Lançamento automático de envio para trânsito direto

Este artigo descreve uma estratégia de trânsito direto que permite lançar automaticamente uma ordem de procura para o armazém quando a ordem de produção que fornece a quantidade de procura é reportada como concluída. Deste modo, a quantidade necessária para o cumprimento da ordem de procura é movida diretamente da localização de saída de produção para a localização de saída.

O trânsito direto é um fluxo de processamento de armazém onde a quantidade necessária para cumprir uma ordem de saída é direcionada para a doca de saída ou área de preparação a partir da localização onde a ordem de entrada foi recebida. (A ordem de entrada pode ser uma nota de encomenda, uma ordem de transferência ou uma ordem de produção.) Enquanto a funcionalidade Trânsito direto avançado suporta todas as ordens de oferta e procura e requer que a procura de saída seja lançada antes de a oportunidade de trânsito direto ser identificada, a funcionalidade Lançamento automático de envio tem as seguintes características:

• Suporta apenas ordens de produção como oferta, e apenas encomendas de venda e ordens de transferência como procura.
• A operação de trânsito direto pode ser iniciada mesmo que a ordem de procura não tenha sido lançada para o armazém antes de a receção de fornecimento ser registada (isto é, antes de a produção ter sido reportada como concluída).

Esta funcionalidade de trânsito direto tem duas vantagens:

• As operações de armazém podem ignorar o passo de arrumação de quantidades de bens acabados para a área regular de armazenamento do armazém se essas quantidades forem recolhidas de novo para cumprir a ordem de saída. Em vez disso, as quantidades podem ser movidas uma vez, da localização de saída para uma localização de embalagem/envio. Deste modo, a funcionalidade ajuda a minimizar o número de vezes que o stock é manuseado e, em última análise, ajuda a maximizar as poupanças de tempo e espaço no local de produção do armazém.
• As operações de armazém podem adiar o lançamento de ordens de venda e de ordens de transferência para o armazém até que a saída de bens acabados para a ordem de produção associada seja reportada como concluída. Esta vantagem pode ser especialmente relevante em ambientes de produção de fabrico por encomenda, onde os prazos de produção tendem a ser mais longos do que os prazos de produção em ambientes de fabrico para stock.

Pré-requisitos

Pré-requisito	Descrição
Item	O item tem de ser ativado para os processos de gestão de armazéns (WMS). Nota: Os itens ativados pelo peso de captura não podem ser incluídos nos processos de trânsito direto.
Armazém	O armazém tem de ser ativado para os processos de gestão de armazéns (WMS).
Modelos de trânsito direto	Tem de ser configurado pelo menos um modelo de trânsito direto que utilize a política de lançamento de procura Ao receber o fornecimento para um determinado armazém.
Classe de trabalho	Tem de ser criado um ID de classe de trabalho de trânsito direto para o tipo de ordem de intervenção de Trânsito direto.
Modelos de trabalho	Os modelos de trabalho do tipo de ordem de produção de Trânsito direto são necessários para criar um trabalho de recolha e arrumação de trânsito direto.
Diretivas de localização	As diretivas de localização do tipo de ordem de intervenção de Trânsito direto são necessárias para orientar o trabalho de arrumação nas localizações onde as quantidades de ordens de venda serão embaladas e enviadas.
Marcar entre uma ordem de procura e uma ordem de produção	O sistema do armazém pode acionar o lançamento automático do envio da encomenda de saída, e criar trabalhos de trânsito direto a partir da localização de saída da ação Reportar como concluído, apenas se as ordens de venda e as ordens de transferência forem reservadas e marcadas em relação a uma ordem de produção.

Exemplo de fluxo de trânsito direto

Um fluxo de trânsito direto típico consiste nos passos principais seguintes.

1. Um responsável pelas ordens de venda cria uma ordem de venda para um produto de fabrico por encomenda. Regra geral, a quantidade solicitada não está disponível e primeiro tem de ser produzida.

2. O responsável pelas ordens de venda cria uma ordem de produção diretamente a partir da linha de ordem de venda. Desta forma, o responsável pelas ordens de venda reserva e marca a quantidade da ordem de venda em relação à quantidade da ordem de produção.

   Em alternativa, um planeador de produção especifica que a marcação tem de ser atualizada quando as ordens planeadas estiverem a ser confirmadas.

3. A ordem de produção passa pelos seguintes passos:

   1. Um planeador de produção calcula e lança a ordem de produção. (A estimativa inclui a reserva de matérias-primas e o lançamento inclui o lançamento para um armazém.)
   2. Um colaborador do armazém inicia e conclui a recolha de matérias-primas da localização de armazenamento para a localização de entrada de produção, de acordo com o trabalho de recolha de produção.
   3. Um operador do local de produção inicia a ordem de produção.
   4. Na última operação, um operador de máquinas utiliza o dispositivo móvel para reportar a ordem de produção como concluída.

