Descrição geral do processo de produção

  • Artigo

Este artigo oferece uma descrição geral dos processos de produção. Descreve as várias fases das ordens de produção, encomendas por lotes e kanbans, desde a criação da encomenda ordem até ao fecho do período financeiro.

A produção de produtos, um processo também conhecido como ciclo de vida de produção, segue passos específicos que são necessários para concluir o fabrico de um item. O ciclo de vida começa com a criação da ordem de produção, encomenda de lote ou kanban. Termina com um item acabado e fabricado que está pronto para um cliente ou outra fase de produção. Cada passo do ciclo de vida requer diferentes tipos de informação para concluir o processo. À medida que cada passo é concluído, a ordem de produção, encomenda de lote ou kanban mostra uma alteração no estado de produção. Diferentes tipos de produtos requerem diferentes processos de fabrico.

O módulo Controlo de produção está associado a outros módulos, tais como Gestão da informação do produto, Gestão de inventário, Razão geral, Gestão de armazém, Contabilidade do projeto e Administração da organização. Esta integração suporta o fluxo de informação necessário para concluir o fabrico de um item acabado.

O processo de produção é tipicamente influenciado pelos métodos de contabilização de custos e avaliação de inventário que são escolhidos para um processo de produção específico. O Supply Chain Management suporta tanto o custo real (primeiro a entrar, primeiro a sair [FIFO]; último a entrar, primeiro a sair [LIFO]; média móvel e média periódica ponderada) e métodos de custo padrão. A produção otimizada é implementada com base no princípio de custeio de fluxo inverso.

A escolha dos métodos de medição de custos também define os requisitos para o reporte sobre o consumo de material e recursos durante o processo de produção. Normalmente, os métodos de custos reais requerem um reporte preciso a nível da tarefa, enquanto os métodos de custeio periódicos permitem um relatório menos granular do consumo de material e recursos.

Fabrico em modo misto

Diferentes produtos e topologias de produção requerem a aplicação de diferentes tipos de ordens. O Supply Chain Management pode aplicar os vários tipos de ordens em modo misto. Por outras palavras, todos os tipos de ordem podem ocorrer durante o processo ponto a ponto da produção de um produto acabado.

  • Ordem de produção — Este é o tipo clássico de ordem clássico para produzir um produto ou variante de produto específica numa determinada quantidade numa data específica. As ordens de produção baseiam-se em listas de materiais (L.M.) e rotas.
  • Ordem de lote — Este tipo de ordem é utilizado para os setores de processos e processos discretos em que a conversão do fabrico se baseia numa fórmula ou onde coprodutos e produtos derivados podem ser produtos finais, seja além ou em vez do produto principal. As ordens de lote utilizam L.M. e rotas do tipo Fórmula.
  • Kanban — Os Kanbans são utilizados para sinalizar os processos de produção otimizada repetitivos que se baseiam em fluxos de produção, regras kanban e L.M.
  • Projeto — Um projeto de fabrico combina produtos e serviços com uma determinado agenda e orçamento. A parte de fabrico de um projeto pode ser entregue através de qualquer um dos outros tipos de ordem.

Princípios de fabrico

Para selecionar o princípio de fabrico que melhor se aplica a um determinado produto e mercado relacionado, tem de considerar os requisitos de produção e logística, bem como as expectativas do cliente quanto aos prazos de entrega.

  • Para stock — Este é o princípio de fabrico clássico, onde os produtos são produzidos para stock, com base na previsão ou na reposição de stock mínima (este último valor é tipicamente calculado com base na previsão ou no consumo histórico).
  • Para encomenda — Os produtos padrão são feitos para a encomenda ou terminadas para encomenda. Apesar de a pré-produção poder ser feita utilizando o princípio Para stock, passos dispendiosos da cadeia de valor ou passos que criam variantes, são acionados por uma ordem de venda ou por uma ordem de transferência.
  • Configurar para ordem — Quanto ao princípio Para encomenda, as operações finais da cadeia de valor são feitas para encomenda. A variante de produto real que é produzida não é predefinida, mas é criada no momento da entrada de encomenda, com base no modelo de configuração do produto de venda. O princípio Configurar para encomenda requer um certo nível de unificação de processos para uma determinada linha de produtos.
  • Conceber para encomenda — Os processos de Conceber para encomenda são normalmente geridos por um projeto e geralmente começam com a fase de engenharia. Durante a fase de engenharia, os produtos reais que são necessários para cumprir a encomenda são concebidos e descritos. As ordens de produção, ordens de lote ou kanbans podem então ser criados para produzir os produtos.

