Descrição geral da gestão da qualidade e de não conformidades
Isto artigo apresenta as funcionalidades de gestão da qualidade e não conformidade na Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management e explica como podem ajudar a melhorar a qualidade do produto na sua cadeia de aprovisionamento.
A garantia da qualidade envolve testes de produtos e a gestão de material não conforme. Os processos de gestão da qualidade ajudam a garantir um elevado nível de qualidade do produto na sua cadeia de fornecimento. Estes processos também ajudam a otimizar os processos da cadeia de fornecimento e a aumentar a satisfação do cliente. A gestão da qualidade pode ajudá-lo a gerir os prazos de entrega quando está a lidar com produtos não conformes, independentemente do ponto de origem destes produtos. Pode associar os resultados de diagnóstico a tarefas de correção. O sistema pode agendar tarefas para corrigir problemas e, portanto, ajudar a prevenir a repetição desses problemas no futuro. A gestão da qualidade também permite rastrear os problemas (incluindo problemas internos) por tipo de problema e permite identificar soluções como de curto ou longo prazo. As estatísticas sobre os indicadores chave de desempenho (KPIs) fornecem informações sobre problemas de não conformidade que ocorreram anteriormente e as soluções que foram aplicadas para corrigi-los. Pode utilizar dados históricos para ajudar a rever a eficácia das medidas de qualidade que foram previamente tomadas e para determinar as medidas adequadas no futuro.
A gestão da qualidade pode ajudá-lo a gerir os prazos de entrega quando está a lidar com produtos não conformes, independentemente do respetivo ponto de origem. Como os tipos de diagnóstico estão associados ao relatório de correção, o Supply Chain Management pode agendar tarefas para corrigir problemas e evitar que se repitam.
Além da funcionalidade para gerir a não conformidade, a gestão da qualidade inclui funcionalidades de rastreio de problemas por tipo de problema (mesmo quando os problemas são problemas internos) e para identificar soluções como de curto ou longo prazo. As estatísticas sobre os indicadores chave de desempenho (KPIs) fornecem informações sobre o histórico dos problemas de não conformidade anteriores e as soluções que foram usadas para corrigi-los. Pode utilizar dados históricos para ajudar a rever a eficácia das medidas de qualidade anteriores e determinar as medidas adequadas a usar no futuro.
Quando configura uma associação de qualidade, o Supply Chain Management pode gerar ordens de qualidade para vários processos de negócio, eventos e condições. A associação de qualidade pode abranger um item específico, um grupo de itens específico ou todos os itens.
Exemplos da utilização da gestão da qualidade
A gestão da qualidade é flexível e pode ser implementada de várias formas para satisfazer os requisitos de níveis específicos de operações da cadeia de fornecimento. Os seguintes exemplos ilustram as possíveis utilizações destas funcionalidades:
- Inicie automaticamente um processo de controlo de qualidade, com base em critérios predefinidos (por exemplo, quando ocorre o registo de armazém de uma nota de encomenda de um determinado fornecedor).
- Bloqueie o inventário durante a inspeção para evitar a utilização de inventário não aprovado (bloqueio total das quantidades da nota de encomenda).
- Utilize a amostragem de itens como parte de uma associação de qualidade para definir a quantidade de inventário físico atual que tem de ser inspecionada. A amostragem pode basear-se em quantidades fixas, uma percentagem ou uma matrícula completa.
- Crie ordens de qualidade para recibos parciais. Para criar uma ordem de qualidade baseada na quantidade que é recebida fisicamente com uma encomenda, tem de selecionar a caixa de verificação Por quantidade atualizada na página Amostragem de itens.
- Crie tipos de teste que incluam os valores mínimo, máximo e de teste, e execute testes qualitativos-versus-quantitativos que tenham resultados de validação predefinidos.
- Especifique um nível de qualidade aceitável (AQL) para controlar as tolerâncias à medida de qualidade.
- Especifique os recursos que uma operação de inspeção requer, como uma área de teste e instrumentos de teste.
Nota
A funcionalidade Gestão da qualidade dos processos de armazém expande as capacidades da gestão de qualidade. Se estiver a utilizar esta funcionalidade, consulte Gestão da qualidade dos processos de armazém para obter exemplos que mostram como funciona a qualidade de gestão quando está ativada.
