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Política de reserva flexível ao nível do armazém

Quando uma hierarquia de reserva de inventário do tipo Lote abaixo[localização] está associada a produtos, as empresas que vendem produtos rastreados por lotes e executam a logística como operações que estão ativadas para processos de gestão de armazéns (WMS) não podem reservar lotes específicos desses produtos para ordens de venda de clientes.

Da mesma forma, as placas de identificação específicas não podem ser reservadas para produtos em ordens de venda quando esses produtos estão associados à hierarquia de reserva predefinida.

Este artigo descreve a política de reserva de inventário que permite a estas empresas reservar lotes ou matrículas específicas, mesmo quando os produtos estão associados a uma hierarquia de reserva Lote abaixo[localização].

Hierarquia de reserva de inventário

Esta secção resume a hierarquia de reserva de inventário existente.

A hierarquia de reserva de inventário determina que, no que diz respeito às dimensões de armazenamento, a ordem de pedidos tem as dimensões obrigatórias do local, armazém e estado de inventário. Por outras palavras, as dimensões obrigatórias são todas as dimensões acima da dimensão de localização na hierarquia da reserva, enquanto a lógica do armazém é responsável pela atribuição de uma localização às quantidades solicitadas e pela reserva da localização. Nas interações entre a ordem de pedido e as operações de armazém, espera-se que a ordem de pedido indique de onde a encomenda deve ser enviada (ou seja, em que local e armazém). O armazém baseia-se então na sua própria lógica para encontrar a quantidade necessária nas instalações do armazém.

No entanto, para refletir o modelo operacional do negócio, as dimensões de acompanhamento (lote e números de série) estão sujeitas a uma maior flexibilidade. Uma hierarquia de reserva de inventário pode acomodar cenários onde se aplicam as seguintes condições:

  • A empresa baseia-se nas suas operações de armazém para gerir a recolha de quantidades que tenham lotes ou números de série depois de as quantidades terem sido encontradas no espaço de armazenamento do armazém. Este modelo é com frequência referido como Lote abaixo[localização] ou Série abaixo[localização]. É normalmente utilizado quando a identificação do lote de um produto ou número de série não é importante para os clientes que colocam o pedido com a empresa de venda.
  • A empresa baseia-se nas suas operações de armazém para gerir a recolha de quantidades que tenham lotes ou números de série antes de as quantidades terem sido encontradas no espaço de armazenamento do armazém. Se os números de lote ou de série forem necessários como parte da especificação de encomenda de um cliente, são registados na ordem de pedido, e as operações de armazém que encontram as quantidades no armazém não têm permissão para as alterar. Este modelo é referido como Lote acima[localização] ou Série acima[localização]. Como as dimensões acima da localização são os requisitos específicos para os pedidos que devem ser cumpridos, a lógica do armazém não as atribui. Estas dimensões devem ser sempre especificadas na ordem de pedido ou nas reservas relacionadas.

Nestes cenários, o desafio é que apenas uma hierarquia de reserva de inventário pode ser atribuída a cada produto lançado. Portanto, para que o WMS processe os itens rastreados, após a atribuição da hierarquia determinar quando o lote ou número de série deve ser reservado (seja quando a ordem de pedido é tomada ou durante o trabalho de recolha no armazém), este período de tempo não pode ser alterado numa base ad-hoc.

Reserva flexível para artigos rastreados por lote

Cenário de negócio

Neste cenário, uma empresa utiliza uma estratégia de inventário onde os bens acabados são rastreados por números de lote. Esta empresa também utiliza a carga de trabalho do WMS. Uma vez que esta carga de trabalho tem uma lógica bem equipada para planear e executar operações de recolha e envio no armazém de itens ativados para lotes, a maioria dos itens acabados estão associados a uma hierarquia de reserva de inventário Lote abaixo[localização]. A vantagem deste tipo de configuração operacional é que as decisões (que são efetivamente decisões de reserva) sobre quais os lotes a escolher e onde colocá-los no armazém são adiadas até ao início das operações de recolha no armazém. Não são feitas quando o cliente faz a encomenda.

Embora a hierarquia de reserva Lote abaixo[localização] sirva bem os objetivos de negócio da empresa, muitos dos clientes estabelecidos da empresa requerem o mesmo lote que compraram anteriormente quando voltam a encomendar os produtos. Por isso, a empresa está à procura de flexibilidade na forma como as regras de reserva de lote são processadas, de modo que, dependendo da procura dos clientes pelo mesmo item, ocorram os seguintes comportamentos:

  • Um número de lote pode ser registado e reservado quando a encomenda é feita pelo processador de vendas, e não pode ser alterado durante as operações do armazém e/ou aceite para outros pedidos. Este comportamento ajuda a garantir que o número do lote que foi encomendado é enviado para o cliente.
  • Se o número do lote não for importante para o cliente, as operações do armazém podem determinar um número de lote durante o trabalho de recolha, após o registo de ordens de venda e a reserva terem sido feitos.

