Identificar os estágios do ciclo de vida de produção
Compreender o ciclo de vida de uma ordem de produção é importante para compreender o processo de fabricação no Supply Chain Management. A ordem de produção ajuda a executar o processo de fabricação.
A lista de materiais de produção e a rota de produção são os principais componentes da ordem de produção. São copiadas para a ordem de produção com base no item selecionado para produção. A lista de materiais e a rota podem ser modificadas antes do início da ordem de produção.
Criar ordem de produção
No ciclo de vida da produção, a primeira etapa é criar uma ordem de produção. A lista a seguir inclui as opções para criação da ordem de produção:
Criada pela execução do planejamento mestre com base na demanda gerada
Criada diretamente com base em uma linha de ordem de venda ou quando uma ordem de produção de nível superior é criada e estimada (fornecimento vinculado)
Criadas manualmente
Ao criar uma ordem de produção, você precisa incluir o item a ser produzido, juntamente com a quantidade. Você também deve incluir a data de entrega do produto concluído.
Em Ordem de produção>Detalhes da ordem>BOM, você pode validar os dados da BOM que foram copiados da BOM ativa padrão quando a ordem de produção foi criada. Você pode modificar a linha da BOM alterando o item e a quantidade, se necessário. Pode afetar a estimativa de custo do consumo de material para a ordem de produção.
Em Ordem de produção>Detalhes da ordem>Rota, você pode validar os dados da rota de produção que foram copiados da rota ativa padrão quando a ordem de produção foi criada. Você pode modificar a linha da rota alterando a quantidade do processo, se necessário. Pode afetar a estimativa de custo do consumo de rota para a ordem de produção.
Estimar ordem de produção
Após a criação da ordem de produção, é necessário estimá-la. Você pode encontrar o botão Estimar no painel de ações em Ordem de produção>Processo. O botão Estimar abre a caixa de diálogo Estimar, em que você pode configurar as opções de definição de lucro. Essas opções são configuradas nos grupos de custos. Ajuda a criar um preço de venda para a ordem de produção. Se você usar o Padrão, nenhum markup será usado para calcular o preço de venda.
O processo de estimativa é usado para criar uma análise de custo da ordem. No painel de ações, você pode selecionar o botão Custos gerenciados, seguido de Exibir detalhes do cálculo para exibir os detalhes do item e do custo do processo.
Agendar ordem de produção
O próximo processo no ciclo de vida da produção é agendar a ordem de produção. Os dois principais tipos de agendamento são operações e agendamento de trabalho.
O agendamento da operação fornece uma estimativa geral do processo de produção ao longo do tempo. O agendamento da operação não explode as operações das rotas de produção em um trabalho. Os principais complementos do agendamento de operação são o direcionamento do agendamento, a capacidade de recursos e a otimização de materiais. Você deve estimar o custo de uma ordem de produção antes de executar o agendamento de operação. Se você não tiver executado uma estimativa, ela será executada automaticamente antes do início do agendamento de operação. O tempo de configuração, o tempo de processo e o tempo de execução são definidos para operações na produção. Depois que você executar o agendamento de operação, o status da ordem de produção será Agendado.
Você pode usar o agendamento de trabalhos para agendar trabalhos individuais ou ordens de compra e para controlar o ambiente de fabricação. O agendamento de trabalhos divide cada operação em suas tarefas ou trabalhos individuais. Esses trabalhos são então atribuídos aos recursos de operações que os realizarão. Você pode especificar uma data e hora de início ou uma data e hora de término para o trabalho e executar o agendamento. O processo de agendamento de trabalhos inclui as seguintes tarefas:
Dividir operações em trabalhos.
Agendamento de data e hora dos trabalhos, com base na disponibilidade dos recursos.
O uso da capacidade finita dos recursos calculando o horário de início e término de cada trabalho.
Grupos de recursos a serem especificados para operações, para determinar recursos com base no menor prazo de entrega.
O agendamento de tarefas pode ser antecipado ou retroativo. Use o agendamento antecipado para iniciar o processo de produção o mais cedo possível. O agendamento retroativo é com base na data em que a produção deve ser concluída; considerando isso, você pode começar o mais tarde possível.
Configuração para verificar a disponibilidade do material no início da operação.
Liberar ordem de produção
A próxima etapa após o agendamento é liberar a ordem de produção, o que significa disponibilizá-la para execução no chão de fábrica ou para processos de depósito. Quando a ordem de produção é liberada, os operadores de chão de fábrica começam a executar o trabalho de produção no chão de fábrica. Cartões de rota, trabalhos de rota e fichas de trabalho podem ser emitidos quando uma produção é liberada. Esses documentos podem registrar diversos momentos de conclusão de operações e consumo de material. Os trabalhadores do depósito podem separar os materiais que estão fisicamente reservados para a ordem de produção liberada. Você também pode liberar uma parte específica do trabalho selecionando determinadas operações. Esse processo será útil se o prestador de serviço de terceiros executar determinada parte do trabalho. Você também pode liberar determinada quantidade de produto para produção, em vez de liberar todos os produtos juntos.
Começar ordem de produção
Essa etapa inicia o processo de produção no chão de fábrica. Esse processo é responsável por relatar o tempo e o consumo de materiais no processo produtivo. Você pode registrar o tempo real gasto em cada operação. Você também pode rastrear o consumo real de material, inclusive qualquer desperdício ou uso extra nessa etapa.
Quando você inicia a ordem de produção, o sistema cria um diário de lista de separação. Essa é a lista de separação gerada pelo sistema com base na BOM, que é criada para o item de produto concluído. O diário do cartão de rota também é criado com base no cartão de rota, que é criado para o item de produto concluído. Depois que a lista de separação e o cartão de rota forem lançados, você poderá comparar o valor do custo estimado com o valor do custo realizado.
Relatar ordem de produção como concluída
Nessa fase, um produto concluído é relatado e movido da base de produção para o estoque. Você também pode informar a quantidade de erros nesse processo e associar os motivos dos erros.
Após relatar uma ordem de produção como concluída, você poderá criar um trabalho de armazenamento para mover as mercadorias concluídas para o depósito. Você também poderá gerar uma ordem de qualidade automaticamente assim que a ordem de produção for relatada como concluída. O valor do custo planejado ou padrão dos produtos acabados pode ser configurado para ser relatado nas contas contábeis.
Você pode relatar uma ordem de produção como concluída de diversas maneiras:
Selecione o botão Relatado como concluído em Ordem de produção no painel de ações.
Use o diário de ficha de trabalho e rota.
Lance o diário Relatado como concluído.
Finalize a ordem de produção
A última etapa do processo de produção é encerrar a ordem de produção selecionando o botão Finalizar em Ordem de produção no painel de ações. Como parte do processo final, você pode alocar o material de sucata, o que adiciona o custo de sucata aos produtos concluídos. Após encerrar a ordem de produção, você poderá comparar o preço de custo estimado com o preço de custo realizado para obter uma visão geral das variações de produção.