Listas de materiais e fórmulas

Isto artigo fornece informações sobre listas de materiais (L.M.s) e fórmulas, que são uma parte central da definição de produtos e variantes de produtos. As L.M.s e as fórmulas especificam os materiais ou ingredientes necessários para um produto específico. As fórmulas especificam igualmente os coprodutos e os produtos derivados que são recebidos num contexto de produção específico.

Listas de materiais

Uma lista de materiais (L.M.) define os componentes necessários para produzir um produto. Os componentes podem ser matérias-primas, produtos semiacabados ou ingredientes. Em alguns casos, os serviços podem ser referenciados numa L.M. No entanto, as L.M.s normalmente descrevem os recursos materiais que são necessários.

A L.M., quando é combinada com uma rota ou fluxo de produção que descreve as operações e os recursos necessários para criar um produto, forma a base para calcular o custo estimado do produto.

A L.M. é uma entidade individual que é descrita pelas seguintes informações:

• ID de L.M.
• Nome de BOM
• As linhas de L.M. que descrevem os componentes e ingredientes
• As versões de L.M., que definem o produto e o período para o qual a L.M. pode ser utilizada

Uma única L.M. descreve um único nível que é identificado por um ID exclusivo. Os componentes podem ter as suas próprias L.M.s que são referenciados pelas versões de L.M. Pode apresentar e editar a hierarquia completa das L.M.s para um produto específico no estruturador de L.M.

Fórmulas, coprodutos e produtos derivados

Uma fórmula é um subtipo de L.M. que é normalmente utilizado para o fabrico por processo. Além dos componentes e ingredientes, uma fórmula descreve coprodutos e produtos derivados. Na versão real, as definições de coproduto e produto derivado para a fórmula requerem a versão da fórmula. Uma fórmula é tipicamente definida para um produto acabado específico (uma fórmula ou um item de planeamento) que é definido na versão da fórmula.

L.M.s no ciclo de vida do produto

No ciclo de vida do produto, muitos tipos de L.M. podem ser criados por várias razões:

• Esboço/L.M. de rascunho– Fornece uma estimativa de rascunho dos materiais necessários em uma fase inicial de projeto e ajuda a fazer uma estimativa aproximada dos custos e atributos estimados do produto. Esta L.M. não é normalmente utilizada no planeamento de recursos empresariais (ERP).
• L.M . de Engenharia – Normalmente utilizada quando concebe produtos baseados em portefólios de produtos existentes. As L.M.s de engenharia são estruturadas para simplificar o processo de conceção e agrupar produtos complexos em módulos de engenharia. Para produtos simples, pode ser possível estruturar L.M.s de engenharia para o processo de produção real. No entanto, para outros produtos, a L.M. de engenharia tem de ser convertida numa produção de L.M. real. As L.M.s de engenharia são tipicamente representada por itens fantasma na hierarquia de L.M. Embora as L.M.s de engenharia possam ser utilizados para o planeamento e execução de operações de fabrico, esta abordagem pode levar a ineficiências, especialmente em operações repetitivas em que muitas encomendas são criadas.
• L.M. de planeamento – Utilizado para fazer o planeamento de requisitos materiais. A procura de componentes e ingredientes é calculada com base na procura dos produtos acabados. Tal como as L.M.s de custeio, o planeamento de L.M.s pode representar uma mistura específica de material que é utilizado num período.
• L.M. de produção – A L.M. real que é utilizada para uma produção específica. Uma L.M. de produção tem de levar em conta os recursos reais utilizados para a produção do produto. Quando uma ordem de produção, ordem de lote ou kanban é criada, os múltiplos níveis de L.M.s que são representados por fantasmas são fechados num nível e distribuídos pelas operações para a encomenda.
• L.M . de custeio– Utilizado para calcular o custo estimado de um produto. Por exemplo, pode utilizar uma L.M. de custeio quando o custo padrão é utilizado ou quando o custo planeado estimado de um determinado produto é calculado. As L.M.s de custeio podem referir-se a uma mistura específica de materiais e recursos que se espera que sejam utilizados. Assim, pode utilizar a L.M. de custeio para criar um custo estimado representativo para um período e ajudar a evitar variações ao longo do tempo.

Os tipos de L.M. que são efetivamente utilizados numa implementação dependem da implementação, bem como dos cenários e requisitos de negócio. Em implementações simples, uma L.M. de planeamento, uma L.M. de produção e uma L.M. de custeio podem ser modelados como uma L.M. Em ambientes que têm frequentes alterações de engenharia e múltiplas rotas alternativas, provavelmente será necessário um conjunto maior de tipos de L.M.

Aprovação de L.M.s e fórmulas

Cada L.M. e fórmula pode ser aprovada ou não aprovada em separado. Normalmente, a aprovação de uma L.M. ou fórmuka ocorre quando a primeira versão de L.M. relevante é aprovada. No entanto, em alguns cenários de negócio, estas aprovações podem ser passos diferentes no processo e podem envolver diferentes proprietários de processos.

Se uma L.M. não for aprovada, todas as versões de L.M. relacionadas também não são aprovadas.

