Perguntas frequentes sobre DDMRP

Este tópico fornece respostas para perguntas frequentes (FAQ) sobre o Planejamento de Requisitos de Materiais Orientados por Demanda (DDMRP) no Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management.

Geral

O DDMRP exige Otimização de Planejamento?

Sim, a funcionalidade DDMRP requer o complemento Otimização de Planejamento para o Dynamics 365 Supply Chain Management. Isso não está disponível para o mecanismo de planejamento mestre preterido está sempre disponível. Para obter mais informações sobre a Otimização de Planejamento, consulte Introdução ao planejamento mestre.

O planejamento baseado em prioridades pode ser usado em conjunto com o DDMRP?

O DDMRP utiliza funcionalidade de planejamento baseada em prioridade para definir a prioridade das ordens planejadas. Calcula a prioridade de cada ordem determinando o fluxo líquido com base no nível máximo de estoque. O planejamento mestre utiliza então a prioridade da ordem (em vez da data da necessidade) para orientar a alocação de fornecimento.

O DDMRP parece ser uma extensão da funcionalidade do código de cobertura mínima/máxima. Há algum cenário em que eu ainda possa usar a funcionalidade mín/máx em vez do DDMRP ao produzir ou adquirir estoque?

Uma das principais diferenças entre mín/máx e DDMRP é que o DDMRP não considera todos os requisitos líquidos futuros ao determinar se deve fazer uma nova ordem. O DDMRP é executado diariamente e analisa apenas a demanda vencida (demanda de hoje) e os picos de ordens para determinar se uma ordem deve ser feita imediatamente. Por outro lado, mín/máx analisa toda a demanda no horizonte firme de cobertura. Ele proporá ordens planejados em um futuro mais distante, com base em quando as necessidades líquidas esgotarão o estoque abaixo do ponto mínimo.

Posso executar a funcionalidade existente de MRP (planejamento de requisitos de material) junto com o DDMRP (por exemplo, quando uso grupos de cobertura)?

Sim, esperamos que as empresas executem alguma combinação de pontos de dissociação e outros métodos de cobertura (como mín/máx, período ou requisito). Os pontos de dissociação devem ser colocados em pontos estratégicos da cadeia de fornecedores, mas provavelmente não são a melhor resposta para todos os produtos. Portanto, é provável que as empresas executem o DDMRP juntamente com outros métodos de cobertura.

Posso simular o DDMRP usando dados dos últimos dois anos no Supply Chain Management?

Infelizmente, não. No entanto, você pode criar facilmente uma planilha do Excel que contenha as fórmulas e, em seguida, usar essa planilha para determinar o que o sistema teria criado como valores de buffer.

O Supply Chain Management pode analisar se um item está no grupo de cobertura correto (por exemplo, para testar se os fatores que configurei para variabilidade, e assim por diante, ainda atenderão ao consumo do meu item)?

Nenhuma funcionalidade automatizada para essa finalidade existe atualmente no Supply Chain Management. No entanto, você pode revisar manualmente o desempenho do fluxo líquido e do estoque disponível usando o gráfico de valores de buffer. Este gráfico o ajudará a determinar se o fluxo líquido real e os valores do estoque disponível estão nas zonas em que você espera que estejam.

Existe uma entidade de dados para importar o histórico de uso de sistemas herdados de planejamento de recursos empresariais (ERP)?

Sim, se você vem de outro sistema e deseja manter seu histórico de valores de buffer anteriores, existe uma entidade de dados para atualizar esse histórico.

O DDMRP trabalha com processos de fabricação do Supply Chain Management?

Sim, o DDMRP funciona com qualquer funcionalidade com a qual o mecanismo de planejamento mestre obsoleto funciona, desde que você esteja usando a Otimização de Planejamento.

O DDMRP pode funcionar com projetos?

Sim, o DDMRP funciona com qualquer funcionalidade com a qual o mecanismo de planejamento mestre obsoleto funciona, desde que você esteja usando a Otimização de Planejamento.

O DDMRP funciona em um cenário entre empresas?

Sim, o DDMRP funciona com qualquer funcionalidade com a qual o mecanismo de planejamento mestre obsoleto funciona, desde que você esteja usando a Otimização de Planejamento.

O Demand Driven Institute

O Demand Driven Institute faz parte da Microsoft?

Não, o Demand Driven Institute é uma organização separada que desenvolveu a metodologia DDMRP. A Microsoft desenvolveu a funcionalidade que dá suporte à metodologia DDMRP no Supply Chain Management, e nossa solução foi certificada pelo Demand Driven Institute. Para obter mais informações, consulte o site do Demand Driven Institute.

Quais certificações do Demand Driven Institute são recomendadas para equipes de consultoria?

A certificação recomendada para equipes de consultoria é a Demand Driven Planner (DDP). Esta certificação inclui todo o material DDMRP e fornece uma compreensão profunda dos princípios DDMRP, para ajudar os consultores a explicar e implementar com sucesso o DDRMP no Supply Chain Management.

Pontos de separação

Como posso decidir onde definir os pontos de dissociação?

