Tolerância de atraso (dias negativos)

A funcionalidade de tolerância de atraso permite que a Otimização do Planeamento considere o valor Dias negativos definido para grupos de cobertura, cobertura de item e/ou planos principais. É utilizada para prolongar o período de tolerância de atraso que é aplicado durante o planeamento principal. Desta forma, pode evitar a criação de novas ordens de fornecimento se o fornecimento existente for capaz de cobrir a procura após um curto atraso. O objetivo da funcionalidade é determinar se faz sentido criar uma nova ordem de fornecimento para uma determinada procura.

Ativar ou desativar funcionalidade de tolerância a atrasos

Para disponibilizar a funcionalidade de tolerância a atrasos no sistema, aceda a Gestão de funcionalidades e ative as funcionalidades seguintes:

• Dias negativos para Otimização de Planeamento – Esta funcionalidade permite definições de dias negativos para grupos de cobertura e cobertura de item. A partir da versão 10.0.29 do Supply Chain Management, a funcionalidade é obrigatória e não pode ser desativada.
• Automatização do fornecimento a pedido – Esta funcionalidade permite definições de dias negativos para planos principais. (A partir da versão 10.0.32 do Supply Chain Management, é ativada por predefinição. A partir da versão 10.0.36 do Supply Chain Management, a funcionalidade é obrigatória e não pode ser desativada.) Para obter mais informações, consulte Automatização do fornecimento a pedido.

Tolerância de atraso na Otimização do Planeamento

A tolerância de atraso representa o número de dias fora do tempo de fabrico que está disposto a esperar antes de encomendar um novo reaprovisionamento quando o fornecimento existente já está planeado. A tolerância de atraso é definida utilizando dias do calendário, não dias úteis.

No momento do planeamento principal, quando o sistema calcula a tolerância de atraso, considera a definição Dias negativos. Pode definir o valor de Dias negativos na página Grupos de cobertura, na página Cobertura de item ou na página Planos principais. Se dias negativos forem atribuídos em mais de um nível, o sistema aplica a seguinte hierarquia para decidir a definição a usar:

• Se dias negativos forem ativados na página Planos principais, essa definição substituirá todas as outras definições de dias negativos quando o plano for executado.
• Se dias negativos forem configurados na página Cobertura do item, essa definição substituirá a definição do grupo de cobertura.
• Os dias negativos configurados na página Grupos de cobertura serão aplicados somente se os dias negativos não tiverem sido configurados para um item ou plano principal relevante.

O sistema liga o cálculo de tolerância de atraso à data de reaprovisionamento mais antiga, que equivale à data de hoje mais o tempo de fabrico. A tolerância de atraso é calculada utilizando a seguinte fórmula, na qual max() encontra o maior de dois valores:

max (Data de reaprovisionamento mais antiga, data de vencimento da procura) – Data de vencimento da procura + Dias negativos

Esta fórmula garante que o planeamento principal não crie novas ordens de fornecimento quando existir fornecimento suficiente durante o tempo de fabrico.

Nota

O cálculo de tolerância de atraso na Otimização do Planeamento utiliza sempre o cálculo de dias negativos dinâmicos do motor de planeamento principal preterido. A definição Utilizar dias negativos dinâmicos na página Parâmetros de planeamento principal não tem efeito sobre este comportamento.

Se o fornecimento existente implicar um atraso na procura inferior ou igual à tolerância de atraso calculada, a Otimização do Planeamento associará o fornecimento existente à procura. Em alguns casos, é melhor atrasar a procura do que acabar com o excesso de fornecimento.

As seguintes subsecções fornecem exemplos que mostram como a tolerância de atraso afeta a criação de encomendas planeadas na Otimização do Planeamento.

Exemplo 1

Um produto tem a seguinte configuração:

• Prazo de entrega:10
• Dias negativos:2

Existem o seguinte fornecimento e procura para o produto:

• Procura para hoje: Uma ordem de venda de uma quantidade de 10
• Fornecimento em 12 dias: Uma nota de encomenda para uma quantidade de 10

O fornecimento existente pode cobrir a procura dentro de 12 dias, e esse período é igual à tolerância de atraso. Portanto, quando o planeamento principal é executado, nenhuma encomenda planeada é criada.

Exemplo 2

Um produto tem a seguinte configuração:

• Prazo de entrega:10
• Dias negativos:0

Existem o seguinte fornecimento e procura para o produto:

• Procura para hoje: Uma ordem de venda de uma quantidade de 10
• Fornecimento em 12 dias: Uma nota de encomenda para uma quantidade de 10

O fornecimento existente só pode cobrir a procura após 12 dias. No entanto, a tolerância de atraso é de 10 dias. Portanto, quando o planeamento principal é executado, é criada uma encomenda planeada para uma quantidade de 10.

Exemplo 3

Um produto tem a seguinte configuração:

• Prazo de entrega:10
• Dias negativos:2

Existem o seguinte fornecimento e procura para o produto:

• Procura em 11 dias: Uma ordem de venda para uma quantidade de 10
• Fornecimento em 14 dias: Uma nota de encomenda para uma quantidade de 10

O fornecimento existente só pode cobrir a procura após três dias. No entanto, a tolerância de atraso é de dois dias. (Nesse caso, a tolerância ao atraso inclui apenas os dois dias negativos. A data da procura não é incluída porque é posterior ao prazo de entrega do produto.) Portanto, quando o planeamento principal é executado, uma ordem planeada para uma quantidade de 10 é criada.