Permitir a reserva de um lote específico na ordem de venda

Para acomodar a flexibilidade desejada no comportamento de reserva de lote para itens associados a uma hierarquia de reserva de inventário Lote abaixo[localização], os gestores de inventário devem selecionar a caixa de verificação Permitir reserva na ordem de pedido referente ao nível Número de lote na página Hierarquias de reserva de inventário.

Flexibilização da hierarquia da reserva de inventário.

Quando o nível Número de lote na hierarquia for selecionado, todas as dimensões acima desse nível e até ao nível Localização serão automaticamente selecionadas. (Por predefinição, todas as dimensões acima do nível Localização estão pré-selecionadas.) Este comportamento reflete a lógica em que todas as dimensões do intervalo entre o número do lote e a localização também são automaticamente reservadas após a reserva de um número de lote específico na linha de encomenda.

Nota

A caixa de verificação Permitir reserva na ordem de pedido aplica-se apenas aos níveis de hierarquia de reserva que estão abaixo da dimensão de localização do armazém.

O Número de lote e Matrícula são os únicos níveis na hierarquia que estão abertos à política de reserva flexível. Por outras palavras, não é possível selecionar a caixa de verificação Permitir reserva na ordem de pedido no nível Localização ou Número de série.

Se a hierarquia de reserva incluir a dimensão do número de série (que deve estar sempre abaixo do nível Número de lote), e o utilizador tiver ativado a reserva específica para o número do lote, o sistema continuará a processar a reserva de números de série e as operações de recolha, com base nas regras aplicáveis à política de reserva Série abaixo[localização].

Em qualquer ponto, é possível permitir a reserva específica do lote para uma hierarquia de reserva existente do tipo Lote abaixo[localização] na implementação. Esta alteração não afetará quaisquer reservas e trabalhos de armazém abertos que foram criados antes da mudança ocorrer. No entanto, não é possível anular a seleção da caixa de verificação Permitir reserva na ordem de pedido se existirem transações de inventário do tipo Reservado por encomenda, Reserva física ou Encomendado relativamente um ou mais itens associados a essa hierarquia de reserva.

Nota

Se a hierarquia de reserva existente de um item não permitir especificação do lote na encomenda, pode reatribuí-la a uma hierarquia de reserva que permita a especificação do lote, desde que a estrutura do nível da hierarquia seja a mesma em ambas as hierarquias. Utilize a função Alterar hierarquia de reserva de itens para fazer a reatribuição. Esta alteração pode ser relevante quando pretender evitar a reserva flexível do lote para um subconjunto de itens rastreados por lote, mas permitir o resto do portfólio do produto.

Independentemente de ter selecionado a caixa de verificação Permitir reserva na ordem de pedido, se não quiser reservar um número específico de lote para o artigo numa linha de encomenda, a lógica de operações de armazém predefinida que é válida para uma hierarquia de reserva Lote abaixo[localização] continua a ser aplicável.

Reservar um número de lote específico para uma encomenda de cliente

Depois de uma hierarquia de inventário de item rastreado por lote do tipo Lote abaixo[localização] ser configurada para permitir a reserva de números específicos de lotes em ordens de venda, os processadores de ordens de venda podem receber encomendas de clientes para o mesmo item de uma das seguintes formas, dependendo do pedido do cliente:

  • Introduzir os detalhes da encomenda sem especificar um número de lote – Esta abordagem deve ser utilizada quando a especificação do lote do produto não for importante para o cliente. Todos os processos existentes que estão associados ao processamento de uma ordem deste tipo no sistema permanecem inalterados. Não são necessárias considerações adicionais por parte dos utilizadores.
  • Introduzir os detalhes da encomenda e reservar um número de lote específico – Esta abordagem deve ser utilizada quando o cliente solicitar um lote específico. Normalmente, os clientes solicitam um lote específico quando estão a repetir a encomendar de um produto que compraram anteriormente. Este tipo de reserva específica do lote é referido como reserva comprometida com encomenda.

O seguinte conjunto de regras é válido quando as quantidades são processadas e um número de lote está comprometido com uma encomenda específica:

  • Para permitir a reserva de um número específico de lote referente a um item ao abrigo da política de reserva Lote abaixo[localização], o sistema tem de reservar todas as dimensões até à localização. Este intervalo normalmente inclui a dimensão da placa de identificação.
  • As diretrizes de localização não são usadas quando o trabalho de recolha é criado para uma linha de vendas que utiliza a reserva de lote comprometida com encomendas.
  • Durante o processamento no armazém de trabalhos em lotes comprometidos com encomenda, nem o utilizador nem o sistema estão autorizados a alterar o número do lote. (Este processamento inclui o tratamento de exceções.)

