Visão geral do processo e do ciclo de vida de produção
Criar uma ordem de produção é basicamente solicitar o início da fabricação da quantidade de itens especificada na ordem. Todas as informações associadas ao item a ser produzido estão na ordem de produção. As ordens de produção contêm uma lista de matérias-primas da BOM, ou uma fórmula que pode conter coprodutos e subprodutos, os recursos que serão usados, os roteiros e as operações.
Cada informação em uma ordem de produção pode ser modificada, copiada e usada para atender aos requisitos da instalação de manufatura. A empresa pode produzir itens feitos sob encomenda, para estoque ou projetados sob encomenda; seja qual for o caso, o módulo Controle de produção permite que a instalação de manufatura altere as ordens de produção para que sejam otimizadas para seus requisitos de produção específicos.
Visão geral do ciclo de vida da produção
Estas etapas do ciclo de vida de produção podem ocorrer para todos os tipos de ordem de fabricação de modo misto. No entanto, nem todas têm um status de ordem explícito.
Criado: você pode criar uma ordem de produção, uma ordem de lote ou um kanban manualmente, ou ainda configurar o sistema para gerá-los de acordo com os sinais de demanda. O planejamento mestre confirma as ordens planejadas para criar ordens de produção, ordens de lote ou kanbans. Outros sinais de demanda são as ordens de venda ou sinais de fornecimento vinculados de outras ordens de produção ou kanbans. Para kanbans de quantidade fixa, os sinais de demanda são gerados quando o registro mostra que os kanbans estão vazios.
Estimado: você pode estimar o consumo de material e recursos. A estimativa gera transações de estoque para matérias-primas que estejam com o status Em ordem e para demanda de materiais. Os recibos dos produtos principais, coprodutos e subprodutos são gerados quando as ordens de produção ou de lote são estimadas. Se a BOM tiver linhas do tipo Fornecimento vinculado, as ordens de compra para materiais ou serviços operacionais subcontratados serão geradas e vinculadas à ordem de produção ou de lote. Os itens ou as ordens são reservados de acordo com a estratégia de reserva da ordem de produção, e o preço dos produtos finalizados é calculado com base nas configurações de parâmetros.
Agendado: você pode planejar a produção com base nas operações, trabalhos individuais ou em ambos.
- Agendamento de operações: esse método de agendamento oferece um plano superficial de longo prazo. Usando este método, você pode atribuir uma data inicial e final às ordens de produção. Caso as ordens de produção estejam associadas a operações de roteiro, você poderá atribuí-las a grupos de centros de custo.
- Agendamento de trabalho: esse método de agendamento oferece um plano detalhado. Cada operação é dividida em trabalhos individuais com datas, horas e recursos de operações atribuídos específicos. Se a capacidade finita for usada, os trabalhos serão atribuídos aos recursos de operações com base na disponibilidade. Você pode exibir e alterar a agenda em um gráfico de Gantt.
- Programação de Kanban: os trabalhos kanban são agendados no quadro de programação kanban ou são agendados automaticamente, com base na configuração automática do planejamento das regras kanban.
Liberado: você poderá liberar a ordem de produção ou de lotes quando a agenda for concluída e o material estiver disponível para ser separado ou preparado. A verificação de disponibilidade do material ajuda o supervisor de chão de fábrica a avaliar se há material disponível para as ordens de produção ou de lote. Você também pode imprimir os documentos da ordem de produção, como a ficha de trabalho, o cartão de roteiro e o trabalho de roteiro. Quando a ordem de produção é liberada, o status dela muda para indicar que a produção já pode ser iniciada.
- Quando o gerenciamento de depósito é usado, a liberação da ordem de produção ou de lote libera as linhas da BOM de produção para o gerenciamento do depósito. No entanto, é possível aplicar alguns parâmetros para desvincular a liberação no depósito da liberação da ordem de produção. Assim, os ciclos e o trabalho de depósito são gerados de acordo com a configuração do depósito.
- Quando o gerenciamento de depósito é usado, a liberação da ordem de produção ou de lote libera as linhas da BOM de produção para o gerenciamento do depósito. No entanto, é possível aplicar alguns parâmetros para desvincular a liberação no depósito da liberação da ordem de produção. Assim, os ciclos e o trabalho de depósito são gerados de acordo com a configuração do depósito.
Preparado/Separado: quando todos os materiais e recursos são testados no local de produção, o status das linhas da BOM de produção ou das linhas kanban é atualizado para Separado. No entanto, você pode configurar o parâmetro de depósito para que as linhas sejam atualizadas para Qtd. reservada em vez de Separado. As ordens de fornecimento vinculadas e o trabalho de depósito relacionado geralmente são feitos nesta fase. Os cartões kanban ou as fichas de trabalho necessários para relatar o andamento da produção devem ser atribuídos e impressos.