Controlar o processo de gestão da qualidade
Seguem-se algumas formas de controlar o processo de gestão da qualidade:
- Crie ordens de qualidade baseadas em pontos de acionador, tais como "na receção do produto" para as operações de entrada ou "na recolha do produto" para as operações de saída.
- Documentar os resultados dos testes e determinar se os resultados cumprem os critérios de teste estabelecidos e os AQLs.
- Utilizar a gestão de documentos para especificações de produtos detalhadas e notas específicas do utilizador como parte do relatório durante o processo de inspeção.
- Manter os produtos não conformes e correlacionar esses produtos com informações adicionais de não conformidade para rastrear a causa original de um problema.
- Documentar o custo de gestão de uma não conformidade. Este custo pode incluir os itens (como peças sobressalentes), encargos diversos e as horas da folha de horas necessárias para corrigir a não conformidade.
- Agendar processos de correção de erros utilizando o tratamento de correções que está associado a ordens de qualidade.
Testes e encomendas de qualidade de produtos
Os testes de produto são tipicamente referidos como controlo de qualidade e utilizam ordens de qualidade. Ao utilizar a funcionalidade de controlo de qualidade, pode fazer o seguinte:
- Definir os testes que têm de ser realizados para o material. Estes testes incluem as especificações de qualidade, o instrumento de teste aplicável, os documentos que descrevem o teste, um plano de amostragem e os AQLs.
- Criar uma ordem de qualidade que identifique os testes que têm de ser efetuados para uma encomenda específica, como uma ordem de compra ou produção, ou para uma quantidade de inventário específica. Pode criar manualmente uma ordem de qualidade ou uma ordem de qualidade pode ser gerada automaticamente com base nas diretrizes de qualidade.
- Definir as diretrizes de qualidade relacionadas com a compra, quarentena, produção ou ordens de venda em cada processo de negócio, para uma ordem de qualidade que identifique os requisitos de teste para o material de entrada ou saída poder ser gerado automaticamente.
- Registar os resultados de teste numa ordem de qualidade, validar os resultados dos testes em relação ao AQL e imprimir um certificado de análise que mostre os resultados dos testes.
Não conformidade
Uma não conformidade descreve um item que tem um problema de qualidade. O processo de não conformidade permite criar uma ordem de não conformidade que descreve uma quantidade de material não conforme, a origem do problema, o tipo de problema e as notas explicativas. Pode definir uma classificação de tipos de problema para facilitar a análise do material não conforme. Também pode imprimir uma etiqueta de não conformidade e um relatório de não conformidade para orientar a eliminação de material não conforme. Por exemplo, a etiqueta e o relatório podem indicar uma condição de Não utilizável ou Utilização restrita.
A tabela que se segue lista os seis tipos de não conformidade predefinidos e descreve as informações que têm de ser registadas para cada tipo.
| Tipo de não conformidade | Informações sobre a origem |
|---|---|
| Cliente | O número de conta de cliente, o número da ordem de venda ou um número de lote de uma transação de ordem de venda. Por exemplo, a não conformidade pode estar relacionada com um envio de ordem de venda específico ou com os comentários do cliente sobre a qualidade do produto. |
| Pedido de serviço | O número de conta de cliente, o número da ordem de venda ou um número de lote de uma transação de ordem de venda. Por exemplo, a não conformidade pode estar relacionada com um envio de ordem de venda específico ou com a queixa de um cliente sobre a qualidade do item. |
| Fornecedor | O número de conta de fornecedor, o número da nota de encomenda ou um número de lote de uma transação de nota de encomenda. Por exemplo, a não conformidade pode estar relacionado com um recibo de nota de encomenda ou com a preocupação de um fornecedor com uma peça que fornece. |
| Produção | O número de ordem de produção ou um número de lote de uma transação de ordem de produção. Por exemplo, a não conformidade pode estar relacionada com um lote específico que foi produzido. |
| Interno | O número de ordem de qualidade ou um número de lote de uma transação de ordem de qualidade. Por exemplo, a não conformidade pode estar relacionada com os testes que são realizados como parte de uma ordem de qualidade ou com a preocupação de um colaborador com a qualidade do produto. |
| Produção de coprodutos | Uma ordem de produção de coproduto não conformes que está relacionada com as ordens de produção por lotes. |
As não conformidades estão associadas a um tipo de problema. Os tipos de problemas são definidos na página Tipos de problemas, onde especifica quais os tipos de problemas que podem ser associados a cada tipo de não conformidade. Por exemplo, os tipos de problemas para não conformidades do tipo de pedido de serviço podem refletir uma classificação das reclamações dos clientes, enquanto os tipos de problemas para não conformidades dotipo Interno podem representar uma classificação de códigos de defeito.
