定を実施する必要があります。
最適な損傷耐性:
カバーガラスは、次のとおり圧縮応力の最小規模と深度 (DOL) を使用して 科学的に強化する必要があります。 いずれの場合にも、ガラスは壊れにくい動作を示す必要があります。 壊れやすい動作とは、十分な力で叩いた時にガラスが多数の小さな破片に砕けることを指します。
- 0.55 mm: ≥ 700 MPa CS と > 35 ミクロン DOL
- 0.7 mm: ≥ 750 MPa CS と > 40 ミクロン DOL
- 1.0 mm: ≥ 750 MPa CS と > 45 ミクロン DOL
4 点曲げテストのパフォーマンス（エッジ強度）の推奨事項：
- 0.55 mm: 平均ピーク負荷 = 600 MPa
- 0.7 mm: 平均ピーク負荷 = 620 MPa
- 1.0 mm: 平均ピーク負荷 = 620 MPa
摩耗したリング オン リング テストのパフォーマンス (表面強度) の推奨事項：
- 0.55 mm: 破損までの平均負荷 = 30 kgf
- 0.7 mm: 破損までの平均負荷 = 55 kgf
- 1.0 mm: 破損までの平均負荷 = 100 kgf
次の一般的な設計ガイダンスを加工カバー グラスのパーツに適用する必要があります。
# 機能 測定値 ガイダンス 1 外周隅 Radius > 1.0 mm 2 スロット半径 Radius > 1.5 mm 3 スロット幅 幅 > 1.5 mm 4 最小。 穴直径 直径 > 1.5 mm 5 穴から端までの距離 直径 > 4.0 mm 6 突起の幅 幅 幅>深さ 7 スロット幅 幅 幅>深さ 8 内径 Radius > 1.0 mm メモ 標準の 1mm のガラスを使用して実施したテストです。
ビッカース圧子で測定したインデントしきい値は、≥ 5* kgf である必要があります。
横方向の亀裂に対するヌープスクラッチ荷重は ≥ 4* N である必要があります。
高品質タッチ エクスペリエンスに関する推奨事項:
- 最小誘電率は 7.0 です。
- ガラスのヤング率は 71.5±5GPa である必要があります。
- 熱膨張係数 (CTE) は、摂氏 1 度で 80±4 x 10⁻⁷ である必要があります。
- 吸水率は耐加水分解性クラス 2 以上を満たす必要があります。
高品質ビューイング エクスペリエンスに関する推奨事項:
- 1.0 mm の厚さのカバー ガラスを通して測定された光透過率は、390〜760 nm (可視) 波長スペクトル全体で> 91% の透過率で、変動が ±1% 以下とします。
統合タッチ アプリケーション向けカバー ガラス
一体型タッチ カバー ガラスの用途では、保護ディスプレイ カバーとして機能する、およびタッチ感知層 (ITOなど) 自体の物理的なキャリアまたは基板として機能するガラス カバーになります。 統合タッチ カバー ガラス アプリケーションは、一体型ガラス ソリューション (OGS) とも呼ばれます。 「カバー ガラスのテストと測定」に記載されている条件に従って、すべてのテストと測定を実施する必要があります。
最適な損傷耐性ガイドライン:
カバー ガラスは、次のとおり圧縮応力 (CS) の最小規模と深度 (DOL) を使用して 科学的に強化する必要があります。 いずれの場合にも、ガラスは壊れにくい動作を示す必要があります。 壊れやすい動作とは、十分な力で叩いた時にガラスが多数の小さな破片に砕けることを指します。
- 0.55 mm: ≥ 500 MPa CS と > 25 ミクロン DOL
- 0.7 mm: ≥ 550 MPa CS と > 37 ミクロン DOL
- 1.0 mm: ≥ 550 MPa CS と > 55 ミクロン DOL
4 点曲げテストのパフォーマンス（エッジ強度）の推奨事項：
- 0.55 mm: 平均ピーク負荷 = 600 MPa、B10 > 450MPa
- 0.7 mm: 平均ピーク負荷 = 620 MPa、B10 > 500MPa
- 1.0 mm: 平均ピーク負荷 = 620 MPa B10 > 500MPa
摩耗したリング オン リング テストのパフォーマンス (表面強度) の推奨事項：
- 0.55 mm: 破損までの平均負荷 = 13 kgf
- 0.7 mm: 破損までの平均負荷 = 20 kgf
- 1.0 mm: 破損までの平均負荷 = 29 kgf
加工カバー グラスのパーツの一般的な設計ガイダンスについては、「加工カバー グラスのパーツ」の図を参照してください。 エッジ強度が低減するため、統合タッチ アプリケーションで使用されるカバー ガラスでの穴やスロットはお勧めしません。
ビッカース圧子で測定したインデントしきい値は、≥ 5 kgf である必要があります。
横方向の亀裂に対するヌープスクラッチ荷重は ≥ 4 N である必要があります。
高品質タッチ エクスペリエンスに関するガイドライン:
- 最小誘電率は 7.0 です。
- ガラスのヤング率は 71.5±5GPa である必要があります。
- 熱膨張係数 (CTE) は、摂氏 1 度で 80±4 x 10⁻⁷ である必要があります。
- 吸水率は耐加水分解性クラス 2 以上を満たす必要があります。
高品質ビューイング エクスペリエンスに関するガイドライン:
- 1.0 mm の厚さのカバー ガラスを通して測定された光透過率は、390〜760 nm (可視) 波長スペクトル全体で> 91% の透過率で、変動が ±1% 以下とするのがお勧めです。
カバー ガラスのテストと測定
コーティング、フィルム、その他のタイプの表面処理が適用されていない素のガラスを使用してすべての測定を行います。
すべてのテストは制御された環境で実施します (23±2º C, 50±5% RH)。
4 点曲げ
18mm の荷重う範囲を採用し、水平方向の曲げテストを実行します。36mm のサポートでは、5 mm/ 分のクロスヘッド率が適用されます。 サンプル形状は 44mm x 60mm が推奨されます。 破壊応力は、ASTMC158 に基づいて報告されます。 推奨されるサンプル形状を超えるサンプル形状では、範囲の選択についての相談が必要になる場合があります。
リング オン リングの摩耗 (AROR)
90 グリットのシリコン カーバイド (5psi あたり)、5 秒、¼ インチのマスクによる摩耗テストです。リング オ ンリング、½ インチのロード リング、1 インチのサポート リングで測定された保持強度を測定します。 クロスヘッド率 (1.2 mm/ 分) とします。 ガラス サンプルの摩耗は中央揃えにして、テスト用の荷重リングの中央に配置します。 破壊荷重を報告します。 サンプル形状は 50mm x 50mm が推奨されます。 ASTM C1499 を リング オン リング手順のいくつかの側面の参照として使用できます。
インデント
ビッカース圧子テストでは、ガラス サンプルに一連のインデントを作成して、一連の繰り返し荷重をステップ スルーし、最大荷重で 10 秒間保持します。>サンプルを検査して、圧痕の 50% が放射状の破損を示し、インデント発生後一定期間後に亀裂が発生する荷重で評価を行います。 荷重/解放率 = 0.2 mm/ 分とします。
傷のしきい値
ヌープ圧子では、サンプルに一連の 10mm の引っかき傷を付けます。 一定範囲の荷重にわたり、繰り返し引っかき傷をつけて、サンプルを検査します。引っかき傷が作成された後、一定期間後に擦り傷の> 50% が横方向の亀裂の形跡を残す荷重で評価を行います。