Descrição geral do ciclo de vida da produção

Podem ocorrer os seguintes passos no ciclo de vida da produção para todos os tipos de ordem de fabrico em modo misto. No entanto, nem todos são representados como um estado de ordem explícita.

  1. Criado — Pode criar uma ordem de produção, ordem de lote ou kanban manualmente, ou pode configurar o sistema para os gerar com base em vários sinais de procura. O planeamento principal cria ordens de produção, ordens de lote ou kanbans ao confirmar as ordens planeadas. Outros sinais de procura são ordens de venda ou sinais de oferta indexada de outras ordens de produção ou kanbans. Para os kanbans de quantidade fixa, os sinais de procura são gerados quando os kanbans são registados como vazios.

  2. Estimado — Pode calcular estimativas para o consumo de materiais e recursos. A estimativa gera transações de inventário para matérias-primas que têm um estado Sob encomenda. As receções dos principais produtos, coprodutos e variantes de produtos são geradas quando as ordens de produção ou ordens de lote são estimadas. Se a L.M. contiver linhas do tipo de Oferta indexada, as notas de encomenda de materiais ou serviços de operação subcontratados são geradas e indexadas à ordem de produção ou à ordem de lote. Os itens ou as ordens são reservados de acordo com a estratégia de reserva da ordem de produção, e o preço dos bens acabados é calculado com base nas definições de parâmetros.

  3. Agendado — Pode agendar a produção com base nas operações, tarefas individuais ou ambos.

    • Agendamento de operações — Este método de agendamento fornece um plano estimado a longo prazo. Ao utilizar este método, pode atribuir datas de início e fim às ordens de produção. Se as ordens de produção estiverem anexadas a operações de rota, pode atribuí-las a grupos de centros de custos.
    • Agendamento de tarefas — Este método de agendamento fornece um plano detalhado. Cada operação é dividida em tarefas individuais que têm datas, horários e recursos de operações atribuídos específicos. Se for utilizada uma capacidade finita, as tarefas são atribuídas a recursos de operações com base na disponibilidade. Pode ver e alterar a agenda num gráfico Gantt.
    • Agenda kanban — As tarefas Kanban são agendados no quadro de agendamento kanban ou agendados automaticamente com base na configuração de planeamento automática das regras kanban.

  4. Lançado — Pode lançar a ordem de produção ou a ordem de lote quando a agenda for concluída e o material estiver disponível para recolha ou preparação. A verificação da disponibilidade de material ajuda o supervisor do local de produção a avaliar a disponibilidade de material para as ordens de produção ou as ordens de lote. Também pode imprimir os documentos da ordem de produção, tais como listas de recolha, cartão de tarefa, cartão de rota e tarefa de rota. Quando a ordem de produção é lançada, o estado da ordem muda para indicar que a produção pode começar. Quando a gestão do armazém é utilizada, o lançamento da ordem de produção ou da ordem de lote lança as linhas da L.M. de produção para a gestão de armazém. As vagas de armazém e o trabalho de armazém são gerados de acordo com a configuração do armazém.

  5. Preparado/Recolhido — Depois de todos os materiais e recursos serem preparados na localização de produção, as linhas da L.M. produção ou as linhas kanban são atualizadas para o estado Recolhido. As ordens de oferta indexadas e o trabalho de armazém relacionado são normalmente concluídos nesta fase. Os cartões kanban ou os cartões de tarefa necessários para reportar o progresso da produção devem ser atribuídos e impressos.