Quando cria uma não conformidade, selecione o tipo de não conformidade e o tipo de problema. O estado de aprovação inicial é Novo, o que representa um pedido de ação. O próximo passo é alterar o estado de aprovação para Aprovado ou Recusado , para indicar que irá ou não tomar medidas em relação à não conformidade. Também pode fechar uma não conformidade (ao selecionar uma caixa de verificação separada) para indicar que a concluiu ou pode reabrir uma não conformidade para indicar que é necessária uma consideração adicional.
Pode introduzir comentários para uma não conformidade ao anexar um documento. É uma boa ideia definir um tipo de documento exclusivo para a não conformidade através da página Tipo de documento. Em seguida, pode utilizar a página Configuração do relatório para definir se os comentários para isto tipo de documento devem ser impressos no relatório de não conformidade e na etiqueta de não conformidade. O relatório de conformidade e a etiqueta de não conformidade podem ajudar na eliminação do material. Pode gerar seletivamente relatórios e etiquetas, com base nos critérios de seleção associados a uma não conformidade. Estes critérios incluem o número de não conformidade, item, cliente, fornecedor e estado.
O relatório de não conformidade apresenta o número, item e tipo de problema de não conformidade. Consoante a política de configuração do seu relatório, o relatório também pode apresentar notas relacionadas com a não conformidade. A etiqueta de não conformidade apresenta informações semelhantes, e também inclui a zona e o tipo de quarentena (como Utilização restrita ou Não utilizável ) que atribuiu à não conformidade para ajudar a orientar a eliminação do material defeituoso.
Não conformidade aprovada
Pode definir opcionalmente uma ou mais operações relacionadas para uma não conformidade aprovada. Uma operação relacionada descreve o trabalho que deve ser realizado e contém uma lista das operações de qualidade que definiu e o texto descritivo sobre a razão do trabalho. Depois de definir uma operação, pode definir opcionalmente os encargos diversos, os itens e as horas de trabalho da folha de horas que são necessárias para realizar o trabalho. Os custos calculados são mostrados para a operação relacionada e os custos totais calculados são mostrados para a não conformidade. Os custos calculados e os detalhes subjacentes (sobre itens, horas de trabalho e encargos diversos) representam as informações de referência e são utilizados apenas na função de gestão da qualidade.
Pode, opcionalmente, criar uma ordem de qualidade a partir de uma não conformidade ao efetuar primeiro uma consulta para as ordens de qualidade e, em seguida, criar a nova ordem de qualidade. Por exemplo, uma ordem de qualidade pode identificar a necessidade de testar (ou retestar) o material defeituoso. A ordem de qualidade criada recentemente apresenta a ligação à não conformidade original.
Pode opcionalmente associar uma não conformidade a outra e criar uma não conformidade a partir de uma existente. Por exemplo, a associação pode refletir a interligação entre os problemas de qualidade.
Tratamento de correções
A página Correções permite criar uma lista de não conformidades que têm de ser corrigidas. Cada item de correção está associado ao tipo de diagnóstico que causou a descoberta do problema. A página Correções também contém informações sobre quem tem de executar uma ação corretiva, e quando. Pode descrever os detalhes do problema e a ação corretiva que é necessária ao anexar um documento à correção. Após a resolução ou correção da não conformidade, "feche" o item de correção selecionando a opção Concluído . Também pode indicar que a solução foi uma solução a curto prazo.
É uma boa ideia definir um tipo de documento exclusivo para correções utilizando a página Tipo de documento. Em seguida, pode utilizar a página Configuração do relatório para definir se os comentários para isto tipo de documento são impressos no relatório de correção. Um relatório de correção impresso apresenta informações sobre a não conformidade e as notas de não conformidade relacionadas. O relatório também inclui informações de correção, como o tipo de diagnóstico e as notas de correção relacionadas.