4. O sistema utiliza a configuração para identificar o evento de trânsito direto para as duas ordens associadas e, em seguida, conclui as seguintes tarefas:

   1. Lançar automaticamente a ordem de venda associada para um armazém para criar um envio.
   2. Crie automaticamente um trabalho de trânsito direto com instruções para recolher os bens acabados da localização de saída e movê-los para a localização de saída que as diretivas de localização de trânsito direto atribuíram à ordem de venda.
   3. Solicite a um operador de máquinas que execute o trabalho de trânsito direto imediatamente após a ordem de produção ser reportada como concluída.

5. Após a conclusão do trabalho de trânsito direto e as quantidades serem carregadas para o veículo, um planeador de armazém de saída confirma o envio de venda.

Cenário de exemplo

Para este cenário, é necessário ter os dados de demonstração instalados e utilizar a empresa de dados de demonstração USMF.

Configurar o trânsito direto que utiliza a funcionalidade de envio de lançamento automático

Modelo de trânsito direto

1. Aceda a Warehouse Management>Configuração>Trabalho>Modelos de trânsito cruzado.

2. Selecione Novo.

3. No campo Número de sequência, introduza 1.

4. No campo ID de modelo de trânsito cruzado, introduza um nome, tal como XDock_RAF.

5. No campo Política de lançamento de procura, selecione Ao receber o fornecimento.

6. No campo Armazém, introduza o número do armazém onde pretende configurar o processo de trânsito direto. Para este exemplo, selecione 51.

   Nota

   Assim que selecionar Ao receber o fornecimento como a política de lançamento de procura para o modelo, todos os outros campos da página ficam indisponíveis. Da mesma forma, não se pode definir quaisquer origens de fornecimento. Este comportamento ocorre porque o trânsito direto que utiliza a funcionalidade de envio de lançamento automático suporta apenas as ordens de produção como origens de fornecimento e requer que exista uma marcação entre as ordens de venda e as ordens de produção. Se selecionar Antes de receber o fornecimento como a política de lançamento de procura, os campos nos separadores Planeamento e Origens de fornecimento estão disponíveis e podem ser editados.

Classes de trabalho

1. Aceda a Warehouse management>Configuração>Trabalho>Classes de trabalho.
2. Selecione Novo.
3. No campo ID de classe de trabalho, introduza um nome, tal como CrossDock.
4. No campo Tipo de ordem de intervenção, selecione Trânsito direto.

Para limitar os tipos de localizações onde podem ser arrumados os bens acabados, pode especificar um ou mais tipos de localização válidos.

Modelos de trabalho

1. Aceda a Warehouse Management>Configuração>Trabalho>Modelos de trabalho.
2. No campo Tipo de ordem de intervenção, selecione Trânsito direto.
3. Selecione Novo.
4. No campo Número de sequência, introduza 1.
5. No campo Modelo de trabalho, introduza um nome, tal como CrossDock_51.
6. Selecione Guardar.
7. Na secção Detalhes de modelo de trabalho, selecione Novo.
8. Para a nova linha, no campo Tipo de trabalho, selecione Recolha. No campo ID de classe de trabalho, selecione CrossDock.
9. Selecione Novo.
10. Para a nova linha, no campo Tipo de trabalho, selecione Arrumação. No campo ID de classe de trabalho, selecione CrossDock.

Diretivas de localização

Um processo padrão de arrumação para bens acabados requer uma diretiva de localização de Arrumação para orientar o movimento das quantidades de produção recolhidas para um espaço de armazenamento regular. Do mesmo modo, tem de configurar uma diretiva de localização de Arrumação de trânsito direto para instruir o trabalho para arrumar a quantidade acabada num local de saída designado que serve o envio da ordem de venda associada.

Tanto para o trânsito direto, como para a arrumação regular de bens acabados, não é preciso criar uma diretiva de localização para a ação de trabalho de recolha, porque é fornecida a localização de saída. Além disso, espera-se que esta localização de saída seja configurada quer como localização de saída predefinida num dos registos relacionados com recurso (ou seja, o recurso, a relação de grupo de recursos ou o grupo de recursos) quer como uma localização de bens acabados de produção predefinida para um armazém.

