Conceitos principais no controle de produção
Embora os processos de fabricação de cada empresa sejam únicos, dependendo da natureza do ambiente de produção, os principais elementos conceituais usados no módulo Controle de produção são frequentemente semelhantes.
Os conceitos principais no módulo Controle de produção são os seguintes:
- Calendários
- Recursos
- Tipos de recurso
- Capacidades do recurso
- Lista de materiais (BOM)
- Roteiros e operações
- Fórmula
- Fluxos de valor
- Modelos de fluxo de produção
- Unidades de produção
- Perfis de produção
- Grupos de produção
- Chaves de alocação
- Funcionalidade Kanban
Recursos
Recursos são os recursos ativos totais da empresa. Eles podem ser usados para a criação, produção ou entrega de uma mercadoria e/ou serviço além dos materiais consumidos no processo. Os recursos podem ser de tipos diferentes, incluindo máquinas, ferramentas, pessoas, fornecedores ou locais.
Administração da organização> Recursos > Recursos
Tipos de recurso
Os recursos são criados no módulo Administração da organização. Eles são usados na produção com o calendário para gerenciar a capacidade geral dos equipamentos e recursos de uma empresa. Cada recurso pode ser associado a um grupo de recursos, e um ou vários deles podem existir em um determinado grupo de recursos.
Os tipos de recursos a seguir estão disponíveis no Supply Chain Management:
- Fornecedor: use esse tipo quando uma operação (ou tarefa) é realizada por um recurso externo ou subcontratado. Um número de fornecedor pode ser associado a esse tipo de recurso para ajudar no agendamento e no acompanhamento.
- Recursos humanos: use esse tipo para definir quando a equipe ou um grupo de funcionários realiza uma operação.
- Máquina: use esse tipo para associar uma máquina individual ou um grupo de máquinas a um recurso. É o tipo de recurso usado com mais frequência.
- Ferramenta: use esse tipo para controlar e agendar as reservas de uma ferramenta. Use esse tipo somente quando a capacidade for limitada.
- Local: use esse tipo para controlar e agendar as reservas de um local específico.
- Instalações: um edifício ou uma estrutura fixa necessária para realizar uma atividade.
Administração da organização > Recursos > Recursos. Selecione Novo para criar um novo recurso.
Capacidades do recurso
As capacidades são atribuídas a um recurso de operações. Um recurso pode ter mais de uma capacidade atribuída a ele e uma capacidade pode ser atribuída a mais de um recurso. As capacidades também podem ser atribuídas a recursos em uma base temporária, por meio da definição de uma data de início e data de vencimento na atribuição de recursos.
Administração da organização > Recursos > Capacidades do recurso
As capacidades expiradas de um recurso impedirão que ele seja agendado para produção se esse recurso for obrigatório. Uma capacidade que expirou pode ser renovada em seguida.
Ao definir requisitos de recursos para um roteiro de produção, é possível especificar um ou mais capacidades como requisitos. Quando o agendamento de produção é executado, as capacidades definidas nos requisitos de recursos na operação do roteiro são correspondidas com as capacidades definidas para os recursos.
Os recursos com capacidades que atendem aos requisitos são selecionados. Ao definir capacidade para recursos diferentes, você deve configurar capacidades para que velocidades de processamento significativamente diferentes sejam configuradas como capacidades diferentes.
Lista de materiais (BOM)
A BOM é um dos documentos mais importantes de uma empresa de manufatura. Antes que uma empresa possa produzir um produto, ela deve saber quais componentes devem ser incluídos e a quantidade para fazer o produto final. A BOM contém todos os ingredientes, componentes, peças ou matérias-primas necessários para criar um produto final.
Gerenciamento de informações do produto > Lista de materiais e fórmulas > Lista de materiais
Roteiros e operações
O roteiro determina as etapas do processo necessárias para produzir um produto final.
A BOM define os materiais necessários, o recurso define onde o item é produzido e o roteiro determina a sequência de eventos para construir o produto final. As operações são as tarefas ou os processos de trabalho agrupados com um roteiro para produzir um produto específico. Cada tarefa é associada a uma alocação de tempo para concluir a tarefa individual.
Controle de produção > Operações > Todos os roteiros
Defina as configurações opcionais
As empresas também podem definir configurações opcionais para controlar o processo de produção caso seja relevante para seus ambientes de produção.
As configurações opcionais são as seguintes:
- Perfis de produção: definem perfis de produção para estabelecer relações entre a ordem de produção e as contas contábeis. As contas contábeis serão usadas para lançar ou agrupar ordens para fins de relatório.
- Grupos de produção: criam grupos de produção para agrupar ordens de produção e processar as que são urgentes ou excluir e lançar grupos de ordens.
- Propriedades: definem propriedades para criar atributos especiais que podem ser atribuídos aos recursos para serem usados no processo de agendamento. Esses atributos estão conectados ao modelo de horário de trabalho.
- Capacidades de recursos: criam capacidades de recursos caso os recursos precisem executar as várias operações no roteiro que podem ser expressas como o conjunto de capacidades de recursos. Isso permite que a alocação de recursos seja adiada até que a produção seja agendada.
Integração de controle de produção com outros módulos no Supply Chain Management
O módulo Controle de produção está integrado aos seguintes módulos no Supply Chain Management:
- Gerenciamento de estoque
- Gerenciamento de depósito
- Contabilidade
- Planejamento Mestre
- Administração da organização
- Contabilidade de projeto
- Gerenciamento de informações sobre o produto
Essa integração oferece suporte ao fluxo de informações necessário para concluir a fabricação de um item final. A produção de itens segue um ciclo de vida de produção sequencial. O ciclo de vida reflete as etapas reais tomadas para fabricar um item. Ele começa com a criação de uma ordem de produção e termina com um item fabricado e concluído pronto para o cliente.
Cada etapa no ciclo de vida requer diferentes tipos de informação. Quando uma etapa no ciclo de vida é concluída, a ordem de produção assinala isso por uma alteração no status da produção. Se uma ou mais das etapas obrigatórias (ou atualizações) forem ignoradas, elas serão executadas automaticamente antes que a ordem de produção avance para a próxima etapa.
Ciclo de vida da produção e status
A ordem de produção recebe um status que reflete sua localização no ciclo de vida da produção. O status das ordens é o seguinte:
- Criar
- Estimar
- Agendar
- Lançados
- Início
- Relatar como concluído
- Término
Você pode configurar o Supply Chain Management para processar automaticamente lançamentos do diário relatados como concluídos quando as ordens de produção entram no status relatar como concluído. Isso faz com que as mercadorias concluídas apareçam imediatamente como disponíveis fisicamente.