Lean manufacturing

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A seguir estão as características do Lean manufacturing:

  • Minimização de resíduos sem sacrificar a produtividade

  • Considera os resíduos gerados por sobrecarga e resíduos gerados por irregularidades nas cargas de trabalho

  • Enfatiza o que agrega valor e reduz tudo o que não agrega valor

  • Derivado do sistema de produção Toyota

  • Conhecido por seu foco nos sete desperdícios originais da Toyota

    Diagrama representando Lean Manufacturing.

Em seu trabalho fundamental para Lean, Womack e Jones definiram os cinco princípios Lean:

  • Valor do cliente
  • Identificar o fluxo de valor
  • Fluxo
  • Efetuar Pull
  • Perfeição

Identificando valor

Ao identificar o valor do produto, você especificaria o que cria valor do ponto de vista do cliente.

  • O cliente define o valor do produto em uma cadeia de fornecedores Lean.
  • As atividades de agregação de valor transformam o produto mais perto do que o cliente deseja.
  • Uma atividade que não agregue valor é considerada um desperdício.

Compreendendo o fluxo de valor

O fluxo de valor é a sequência de processos desde a matéria-prima até o cliente final que cria valor, ou desde o conceito do produto até o lançamento no mercado. O fluxo de valor pode incluir a cadeia de fornecimento completa.

O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta importante para ajudar a modelar a transformação Lean.

Criando o fluxo

Crie o fluxo do processo de valor sempre que possível no processo. Você pode usar o fluxo de uma peça, vinculando todas as atividades e processos às combinações mais eficientes para maximizar o conteúdo de valor agregado, minimizando o desperdício. O tempo de espera do trabalho em andamento entre os processos é eliminado; portanto, agregando valor mais rapidamente.

Efetuar Pull

Pull é a resposta à taxa de demanda do cliente; portanto, a demanda real do cliente que impulsiona a cadeia de suprimentos. Em outras palavras, faça apenas o que é necessário para o cliente (resposta de curto prazo à taxa de demanda do cliente).

Com um conceito pull, baseado em uma visão da cadeia de suprimentos das atividades downstream para upstream, nada é produzido pelo fornecedor upstream até que o cliente downstream indique uma necessidade.

Empenho em obter perfeição

O último princípio Lean é buscar a perfeição. Na busca pela perfeição, Lean é uma jornada de melhoria contínua. O objetivo é produzir exatamente o que o cliente deseja, quando ele deseja e da maneira mais econômica. A perfeição é uma aspiração; tudo e qualquer coisa pode ser melhorado.

Fluxo de valor

Os objetivos da Lean enterprise são especificar corretamente o valor para o cliente final. Além disso, Lean analisa e foca o fluxo de valor para que ele faça tudo, desde o desenvolvimento do produto e produção até vendas e serviços, de forma que as ações que não criam valor sejam removidas e as ações que criam valor prossigam em um fluxo contínuo conforme puxado pelo cliente.

Terminologia Lean

Os elementos básicos do núcleo Lean são os seguintes:

  • Fluxo de valor: um fluxo de valor são os processos de criação, produção e entrega de um bem ou serviço ao mercado.
  • Kaizen: versão japonesa para "melhoria contínua", kaizen é uma filosofia de gerenciamento que enfatiza a participação de funcionários, em que todo processo é continuamente avaliado e reavaliado para eliminar desperdício.
  • Célula (de trabalho): uma célula (de trabalho) é uma unidade de manufatura ou serviço que consiste em várias estações de trabalho e os mecanismos de transporte de materiais e buffers de armazenamento que os interconectam. Uma célula de trabalho é um grupo de recursos, no qual os recursos são agrupados para executar um fluxo de processo. A célula de trabalho representa a capacidade efetiva de todos os recursos atribuídos à célula. Ele é tratado como uma caixa preta, o que significa que a estrutura interna da célula não está documentada no sistema.
  • Tempo de ciclo: o tempo de ciclo de um produto se refere ao tempo entre a conclusão de duas unidades discretas de produção.
  • Takt time: O tempo Takt define o ritmo de produção para corresponder à taxa de demanda do cliente e se torna o ritmo de qualquer sistema de produção Lean. Ele é calculado como o tempo de produção disponível dividido pela taxa de demanda do cliente.
  • Supermercado: As áreas do supermercado devem ser agrupadas para permitir que o manipulador de materiais faça uma visita em suas rotas regulares. É chamado de supermercado porque é onde o manipulador de materiais “vai comprar” as peças.
  • Fluxo de produção: o fluxo de materiais e produtos através das células de trabalho e locais para um cenário específico de produção ou fornecimento pode ser descrito como uma sequência ou pequena rede de atividades de processo ou transferência, chamada de fluxo de produção.
  • Custos de fluxo inverso: custos de fluxo inverso omite o registro de algumas ou todas as entradas de diário relacionados aos estágios desde a compra de materiais diretos até a venda de produtos acabados. Como alguns estágios são omitidos, as entradas de diário para um estágio subsequente usam custos normais ou padrão para retroceder para “liberar” os custos do ciclo para o qual não foram feitos lançamentos contábeis manuais.
  • Kanban: japonês para "registro visível". Os kanbans foram adotados por muitas indústrias como método de controle da produção e do abastecimento interno. Um kanban pode ser aplicado a um tíquete de papel ou a um contêiner físico.
  • Nivelamento de Heijunka: uma técnica de nivelamento de produção usando volume ou mix de produtos. No Supply Chain Management, o quadro de programação Kanban é projetado para ser usado como um quadro Heijunka para nivelar a carga de produção em uma célula.