  6. Iniciado — Quando uma ordem de produção, ordem de lote ou kanban é iniciado, pode reportar o consumo de material e recursos contra a encomenda. O sistema pode ser configurado para lançar automaticamente o consumo de material e recursos que são alocados à encomenda quando a encomenda é iniciada. Esta alocação é conhecida como pré-registo de consumo, Registo de consumo futuro frente ou autoconsumo. Pode alocar manualmente materiais a ordens de produção ou ordens de lote ao criar diários de lista de recolha adicionais. Também pode alocar manualmente os custos de mão de obra e outros custos de rota à encomenda. Se estiver a utilizar o agendamento de operações, pode alocar estes custos ao criar um diário de cartões de rota. Se estiver a utilizar o agendamento de tarefas, pode alocar os custos ao criar um diário de cartões de tarefa. As ordens de produção ou as encomendas de lote podem ser iniciadas em lotes da quantidade final solicitada. Numa ordem de produção, encomenda de lote ou kanban, as tarefas que são criados podem ser iniciados e reportadas separadamente através de diários, do terminal de execução de fabrico (TERMINAL MES) ou dos cartões kanban.

  7. Reportar progresso/Concluir tarefas – Utilize o Terminal MES, os diários de produção, os cartões kanban ou as capacidades de digitalização móvel para reportar o progresso da produção por tarefa ou recurso. O consumo de material e recursos será lançada e o estado dos kanbans relacionados, das ordens de produção e das encomendas de lote podem ser atualizados para Recebido ou Reportado como concluído. Pode ser criado trabalho de reserva para armazém, consoante a configuração de armazém.

  8. Reportado como concluído (a receção do produto) — Quando uma ordem de produção ou encomenda de lote é reportada como concluída, a quantidade dos bens acabados que foram concluídos é atualizada no inventário. Esta quantidade inclui a quantidade de coprodutos e variantes de produtos relevantes. Se estiver a utilizar a contabilidade de trabalho em curso (WIP), é gerado um diário de livro-razão para reduzir as contas WIP e aumentar o inventário dos bens acabados. Quando o custo de uma ordem de produção é calculado, o custo real da produção é lançado. Se os custos de material e de mão de obra associados a uma produção ainda não estiverem alocados num diário ou por pré-registo de consumo, podem ser alocados automaticamente através do registo de consumo inverso. A alocação através do do registo de consumo inverso envolve a pós-dedução dos processos de transação de inventário. Se a ordem de produção for concluída, selecione a caixa de verificação Terminar tarefa para alterar o estado restante para Terminado. Caso contrário, deixe o campo vazio para permitir o reporte das quantidades adicionais que são produzidas.

  9. Avaliação de qualidade — Um recibo de produto pode acionar a criação de ordens de qualidade, dependendo da configuração dos processos de teste e das regras de qualidade estabelecidas para produtos específicos. Como uma ordem de qualidade pode atualizar o estado do inventário ou os atributos de lote dos produtos testados, a avaliação de qualidade é um processo obrigatório em muitos setores.

  10. Reservar e Ordem para envio — Após a receção do produto e a avaliação de qualidade, o trabalho de reserva opcional direciona os produtos recebidos para o ponto de consumo seguinte, para um armazém de bens acabadas ou para uma zona de envio se existirem requisitos ordem para envio.

  11. Terminado — Antes de uma produção ser finalizada, são calculados os custos reais para a quantidade que foi produzida. Todos os custos estimados de material, mão-de-obra e despesas gerais são estornados e substituídos por custos reais. Se selecionar a caixa de verificação Terminar tarefa quando executar o cálculo de custos, o estado da ordem de produção é alterado para Terminado. Este estado impede que quaisquer custos adicionais sejam lançados numa ordem de produção concluída.

  12. Fecho do período — Alguns princípios de contabilidade de custos, como a média periódica, o custeio de registo de consumo inverso, o FIFO ou o LIFO requerem atividades periódicas para encerrar o inventário ou o período financeiro. Tipicamente, o sistema tenta reportar todo o consumo de material e recursos, bem como as correções de inventário e desperdício, antes do encerramento dos períodos. Este reporte é normalmente feito utilizando os diários de movimento de inventário ou os diários de ajuste. O objetivo é avaliar o desempenho económico das unidades operacionais por período. Em alguns casos, quando são utilizadas ordens de produção de longa duração que abrangem os períodos de reporte financeiro, os diários de produção são utilizados para reportar o progresso da produção e o consumo de recursos até ao final do período.

Passos seguintes