Remessa e transporte em contêineres
Para agilizar seu processo de embalagem, você pode usar embalagem manual, perfis de localização, locais de embalagem, conteinerização e classificação de saída.
Embalagem manual
Você pode organizar suas operações usando os recursos Criação e processamento de ciclos ou Embalagem manual em estações de embalagem. Implementando a Criação e o processamento de ciclos, os funcionários do depósito podem selecionar itens com base no trabalho de saída do depósito e colocá-los diretamente em um local de envio de saída. O recurso Embalagem manual em estações de embalagem orienta os funcionários do depósito a colocar os itens em um local de embalagem. No local de embalagem, os funcionários do depósito gerenciam o processo de embalagem em Gerenciamento de depósito > Embalagem e conteinerização > Embalagem.
Perfis de localização para locais de embalagem
Você precisa ter no mínimo um local de embalagem para usar nas operações de embalagem. Os perfis de localização contêm informações e regulamentos que se aplicam ao local. Você pode vincular vários locais de embalagem a um perfil de local se as mesmas informações e regulamentos se aplicarem. Para configurar novos perfis de localização para locais de embalagem, siga estas etapas:
Vá para Gerenciamento de depósito > Configuração > Depósito > Perfis de localização.
Selecione Novo.
Nos campos ID do perfil de local e Nome, insira uma ID e um nome de perfil de local.
Defina os campos a seguir na FastTab Geral.
| Campo | Descrição |
|---|---|
| Formato de localização | Esse campo estabelece nomes para diferentes posições no depósito de localização em depósitos. |
| Tipo de local | Esse campo mostra um agrupamento físico de locais de depósito. |
| Usar rastreamento da placa de licença | Para controlar o processo de embalagem, você precisa ativar o rastreamento de placas de licença configurando o botão de opção como Sim. |
| Permitir estoque negativo | Defina essa opção como Não. |
| Permitir itens mistos | Você pode transportar muitos itens diferentes com números de item diferentes para os locais de embalagem juntos. Para isso, defina esta opção como Sim. |
| Permitir status de estoque mistos | Você pode transportar itens com status de estoque diferentes para os locais de embalagem juntos. Para isso, defina esta opção como Sim. |
| Permitir lotes de estoque mistos | Quando Permitir itens mistos está definido como Sim, esse campo é automaticamente definido como Sim. |
Locais de embalagem
Após criar um perfil de local, você poderá vinculá-lo a um local de embalagem. Você precisa ter no mínimo um local físico de embalagem em que os funcionários do depósito possam embalar os itens de estoque em contêineres. Acesse Gerenciamento de depósito > Configuração > Depósito > Locais para criar um novo local de embalagem. No novo local de embalagem, insira um nome para o novo local, especifique o depósito em que o local de embalagem existirá e insira a ID do perfil do local que está conectado a seu perfil de local.
Processo de embalagem manual
Para começar a configurar o processo de embalagem manual, você precisa configurar políticas de embalagem de contêineres. As políticas de embalagem de contêineres estabelecem as diretrizes sobre como um contêiner deve ser processado. Criando uma política de embalagem de contêiner, você pode definir unidades de peso, política de fechamento de contêiner, política de liberação de contêiner e modelos de trabalho. Esses campos permitem que os funcionários do depósito saibam quais medidas tomar quando um contêiner for fechado e quando liberar o contêiner da estação de embalagem. Por exemplo, se os trabalhadores do depósito encontrarem um contentor fechado, as políticas de embalagem especificarão se devem operar com ou sem criação de trabalho. Além disso, você pode especificar o peso de um contêiner, grupo de contêineres ou remessa na política de embalagem do contêiner.
Você pode usar tipos de contêiner para descrevê-los. Por exemplo, você pode definir a capacidade de peso e os valores máximos para dimensões de tamanho. Para configurar tipos de contêiner, acesse Gerenciamento de depósito > Configuração > Contêineres > Tipos de contêiner. Quando estiver pronto para definir o processo de embalagem a ser usado em cada operação de embalagem, você poderá criar um perfil de embalagem. No perfil de embalagem, você pode especificar um tipo de contêiner, vincular uma política de embalagem de contêiner, habilitar a criação automática de contêineres se o anterior estiver fechado e muito mais.
Cada funcionário do depósito envolvido na embalagem de contêineres deve ter uma conta de usuário, quer esteja trabalhando na página Embalagem ou usando o aplicativo móvel Warehouse Management. Como resultado, você pode acompanhar as atribuições e garantir que os direitos de acesso de segurança sejam atribuídos ao trabalhador correto. Você pode vincular uma Política de embalagem de contêiner e uma ID de perfil de embalagem ao registro do funcionário do depósito para que, quando eles abrirem a estação de embalagem, ela seja pré-selecionada para eles. Para criar um registro de trabalhador/pessoa para o processo de embalagem, vá para Gerenciamento de depósito > Configuração > Trabalho.
Transporte em contêineres
A criação automática de transporte em contêineres cria contêineres e o trabalho de separação para remessas quando um ciclo é processado. Você precisa primeiro criar tipos de contêiner para iniciar o processo de conteinerização. Conforme mencionado anteriormente, você pode usar tipos de contêineres para definir as características físicas dos contêineres. Após criar tipos de contêiner, você poderá criar grupos de contêineres. Os grupos de contêineres ajudam a agrupar tipos de contêineres com base na semelhança e a especificar a sequência em que os contêineres são embalados e a porcentagem de preenchimento do contêiner.
Se quiser definir diretrizes em torno de processos, como estratégias de mistura de estoque e embalagem, você poderá criar modelos de criação de contêiner para definir regras em torno do processo de conteinerização. Para obter mais informações, consulte Containerização.
Classificação de saída
Paletes são essenciais para o processo de transporte de itens. Você pode usar paletes para armazenar, proteger e transportar itens. A classificação de saída facilita o manuseio de pequenos contêineres e simplifica o processo de planejamento e organização da capacidade de paletes nos caminhões. Por exemplo, você pode usar a classificação de saída para classificar os contêineres embalados no palete correto após sua chegada à estação de embalagem.
Por meio da funcionalidade de embalagem, os funcionários do depósito podem criar paletes de contêineres já embalados. Em seguida, eles podem fechar o contêiner e movê-lo para um local de classificação em que os contêineres são classificados em posições. Dependendo de suas diretrizes de localização, você pode criar trabalho para enviar para a doca de remessa final ou local de preparação. Caso contrário, quando a posição de classificação for fechada, o sistema moverá imediatamente o estoque para o local de expedição final.
Para usar a funcionalidade de classificação de saída, você precisa criar um modelo de classificação de saída em Gerenciamento de depósito > Configuração > Embalagem > Modelos de classificação de saída. Posteriormente, é importante que você estabeleça uma política de embalagem de contêiner com a opção Local padrão para classificação habilitada em Gerenciamento de depósito > Configuração > Contêineres > Políticas de embalagem de contêiner. Os trabalhadores do depósito podem examinar o estoque classificado e gerar trabalho de armazenamento usando uma atribuição de posição de classificação de saída, que pode ser criada em Gerenciamento de depósito > Embalagem e conteinerização > Atribuições de posição de classificação de saída.