Iniciado: quando uma ordem de produção, de lote ou um kanban é iniciado, você pode relatar o consumo de materiais e recursos de acordo com a ordem. No entanto, isso é automático para kanbans. Assim, não há lançamento manual de materiais no lean manufacturing. O sistema pode ser configurado para lançar o consumo alocado de materiais e recursos automaticamente na ordem quando ela iniciar. Essa alocação é conhecida como pré-liberação, liberação antecipada ou consumo automático.
Você pode alocar materiais a ordens de produção ou de lote manualmente. Para isso, basta criar mais diários de lista de separação. Você também pode alocar o trabalho e outros custos de roteiro à ordem manualmente. Se estiver usando o agendamento de operações, você poderá alocar esses custos criando um diário de cartão de roteiro. Se estiver usando o agendamento de trabalho, você poderá alocar esses custos criando um diário de cartão de roteiro. Ordens de produção ou de lote podem ser iniciadas em lotes de acordo com a quantidade final solicitada. Em uma ordem de produção, de lote ou kanban, os trabalhos criados podem ser iniciados e relatados separadamente por meio de diários, o terminal do sistema de execução de fabricação (Terminal do MES) ou quadros kanban.
Relatar progresso/Trabalhos concluídos: use os recursos do terminal de sistema de execução de fabricação (MES), diários de produção, quadros kanban ou a verificação móvel para relatar o progresso da produção para cada trabalho ou recurso. O consumo de materiais e recursos será lançado, e o status dos respectivos kanbans, ordens de produção e de lote poderá ser atualizado para Recebido ou Relatado como concluído. O trabalho de armazenamento do depósito pode ser criado dependendo da configuração do depósito.
Informado como concluído (recebimento de produtos): quando uma ordem de produção ou de lote é relatada como concluída, a quantidade de mercadorias que foram finalizadas é atualizada no estoque. Isso inclui a quantidade de coprodutos e subprodutos relevantes. Se você estiver usando contabilidade WIP (trabalho em andamento), um diário-razão será gerado para reduzir as contas WIP e aumentar o estoque das mercadorias concluídas. Quando o custo de uma ordem de produção é calculado, é lançado o custo real da produção. Se os custos de material e mão de obra associados à produção não estiverem alocados em um diário ou em pré-liberação, eles poderão ser automaticamente alocados pela liberação retroativa. A alocação por liberação retroativa envolve a dedução posterior dos processos de transações no estoque. Se a ordem de produção for concluída, marque a caixa de seleção Trabalho final para alterar o status restante para Concluído. Caso contrário, deixe o campo desmarcado para habilitar o relatório de quantidades adicionais produzidas.
Avaliação de qualidade: o recebimento de produtos pode iniciar a criação de ordens de qualidade, dependendo da configuração dos processos de teste e das regras de qualidade estabelecidas para produtos específicos. Como uma ordem de qualidade pode atualizar o status do estoque ou os atributos de lote dos produtos testados, a avaliação de qualidade é um processo obrigatório em diversos setores.
Armazenar e enviar para a ordem: após o recebimento de produtos e a avaliação de qualidade, o trabalho opcional de retirada direciona os produtos recebidos para o próximo ponto de consumo, para um depósito de bens concluídos ou para uma zona de remessa, caso haja requisitos de remessa para ordens.
Concluído: antes de concluir uma ordem de produção, são calculados os custos reais referentes à quantidade produzida. Todos os custos estimados de materiais, mão de obra e despesas gerais são revertidos e substituídos por custos reais. Se você marcar a caixa de seleção Trabalho final quando for calcular o custo, o status da ordem de produção será alterado para Concluído. Esse status impede o lançamento de custos adicionais em uma ordem de produção concluída.
Fechamento do período: alguns princípios de contabilização de custos, como a média periódica, os custos de liberação retroativa, PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) ou UEPS (último a entrar, primeiro a sair) exigem atividades periódicas para fechar o período financeiro ou de estoque. Normalmente, o sistema tenta relatar todo o consumo de materiais e recursos e as correções de estoque e sucata antes que os períodos sejam fechados. Esse relatório costuma ser feito usando diários de movimento de estoque ou diários de ajuste. A meta é avaliar o desempenho econômico das unidades operacionais para o período. Em alguns casos, quando são usadas ordens de produção de longa duração que abrangem períodos de relatório financeiro, os diários de produção são usados para relatar o andamento da produção e o consumo de recursos no final do período.