1. Aceda a Gestão de armazéns>Configuração>Diretivas de localização.
2. No campo Tipo de ordem de intervenção, selecione Trânsito direto.
3. Selecione Novo.
4. No campo Número de sequência, introduza 1.
5. No campo Nome, introduza um nome, por exemplo, Baydoor.
6. No campo Tipo de trabalho, selecione Arrumação.
7. No campo Local, selecione 5.
8. No campo Armazém, selecione 51.
9. No Separador Rápido Linhas, selecione Novo.
10. No campo À quantidade, introduza a quantidade máxima do intervalo, tal como 1000000.
11. Selecione Guardar.
12. No Separador Rápido Ações de Diretivas de Localização, selecione Nova.
13. No campo Nome, introduza um nome, por exemplo, Baydoor.
14. Selecione Guardar.
15. Pode utilizar a instalação de consulta padrão para limitar as localizações de arrumação a uma ou mais localizações específicas. Selecione Editar consulta e selecione 51 como o critério para o campo Armazém na tabela Localizações.

Transitar diretamente bens acabados para a localização de saída

Para transitar diretamente bens acabados para a localização de saída da ordem de venda associada, execute os passos seguintes.

1. Aceda a Vendas e marketing>Ordens de venda>Todas as ordens de venda.

2. Selecione Novo.

3. Para o cabeçalho da ordem de venda, selecione a conta de cliente US-001 e um armazém que está configurado para trânsito direto e utiliza a funcionalidade de envio de lançamento automático.

4. Adicione uma linha para um bem acabado e introduza 10 como a quantidade.

5. Na secção Linhas de ordem de venda, selecione Produto e fornecimento>Ordem de produção.

6. Na caixa de diálogo Criar ordem de produção, reveja os valores predefinidos e, em seguida, selecione Criar. Uma nova ordem de produção é criada e associada à ordem de venda (ou seja, é reservada e marcada).

7. Opcional: altere o valor do campo Quantidade de modo a que seja maior do que o valor necessário para cumprir a ordem de venda. Quando a quantidade de produção for reportada como concluída, o sistema irá criar um trabalho de trânsito direto para a quantidade marcada e um trabalho de arrumação para a quantidade restante, de acordo com o procedimento regular de processamento de arrumação de bens acabados.

   Como já foi referido anteriormente, tem de existir uma marcação entre a ordem de venda e a ordem de produção. Caso contrário, o trânsito direto não irá funcionar. Uma marcação pode ser criada de várias formas:

   • O sistema pode criar automaticamente a marcação nas seguintes situações:

     • A ordem de produção é criada manualmente diretamente a partir da linha de ordem de venda (consulte o passo 6).
     • As ordens de produção planeadas são confirmadas e o campo Atualizar marcação é definido como Padrão.

   • O utilizador pode criar manualmente a marcação abrindo a página Marcação a partir da linha de ordem de procura.

   Nota

   Uma marcação não pode ser criada manualmente para itens que estejam configurados para utilizar a média padrão e ponderada como modelos de inventário.

8. Na página Ordem de produção, no Painel de Ações, no separador Ordem de produção, no grupo Processar, selecione Estimar e, em seguida, selecione OK. A encomenda é estimada e a quantidade de matérias-primas é reservada para a produção.

9. No Painel de Ações, no separador Ordem de produção, no grupo Processar, selecione Lançar e, em seguida, selecione OK. O trabalho de recolha de armazém é criado para as matérias-primas.

10. Abra e reveja o trabalho. No Painel de Ações, no separador Armazém, no grupo Geral, selecione Detalhes do trabalho. Tome nota do ID do trabalho.

11. Inicie sessão na aplicação móvel Warehouse Management para executar o trabalho no armazém 51.

12. Aceda a Produção>Recolha de produção.

13. Introduza o ID de trabalho para iniciar e concluir a recolha de matérias-primas.

    Após o trabalho ser reportado como concluído, a quantidade de matérias-primas fica disponível na localização de entrada de produção (005 em dados de demonstração da USMF) e a execução da ordem de produção pode ser iniciada.

14. Na página Ordem de produção, no Painel de Ações, no separador Ordem de produção, no grupo Processar, selecione Iniciar e, em seguida, selecione OK.

15. Na aplicação, aceda a Produção>RAF e arrumação.

16. No campo ID de produção, introduza o número de ordem de encomenda e outros detalhes obrigatórios e, em seguida, selecione OK.

Repare que ocorrem os seguintes acontecimentos:

• O lançamento para um armazém é acionado para a ordem de venda associada.
• Com base no lançamento, é criado o envio e o trabalho de trânsito direto. Este trabalho instrui o operador do armazém a recolher as quantidades necessárias para cumprir a linha de ordem de venda e arrumá-las na localização de saída especificada na diretiva de localização de trânsito direto.
• Se a quantidade da ordem de produção for superior à quantidade exigida pela ordem de venda, é criado um trabalho regular de arrumação. Este trabalho instrui o operador do armazém a recolher a quantidade de bens acabados que permanece após o trânsito direto e a transferi-la para armazenamento regular, de acordo com a diretiva de localização.