Selectie voor productie, assemblage of projecten in basismagazijnconfiguraties

Hoe u componenten voor productie-, project- of assemblageorders selecteert, hangt af van de locatie waarop uw magazijn is ingericht. Meer informatie vindt u op Warehouse Management instellen.

Activeer in een basismagazijnconfiguratie voor de uitgaande stroom (picken) op de pagina Locatie kaart voor de locatie de volgende instellingen:

• Productie, selecteer Inventaris Pick/Verplaatsing in het veld Prod. Verbruik Magazijnverwerking .
• Assemblage, selecteer Inventarisverplaatsing in het veld Asm. Verbruik Magazijnverwerking .
• Projectbeheer, selecteer Inventory Pick in het veld project Consumption Warehouse Handling .

Gebruik de volgende documenten voor interne doeleinden:

• Voorraadpick
• Voorraadbeweging

Voorraadpicks

• Wanneer u een inventarisatie registreert voor een interne bewerking, zoals productie of een project, wordt het verbruik van de verzamelde componenten tegelijkertijd geboekt.

• De schakelaar Bin verplicht op de pagina Locatie kaart is optioneel.

• Wanneer u voorraadpicks gebruikt, definieert het veld Bin Code op een componentregel van een productieorder of op projectplanningsregels de takebin . Materialen worden in mindering gebracht in de opslaglocatie 'nemen' wanneer u het verbruik boekt.

Voorraadverplaatsingen

• Voor voorraadverplaatsingen moet u de schakelaar Bin verplicht op de pagina Locatie kaart voor de locatie inschakelen.
• Voorraadverplaatsingen werken alleen met productieordermateriaalregels en assemblageorderregels.
• Wanneer u een voorraadpick registreert voor een interne bewerking, legt u enkel de fysieke verplaatsing vast van de materialen naar een opslaglocatie in het bewerkingsgebied. U boekt geen verbruik.
• Wanneer u voorraadverplaatsingen gebruikt, definieert het veld Bin Code op componentregels van productieorders de plaats bin in het bewerkingsgebied. Magazijnmedewerker moeten de materialen in de opslaglocatie 'plaatsen' zetten.
• Registreer het verbruik van de gepickte materialen afzonderlijk door een verbruiksdagboek of assemblageorder te boeken.

Productie

Gebruik Inventory Pick -documenten voor het verzamelen van productiecomponenten in de productiestroom.

Voor een locatie waar gebruik wordt gemaakt van bakken, kunt u de stroom uitbreiden naar de productie door gebruik te maken van Voorraadverplaatsingsdocumenten . Voorraadverplaatsingen zijn vooral handig voor het afboeken van materialen. Ga naar productiecomponenten spoelen in een basismagazijnconfiguratie voor meer informatie over hoe componentverbruik wordt weggespoeld uit de To-production- of Open Shop Floor-bakken.

Assemblage

Gebruik Inventarisverplaatsingsdocumenten om assemblagecomponenten naar het assemblagegebied te verplaatsen.

Notitie

Voor inventarisverplaatsingsdocumenten zijn bakken nodig.

Business Central ondersteunt assemblagestromen van het type 'assembleren op voorraad' en 'assembleren op bestelling'. Ga naar Assemblage-op-order-artikelen verwerken met voorraadpicks voor meer informatie over assembleren-op-order in de uitgaande magazijnstroom.

Projectbeheer

Gebruik Inventory Pick -documenten om projectonderdelen te selecteren in de stroom naar projectmanagement.

Voor locaties waar bakken worden gebruikt, kunt u de stroom uitbreiden naar het project met Voorraadverplaatsingsdocumenten .