Ao escolher onde colocar pontos de dissociação em sua cadeia de fornecedores, considere os seguintes fatores:

• Variabilidade externa – adicione buffers para mitigar os efeitos que podem surgir da variabilidade do fornecimento que está fora de seu controle.
• Alavancagem e flexibilidade de estoque – adicione buffers para priorizar itens que são usados como componentes em vários produtos.
• Proteção de operações críticas – adicione buffers antes de operações críticas ou gargalos, para garantir que as operações não fiquem ociosas devido à falta de matérias-primas.
• Tempo de tolerância do cliente – adicione buffers em estágios onde os clientes esperam um prazo de entrega curto para o item.
• Horizonte de visibilidade das ordens de venda – adicione buffers em pontos onde você deve reagir rapidamente para atender a novas demandas.
• Potencial prazo de entrega de mercado – adicione buffers em pontos onde você pode vender itens a um preço mais alto se o prazo de entrega for mais curto.

Para obter mais informações, consulte Posicionamento de estoque.

Os dias negativos e positivos são considerados para pontos de dissociação do código de cobertura?

Não, o modelo DDMRP não considera dias negativos e positivos.

Os pontos de dissociação só podem ser adicionados no nível de cobertura do item. Devo continuar indicando o grupo de cobertura no nível do item, para que possa ser considerado para outras localidades que não estejam especificadas na cobertura do item?

Sim, é possível que nem todos os locais de um determinado item devam ser configurados como pontos de dissociação. Portanto, você pode optar por ter um grupo de cobertura para um item que use mín/máx, período, necessidade e assim por diante, e então indicar os pontos de dissociação específicos na página de cobertura do item. As configurações na página de cobertura do item substituem o grupo de cobertura no nível do item.

O novo código de cobertura é compatível com todas as dimensões de produtos e armazenamento?

Sim, o código de cobertura do ponto de dissociação funciona com todos os produtos e dimensões de armazenamento. Você deve especificar todas as dimensões de um produto que seja um ponto de dissociação.

Preciso criar registros de cobertura de item para cada grade de um produto ou o cálculo pode ser executado em produtos mestres?

Os pontos de dissociação devem ser definidos no nível da grade do produto porque cada grade terá seu próprio padrão de demanda e as ordens planejadas são geradas no nível da grade.

Geração de ordens planejadas com o DDMRP

O DDMRP planeja com base em valores previstos, a menos que a demanda qualificada (ordens) para o período de tempo exceda a previsão?

O DDMRP não utiliza previsões para gerar ordens planejadas. As ordens planejadas são criadas quando o fluxo líquido está abaixo do ponto de reabastecimento.

As previsões são usadas quando o sistema está configurado para calcular o uso médio diário (ADU) com base em um período de tempo Posterior ou Misturado. ADU é um dos fatores que afetam os valores do buffer (mínimo, ponto de reabastecimento e máximo). Portanto, afeta indiretamente a quantidade de novas ordens.

Como é feito o agendamento da produção quando uma peça fabricada utiliza DDMRP?

As ordens de produção planejadas são geradas e recebem um valor de prioridade calculado dividindo o fluxo líquido pelo nível máximo de estoque. O planejamento mestre utiliza então a prioridade da ordem (em vez da data da requisição) para agendar a produção.

Se eu configurar uma quantidade máxima de nova ordem inferior à quantidade de nova ordem, o DDMRP gerará várias ordens planejadas com valores de prioridade diferentes?

As configurações de ordem padrão são respeitadas quando as ordens planejadas são criadas e a mesma prioridade será atribuída a todas as ordens planejadas.

Se diferentes prioridades tiverem de ser atribuídas a diferentes peças, utilize modelos de prioridades de planejamento. Os modelos de prioridade de planejamento permitem dividir uma ordem de reabastecimento em várias ordens com prioridades diferentes. Por exemplo, você pode atribuir a prioridade mais alta (por exemplo, 10) para reabastecer até o mínimo, uma prioridade mais baixa (por exemplo, 30) para reabastecer até o ponto de reabastecimento e uma prioridade ainda mais baixa (por exemplo, 50) para reabastecer até o máximo.

Nos casos em que uma ordem de compra planejada tiver sido gerada, como o Supply Chain Management rastreará a quantidade da ordem de compra?

Um conceito-chave do DDMRP é que ele não usa vinculação ao gerar ordens planejadas. Os pontos de dissociação são buffers onde o fornecimento e a demanda são dissociados. Em outras palavras, não há fornecimento específico para uma demanda. Portanto, não há vinculação. Todas as ordens de reabastecimento reabastecem o buffer, que é o estoque disponível.

Fatores de variabilidade e prazo de entrega

O fator de variabilidade refere-se ao prazo de entrega ou à demanda?

O fator de variabilidade refere-se à variabilidade da demanda (em outras palavras, quanto a demanda flutua ou quão consistente ela é).

Como podemos classificar um prazo de entrega como longo, médio ou curto?

A classificação do prazo de entrega difere para cada empresa. Você deve começar observando os prazos de entrega de todos os seus itens e agrupá-los com base no fato de o prazo de entrega ser curto, médio ou longo. Depois de atribuir um fator de prazo de entrega a cada item, você poderá testar e ajustar o fator para identificar o valor ideal.

Demanda qualificada

O que é pico de demanda?

Os picos referem-se a datas futuras em que a quantidade total de demanda excederá o limite de pico da ordem especificada. Esta situação indica que a demanda de uma data excede o considerado normal e será incluída no cálculo do fluxo líquido como parte da demanda qualificada.

Como é determinado o limite de pico da ordem? É calculado ou definido manualmente?

O limite de pico da ordem é definido manualmente no registro de cobertura do item.

Existe um limite de tempo para demanda qualificada (aguardando)?

O limite de tempo para demanda qualificada é determinado pela configuração do limite de tempo de cobertura.