O exemplo a seguir mostra o fluxo ponto a ponto.

Cenário de exemplo: Atribuição de número de lote

Para isto exemplo, os dados de demonstração devem estar instalados e tem de usar a empresa de dados de demonstração USMF.

Configure uma hierarquia de reserva de inventário para permitir a reserva de um lote específico

  1. Vá para Gestão de armazém>Configurar>Inventário > Hierarquia de reserva.
  2. Selecione Novo.
  3. No campo Nome, introduza um nome (por exemplo, LoteFlex).
  4. No campo Descrição, introduza uma descrição (por exemplo, Lote abaixo flexível).
  5. No campo Selecionado, selecione Número de série e Proprietário; em seguida, selecione o botão de seta esquerda para os mover para o campo Disponível.
  6. Selecione OK.
  7. Na linha do nível de dimensão Número de lote, selecione a caixa de verificação Permitir reserva na ordem de pedido. Os níveis Placa de identificação e Localização são automaticamente selecionados e não é possível anular a seleção das caixas de verificação a eles referentes.
  8. Selecione Guardar.

Criar um novo produto lançado

  1. Defina os três parâmetros principais de dados globais do produto utilizando estes valores:

    • No campo Grupo de dimensão de armazenamento, selecione Armazém.
    • No campo Dimensão de acompanhamento de lote, selecione Lote-Fís.
    • No campo Hierarquia da reserva, selecione LoteFlex.
  2. Crie dois números de lote, tais como B11 e B22.

  3. Adicione as quantidades de stock disponível utilizando os seguintes valores.

    Armazém Número do lote Localização Placa de identificação Quantidade
    24 B11 BULK-001 Nenhum 10
    24 B11 FL-001 LP11 10
    24 B22 FL-002 LP22 10

Introduzir detalhes da ordem de venda

  1. Aceda a Vendas e marketing>Ordens de venda>Todas as ordens de venda.

  2. Selecione Novo.

  3. No cabeçalho da ordem de venda, no campo Conta do cliente, introduza US-003.

  4. Adicione uma linha para o novo item e introduza 10 como quantidade. Certifique-se de que o campo Armazém está definido para 24.

  5. No Separador Rápido Linhas da ordem de venda, selecione Inventário e, em seguida, no grupo Manter, selecione Reserva de lote. A página Reserva de lote mostra uma lista de lotes que estão disponíveis para reserva para a linha de encomenda. Neste exemplo, mostra uma quantidade de 20 para o número de lote B11 e uma quantidade de 10 para o número de lote B22. Note que a página Reserva de lote não pode ser acedida a partir de uma linha se o item nessa linha estiver associado à hierarquia da reserva Lote abaixo[localização], a menos que seja configurada para permitir uma reserva de lote específico.

    Nota

    Para reservar um lote específico para uma ordem de venda, tem de utilizar a página Reserva de lote.

    Se introduzir o número do lote diretamente na linha de ordem de venda, o sistema comportar-se-á como se tivesse introduzido um valor de lote específico para um item que está sujeito à política de reserva Lote abaixo[localização]. Quando guardar a linha, receberá uma mensagem de aviso. Se confirmar que o número do lote deve ser especificado diretamente na linha de encomenda, a linha não será processada pela lógica normal de gestão do armazém.

    Se reservar a quantidade na página Reserva, nenhum lote específico será reservado e a execução das operações de armazém para a linha seguirá as regras aplicáveis ao abrigo da política de reserva Lote abaixo[localização].

    Em geral, o modo de funcionamento e de interação com esta página é igual para itens que têm uma hierarquia de reserva associada do tipo Lote acima[localização]. No entanto, aplicam-se as seguintes exceções:

