Planowanie z wyborem zasobów na podstawie zdolności produkcyjnych

Określając wymagania dotyczące zasobów dla operacji w marszrucie produkcji, definiujesz, co jest wymagane do wykonania tej operacji. Na przykład operacja może wymagać użycia określonego zasobu lub grupy zasobów albo kombinacji umiejętności lub zdolności produkcyjnych. W tym artykule opisano wybór zasobów podczas nieskończonego planowania zdolności produkcyjnych, gdy zdolności produkcyjne są określone jako wymagania dotyczące zasobów dla operacji.

Włącz lub wyłącz funkcję planowania opartego na zdolnościach produkcyjnych

Aby używać tej funkcji, należy ją włączyć dla systemu. Od wersji 10.0.29 Supply Chain Management version funkcja jest domyślnie włączona. Od wersji 10.0.36 Supply Chain Management funkcja jest obowiązkowa i nie można jej wyłączyć. Jeśli używasz wersji starszej niż 10.0.36, administratorzy mogą włączyć lub wyłączyć tę funkcję, wyszukując funkcję Planowanie nieskończonej pojemności na potrzeby optymalizacji planowania w obszarze roboczym Zarządzanie funkcjami.

Aby uzyskać więcej informacji o tej funkcji, zobacz Planowanie z nieskończoną zdolnością produkcyjną.

Planowanie oparte na zdolności produkcyjnej

Zdolność produkcyjna to zdolność zasobu operacyjnego do wykonania określonego działania. Pojedynczy zasób operacyjny może mieć więcej niż jedną przypisaną zdolność produkcyjną, a pojedyncza zdolność produkcyjna może być przypisana do więcej niż jednego zasobu. Zdolności produkcyjne można przypisać do wszystkich zasobów, takich jak narzędzia, dostawcy, maszyny, lokalizacje, zakłady lub zasoby ludzkie.

Określając zdolności produkcyjne jako wymagania dotyczące zasobów, można odroczyć alokację zasobów do czasu zaplanowania zamówień. Zamiast przypisywać określone zasoby lub grupy zasobów do operacji marszruty, można zdefiniować zdolności produkcyjne wymagane dla każdej operacji marszruty. Następnie podczas planowania system dopasowuje do wymaganych zdolności produkcyjnych zdolności zdefiniowane dla zasobów. System wybiera tylko zasoby, które spełniają wymagania.

Aby przypisać zdolności produkcyjne do zasobu operacyjnego, użyj skróconej karty Zdolności produkcyjne na stronie Zasoby. Aby przypisać zasoby do zdolności produkcyjnych, użyj skróconej karty Zasoby na stronie Możliwości zasobu. Obie strony są dostępne w obszarze Kontrola produkcji > Ustawienia > Zasoby w okienku nawigacji. Obie skrócone karty zawierają siatkę z listą zasobów skojarzonych z wybranym zasobem lub zdolnością produkcyjną. Obie skrócone karty zawierają również pasek narzędzi, który umożliwia dodawanie, usuwanie i edytowanie wierszy w siatce. Siatka zawiera następujące kolumny:

• Zasób lub Zdolność produkcyjna: określa zasób lub zdolności produkcyjne, które są przypisywane przez wiersz.
• Opis: zawiera krótki opis zasobu lub zdolności produkcyjnych.
• Obowiązuje: umożliwia określenie pierwszej daty obowiązywania przypisania zasobu lub zdolności produkcyjnej. Podczas planowania system nie użyje zasobu ani zdolności produkcyjnej, których zdolność produkcyjna utraciła ważność, nawet jeśli ten zasób w inny sposób zaspokaja wymagania.
• Wygaśnięcie: umożliwia określenie ostatniej daty obowiązywania przypisania zasobu lub zdolności produkcyjnej. Podczas planowania system nie użyje zasobu ani zdolności produkcyjnej, których zdolność produkcyjna utraciła ważność, nawet jeśli ten zasób w inny sposób zaspokaja wymagania.
• Poziom: określa poziom wydajności, który zasób musi mieć dla zdolności produkcyjnych. Następnie, po określeniu wartości Minimalny wymagany poziom dla zapotrzebowania zasobu lub zdolności produkcyjnej, aparat planowania uwzględnia poziom wydajności podczas wyboru zasobów. System wybiera tylko te zasoby, które mają wymagane możliwości na poziomie równym lub przewyższającym poziom określony w zapotrzebowaniu na zasoby.
• Priorytet: ustala priorytet dla zasobu lub zdolności. Następnie jeśli zostanie wybrana wartość Priorytet w polu Wybór zasobu głównego na stronie Parametry planowania, system podczas planowania wybierze najpierw dostępny zasób, który ma najwyższy priorytet (czyli najniższą wartość liczbową w polu Priorytet). Aparat ocenia priorytet tylko spośród zasobów, które są odpowiednie i dostępne, co oznacza, że podczas planowania wstecz, jeśli zasób o wysokim priorytecie nie jest dostępny (na przykład z powodu zamknięcia kalendarza), zostanie wybrany inny zasób.

Przykład

W tym przykładzie pokazano, jak aparat planowania wybiera zasoby na podstawie zdolności produkcyjnych.

Marszruta produkcji ma pięć operacji: 10, 20, 30, 40 i 50. Każda operacja marszruty wymaga zasobu, który ma inne zdolności produkcyjne. Na przykład operacja marszruty 10 wymaga zasobu, który jest w stanie zmontować głośnik (0050 Montaż głośnika) i zdolność produkcyjną obróbki drewna (1010 Możliwość obróbki drewna). Operacja marszruty 50 wymaga zasobu, który ma zdolność produkcyjną pakowania produktu (0070 Pakowa zdolność produkcyjna).

Podczas planowania aparat wyszukuje zasoby spełniające wymagania dotyczące operacji. Na przykład aparat planowania wybiera zasób 00101 do wykonania operacji 10, ponieważ ten zasób jest pierwszym zasobem, który ma obie wymagane zdolności produkcyjne. Aparat planowania wybiera zasób 00301 do wykonania operacji 50, ponieważ ten zasób jest jedynym zasobem, który ma pakowe zdolności produkcyjne.

Następnie należy wziąć pod uwagę wpływ tego przykładu na używane poziomy wydajności:

• Operacja 10 wymaga minimalnego poziomu wydajności 7 dla zdolności produkcyjnej 0059 Montaż.
• Zasób 00101 ma poziom wydajności 5 dla zdolności produkcyjnej 0059 Montaż.
• Zasób 00102 ma poziom wydajności 10 dla zdolności produkcyjnej 0059 Montaż.

W tym przypadku podczas nieograniczonego planowania zdolności produkcyjnych aparat planowania wybiera zasób 00102 do wykonania operacji 10, ponieważ ten zasób, w przeciwieństwie do zasobu 00101, ma wymagany poziom wydajności zdolności produkcyjnych.