Notitie

Business Central gebruikt de waarde in het veld Resterende hoeveelheid in de projectplanningsregel wanneer het voorraadpicks aanmaakt. Om voorraadselecties voor projecten te gebruiken, moet u de schakelaar gebruiksnummer koppelen toepassen op de pagina projectnummer kaart voor de projecten inschakelen. Hiermee kunt u het gebruik volgen ten opzichte van uw plan. Als u de schakelaar niet aanzet, blijft het resterende aantal op 0 en wordt de voorraadkeuze niet gemaakt. Meer informatie vindt u op Hoe u projectgebruik kunt bijhouden.

Picken of verplaatsen voor productie, assemblage en projecten in een standaard magazijnconfiguratie

U kunt een voorraadpick of voorraadverplaatsing op drie manieren maken:

• Uit het brondocument zelf.
• Voor verschillende brondocumenten tegelijk door een batchproject te gebruiken.
• In twee stappen. Geef het brondocument vrij om het brondocument gereed te maken voor picken. Maak de voorraadselectie of -verplaatsing aan op basis van de documenten Voorraadselectie of Voorraadverplaatsing . De voorraadpick of -verplaatsing zijn gebaseerd op het brondocument.

Een voorraadpick maken vanuit het brondocument

1. Selecteer in het brondocument, dat een productieorder of project kan zijn, de actie Voorraadopslag/-picking maken .
2. Selecteer het selectievakje Maak een uitnodigingsselectie .
3. Kies de knop OK.

Een voorraadverplaatsing maken op basis van het brondocument

1. Selecteer in het brondocument (dat een productieorder, assemblageorder of project kan zijn) de actie Voorraadopslag/-picking maken .
2. Selecteer het selectievakje Maak uitnodigingsbeweging .
3. Kies de knop OK.

Meerdere voorraadpicks of -verplaatsingen maken met een batchproject

1. Kies het pictogram , voer Maak inventaris wegzetten/verzamelen/verplaatsen in en kies vervolgens de gerelateerde koppelen.
2. Gebruik op het sneltabblad Magazijnaanvraag de velden Brondocument en Bronnr. om te filteren op documenttypen of bereiken van documentnummers. U kunt bijvoorbeeld picks voor alleen de productieorders maken.
3. Schakel op het sneltabblad Opties de schakelaars Invit. keuze maken of Invit. beweging maken in.
4. Kies de knop OK.

Voorraadpicks of -verplaatsingen in twee stappen maken

Om materialen voor brondocumenten in twee stappen te verzamelen of te verplaatsen, moet u het brondocument vrijgeven om het klaar te maken voor picking. Voor interne doeleinden kunnen brondocumenten op de volgende manieren vrijgegeven worden.

Brondocument	Vrijgavemethode
Productieorder	Wijzig op de pagina Geplande productieorder de status van een order in Vrijgegeven of gebruik de pagina Vrijgegeven productieorder om een vrijgegeven productieorder te maken.
Assemblyorder	Wijzig de status van een assemblageorder naar Vrijgegeven.
Projecten	Wijzig de status van een project naar Open of maak direct een project met de status Open.

Een magazijnmedewerker die is toegewezen aan het picken van artikelen, kan een voorraadopslagdocument maken voor het brondocument.

1. Kies het pictogram , voer Inventarisselecties of Inventarisverplaatsing in en kies vervolgens de gerelateerde koppelen.

2. Kies de actie Nieuw.

3. Selecteer in het veld Brondocument het type brondocument waarvoor de opslag bestemd is.

   Notitie

   U kunt Inventory Pick -documenten niet gebruiken voor het verzamelen van assemblagecomponenten.

4. Selecteer het brondocument in het veld Bronnr.

5. U kunt ook de actie Brondocument ophalen kiezen om het document te selecteren uit een lijst met binnenkomende brondocumenten die klaar zijn om op de locatie te worden gepickt.

6. Selecteer de knop OK om de selectie- of verplaatsingslijnen in te vullen op basis van het geselecteerde brondocument.

De voorraadpick registreren

1. Open op de pagina Inventarispick het document waarvoor u een pick wilt vastleggen.

2. In het veld Bin Code op de pickregels, de bin waar de artikelen uit moeten worden gepickt waar het artikel beschikbaar is. U kunt de opslaglocatie indien nodig wijzigen.