Versões de L.M. e fórmula

Para relacionar uma L.M. ou fórmula específica com uma variante de produto que pode ser produzida, tem de criar uma versão de L.M. ou de fórmula. A validade das versões de L.M. e das versões de fórmula pode ser restringida por período, quantidade, local, dimensões específicas do produto e outros critérios. As versões de fórmula têm outros atributos importantes, tais como as definições de rendimento, coproduto e produto derivado, e as instruções de sindicação de custos para a fórmula.

Aprovação das versões de L.M. e fórmula

Antes de uma versão de L.M. poder ser utilizada no processo de planeamento ou produção, tem de ser aprovada. Quando uma versão de L.M. é aprovada, a L.M. relacionada também pode ser aprovado, consoante a seleção e os direitos de autenticação do utilizador. Uma versão de L.M. só pode ser aprovada se a própria L.M. relacionada for aprovada.

Ativação da versão predefinida de L.M. ou fórmula

Para definir uma L.M. ou fórmula específica como a versão de L.M. ou a versão de fórmula predefinida que será utilizada pelo planeamento principal ou para criar ordens de produção, deve ativar a versão. Quando uma versão é ativada, verifica-se a exclusividade da versão para as restrições indicadas (por exemplo, período, local ou quantidade). Receber uma mensagem de erro, se a versão que está a tentar ativar entrar em conflito com uma versão que já está ativa. Em seguida, terá de inativar a versão em conflito ou modificar as restrições da versão (normalmente, o período) para evitar uma ativação ambígua.

Alteração de produto com gestão de casos

O caso de alteração de produto para a aprovação e ativação de L.M.s novas ou alteradas e versões de L.M. fornece-lhe uma maneira fácil de ver uma descrição geral das restrições de L.M. Também pode aprovar e ativar todas as L.M.s e fórmulas que estejam relacionadas com uma alteração específica para uma data de ativação.

Versões alternativas de L.M.

Por vezes, a versão ativa de L.M. ou a versão de fórmula não devem ser utilizadas em previsões, vendas ou num produto principal. Neste caso, pode selecionar uma L.M. aprovada específico como parte do requisito (linha de previsão, linha de venda ou linha de L.M.) se existir uma versão de L.M. ou fórmula aprovada para a L.M. ou fórmula alternativa.

Quando as encomendas planeadas, as ordens de produção ou os kanbans são criados, o planeador ou supervisor do local de produção pode utilizar qualquer versão de L.M. aprovada que seja válida na data de produção planeada solicitada para planear ou produzir um produto específico. A versão de L.M. que é utilizada não tem de ser ativada como a versão de L.M. predefinida.

Linhas de L.M. e de fórmula

É criada uma linha de L.M. para cada material, serviço ou ingrediente. A linha define o consumo planeado da variante de produto especificada e define também os diversos atributos que estão relacionados com o consumo planeado.

As linhas de L.M. podem ter os seguintes tipos: Item,Fantasma,Fornecimento fixo,Fornecedor.

Item

Selecione o tipo de linha de item para materiais ou serviços que são consumidos diretamente e que não requerem mais expansão ou fornecimento fixo.

Fantasma

Selecione o tipo de linha Fantasma quando quiser expandir quaisquer itens de L.M. de nível inferior que estejam contidos na linha de L.M. No Agendamento principal, no cálculo de custos previsto ou na estimativa de uma ordem de produção que utiliza linhas de L.M. do tipo Fantasma , a linha de L.M. principal que se refere a uma variante de produto que tem uma L.M. fantasma é substituída pelos itens de componente que são listados como linhas de L.M. nessa L.M., conforme determinado pela versão de L.M. ativa aplicável dessa variante do produto. Se a variante do produto tiver uma rota ativa aplicável, as operações dessa rota são intercaladas na rota principal.

Os fantasmas são normalmente utilizados para simplificar o processo de engenharia. Em muitos níveis, a utilização extensiva de L.M.s fantasma tem um efeito sobre o desempenho, especialmente em cenários de fabrico altamente repetitivos. Para melhorar o desempenho, deve evitar hierarquias de fantasmas profundas. Em seu lugar disso, utilize L.M.s de produção pré-expandidas e rotas.

Fornecimento fixo

Selecione o tipo de linha de fornecimento indexado quando pretender criar uma produção derivada, um kanban de evento de linha de L.M. ou uma nota de encomenda direta para qualquer variante de produto que a linha de L,M. referencie. A produção derivada, o kanban de evento ou a nota de encomenda são criados quando se estima a ordem de produção. As quantidades de item necessárias são automaticamente reservadas para a ordem de produção consumidora.

Nota

Uma ordem de produção derivada é sempre criada para a oferta indexada, mesmo que o inventário disponível ou outra oferta esteja disponível para cobrir a procura.

Fornecedor

Selecione o tipo de linha Fornecedor se o processo de produção utilizar um subcontratante e pretender criar automaticamente uma produção derivada ou nota de encomenda para o subcontratante.

Nota

Para as L.M. que incluam operações subcontratadas, o serviço ou trabalho realizado pelo subcontratante tem de ser criado como um item de serviço que é monitorizado no inventário. Tem de anexar o item de serviço ao item principal como uma linha de L.M. A rota deve conter uma operação que esteja atribuída ao recurso de operações do subcontratante.