3. Voer het picken uit en voer vervolgens de pickhoeveelheid in het veld Te verwerken hoeveelheid in.

   Als u de artikelen voor een regel uit meer dan één bak moet selecteren, bijvoorbeeld omdat een bak niet de volledige hoeveelheid bevat, gebruikt u de actie Regel splitsen op het sneltabblad Regels . De actie maakt een regel voor de resterende te verwerken hoeveelheid.

4. Kies de actie Boeken.

Het volgende gebeurt tijdens het boekingsproces:

• Boek het verbruik van de brondocumentregels die zijn gepickt.
• Als de vestiging opslaglocaties gebruikt, leidt de boeking ertoe dat er magazijnposten worden gemaakt om de gewijzigde aantallen in de opslaglocatie te boeken.

Fooi

Om fouten te voorkomen, gebruikt u de actie preview Posten om de vermeldingen te controleren die door het posten worden gegenereerd. Het voorbeeld toont echter geen boekingen voor voorraadpicks en -opslagen die niet-voorraadregels uit brondocumenten boeken. Bijvoorbeeld regels van het type G/L Account of artikelen van het type Service.

De voorraadverplaatsing registreren

1. Open op de pagina Voorraadverplaatsing het document waarvoor u een verplaatsing wilt vastleggen.

2. In het veld Bin Code op de verplaatsingsregels wordt de bin waaruit moet worden gepickt, voorgesteld op basis van de standaardbin en beschikbaarheid van het artikel. U kunt de opslaglocatie indien nodig wijzigen.

3. Voer de verplaatsing uit en voer vervolgens de verplaatste hoeveelheid in het veld Te verwerken hoeveelheid in. De waarde op de nemen- en plaatsen-regels moet hetzelfde zijn. Anders kunt u de verplaatsing niet registreren.

   Als u de artikelen voor een regel uit meer dan één bak moet halen, bijvoorbeeld omdat een bak niet de volledige hoeveelheid bevat, gebruikt u de actie Regel splitsen op het sneltabblad Regels . De actie maakt een regel voor de resterende te verwerken hoeveelheid.

4. Kies de actie Registreer Invt. Beweging .

Het volgende gebeurt tijdens het boekingsproces:

• Magazijnposten geven nu aan dat de materialen in de opslaglocaties zijn die op de orderregels van het brondocument zijn opgegeven. Bijvoorbeeld de assemblageorder, het productiemateriaal of de projectplanningsregel.

Notitie

In tegenstelling tot wanneer u materialen met voorraadpicks verplaatst, wordt het verbruik niet geboekt wanneer u een voorraadverplaatsing registreert. U registreert het verbruik als een aparte stap door het brondocument te boeken.

Materialen voor productie afboeken in een standaard magazijnconfiguratie

Afboekingsmethoden hebben invloed op de stroom van materialen in productie. Meer informatie vindt u op Componenten spoelen op basis van de operationele output. Afhankelijk van de geselecteerde afboekingsmethode kunt u op de volgende manieren materialen picken voor productie:

• Gebruik een Inventarispick document om de pick vast te leggen voor artikelen die de Handmatige flushingmethode gebruiken. Wanneer u een voorraadpick registreert, wordt het verbruik van de gepickte componenten geboekt.
• Gebruik een Inventarisverplaatsingsdocument met een verwijzing naar een brondocument om picks vast te leggen voor componenten die de Handmatige flushingmethode gebruiken. U dient het verbruik apart te registreren. Meer informatie vindt u op Batch Post production Consumption.
• Gebruik een Inventarisverplaatsingsdocument met een verwijzing naar een brondocument om picks vast te leggen voor componenten die gebruikmaken van de Pick + Vooruit, Pick + Achteruit flushmethode. Het verbruik van de materialen gebeurt automatisch wanneer u de status van de productieorder wijzigt of door een bewerking te starten of te beëindigen. Alle vereiste materialen moeten beschikbaar zijn. Anders wordt afgeboekte verbruiksboeking voor dat materiaal gestopt.
• Gebruik een Inventarisverplaatsingsdocument zonder verwijzing naar een brondocument of andere manieren om de verplaatsing van componenten vast te leggen die de Voorwaartse of Achterwaartse flushmethode gebruiken. Het verbruik van de materialen gebeurt automatisch wanneer u de status van de productieorder wijzigt of door een bewerking te starten of te beëindigen. Alle vereiste materialen moeten beschikbaar zijn. Anders wordt het boeken van afgeboekte verbruiksboeking voor dat materiaal gestopt. Meer informatie vindt u op Artikelen intern verplaatsen in basismagazijnconfiguraties.

Voorbeeld

U hebt een productieorder voor 15 STUKS van artikel SP-SCM1004. Sommige artikelen op de componentenlijst moeten handmatig worden doorgespoeld in een verbruiksjournaal. Andere artikelen kunnen automatisch worden gepickt en doorgespoeld met behulp van de flushmethode Pick + Backward .

In de volgende stappen wordt een voorbeeld gegeven van de acties die verschillende gebruikers uitvoeren en de gerelateerde reacties:

1. De winkelsupervisor geeft de productieorder vrij. Artikelen met de methode Forward flushing en zonder routing koppelen worden afgetrokken van de open werkvloerbak.
2. De supervisor van de werkvloer kiest de actie Create Inventory Put-away/Pick op de productieorder en schakelt de schakelaars Create Invt. Pick en Create Invt. Movement in. Er wordt een inventarisatiedocument gemaakt voor artikelen met de methode Handmatig flushen, en er wordt een inventarisatieverplaatsing gemaakt voor artikelen met de methoden Pick + Achteruit en Pick + Vooruit flushen.
3. De magazijnmanager wijst de picks en verplaatsingen toe aan een magazijnmedewerker.
4. De magazijnmedewerker pickt de artikelen uit de desbetreffende opslaglocaties en plaatst ze in de verbruikslocatie of in de opslaglocatie die is opgegeven in de voorraadverplaatsing. De opslaglocatie kan de opslaglocatie van een afdeling of bewerkingsplaats zijn.
5. De magazijnmedewerker boekt de pick. De hoeveelheid wordt in mindering gebracht op de opslaglocaties.
6. De magazijnmedewerker boekt de verplaatsing. Het aantal wordt in mindering gebracht op de opslaglocaties en toegevoegd aan de verbruikopslaglocatie. Het veld Gepickt aantal op de onderdelenlijst voor alle gepickte artikelen wordt bijgewerkt.
7. De machineoperator informeert de productieplanner dat de eindproducten gereed zijn.
8. De winkelsupervisor gebruikt het outputdagboek of productiedagboek om de output te boeken. De hoeveelheid componentartikelen die gebruikmaken van de methoden Pick + Forward of Pick + Backward flushing met routeringskoppelingen, wordt afgetrokken van de bak Naar productie.
9. De productiemanager wijzigt de status van de productieorder naar Voltooid. De hoeveelheid componentartikelen die de Backward flushing-methode gebruiken, wordt afgetrokken van de open werkvloerbak. De hoeveelheid componentartikelen die de Pick + Backward flushing-methode gebruiken en geen routing koppelen gebruiken, wordt afgetrokken van de Naar-productiebak.

De volgende illustratie geeft aan wanneer het veld Opslaglocatie in de materialenlijst wordt gevuld volgens de instelling van uw vestiging of bewerkingsplaats/afdeling.

Zie ook

Inventaris
Warehouse Management opzetten
Montagebeheer
Overzicht van magazijnbeheerWerken met Business Central

Vind hier gratis e-learningmodules voor Business Central