    • O Separador Rápido Números de lote comprometidos com a linha de origem mostra os números de lote reservados para a linha de encomenda. Os valores do lote na grelha serão mostrados ao longo do ciclo de cumprimento da linha de encomenda, incluindo as fases de processamento do armazém. Em contraste, no Separador Rápido Visão Geral, a reserva da linha de encomenda normal (isto é, a reserva que é feita para as dimensões acima do nível Localização) é mostrada na grelha até ao ponto em que o trabalho de armazém é criado. A entidade de trabalho assume então a reserva da linha, e a reserva da linha já não aparece na página. O Separador Rápido Números de lote comprometidos com a linha de origem ajuda a garantir que o processador da ordem de venda pode ver os números de lote que foram comprometidos com a encomenda do cliente em qualquer ponto durante o ciclo de vida, através da faturação.
    • Além de reservar um lote específico, um utilizador pode selecionar manualmente a localização e a placa de identificação específicas do lote em vez de permitir que o sistema as selecione automaticamente. Esta capacidade está relacionada com a conceção do mecanismo de reserva de lote comprometido com a encomenda. Como foi mencionado anteriormente, quando um número de lote é reservado ao abrigo da política de reserva Lote abaixo[localização], o sistema tem de reservar todas as dimensões até à localização. Por isso, o trabalho de armazém tem as mesmas dimensões de armazenamento que foram reservadas pelos utilizadores que trabalharam com as encomendas, e pode nem sempre representar a colocação de armazenamento do artigo que é conveniente, ou mesmo possível, para as operações de recolha. Se os processadores de encomendas estiverem cientes das restrições do armazém, podem querer selecionar manualmente os locais e as placas de identificação específicas quando reservarem um lote. Neste caso, o utilizador deve utilizar a funcionalidade Apresentar dimensões no cabeçalho da página, e deve adicionar a localização e a placa de identificação na grelha no Separador Rápido Visão Geral.
  6. Na página Reserva de lote, selecione a linha para o lote B11 e, em seguida, selecione Reservar linha. Não existe uma lógica designada para a atribuição de localizações e placas de identificação durante a reserva automática. Pode introduzir manualmente a quantidade no campo Reserva. Note que, no Separador Rápido Números de lote comprometidos com a linha de origem, o lote B11 é mostrado como Comprometido.

    Comprometer um número de lote específico com uma linha de encomenda de vendas na página de reserva do Lote.

    Nota

    A reserva da quantidade numa linha da ordem de venda pode ser feita em vários lotes. Da mesma forma, a reserva do mesmo lote pode ser feita com base em várias localizações e placas de identificação (se as placas estiverem ativadas para as localizações).

    A reserva de um lote específico para a quantidade indicada numa linha de ordem de venda também pode ser parcial. Por exemplo, a quantidade total de 100 unidades pode ser reservada de modo a que um lote específico seja comprometido com 20 unidades, enquanto 80 unidades são reservadas ao nível do local e do armazém para qualquer lote disponível. Neste caso, o WMS irá processar as operações de recolha utilizando duas linhas de trabalho separadas.

  7. Aceda a Gestão de informações de produtos>Produtos>Produtos lançados. Selecione o seu item e, em seguida, selecione Gerir inventário>Visualizar>Transações.

    Reserva comprometida com encomenda como tipo de transação de inventário.

  8. Reveja as transações de inventário do item que estão relacionadas com a reserva da linha da ordem de venda.

    • Uma transação em que o campo Referência está definido para Ordem de venda e o campo Emissão está definido para Reserva física representa a reserva da linha da encomenda para as dimensões de inventário acima do nível Localização. De acordo com a hierarquia de reserva de inventário do item, essas dimensões são o estado do local, do armazém e do inventário.
    • Uma transação em que o campo Referência está definido para Reserva comprometida com encomenda e o campo Emissão está definido para Reserva física representa a reserva da linha da encomenda referente ao lote específico e todas as dimensões de inventário acima do mesmo. De acordo com a hierarquia de reserva de inventário do item, essas dimensões são o número de lote e a localização. Neste exemplo, a localização é Bulk-001.
  9. No cabeçalho da ordem de venda, selecione Armazém>Ações>Libertar para o armazém. A linha da encomenda é consolidada e a carga e o trabalho são criados.

Rever e processar trabalhos de armazém que têm números de lote comprometidos com encomenda

  1. No Separador Rápido Linhas da ordem de venda, selecione Armazém>Detalhes do trabalho.

    O trabalho que processa a operação de recolha de quantidades do lote que estão comprometidas com a linha da ordem de venda tem as seguintes características:

    • Para criar trabalho, o sistema utiliza modelos de trabalho, mas não diretivas de localização. Todas as definições padrão que são definidas para modelos de trabalho, como um número máximo de linhas de recolha ou uma unidade de medida específica, serão aplicadas para determinar quando deve ser criado um novo trabalho. No entanto, as regras associadas às diretrizes de localização para identificar localizações de recolha não são consideradas, porque a reserva comprometida com a encomenda já especifica todas as dimensões do inventário. Essas dimensões de inventário incluem as dimensões ao nível do armazenamento do armazém. Por conseguinte, o trabalho herda essas dimensões sem ter de consultar as diretivas de localização.

    • O número do lote não é mostrado na linha de recolha (como é o caso da linha de trabalho criada para um item que tem uma hierarquia de reserva Lote acima[localização] associada.) Em vez disso, o número de lote "a partir de" e todas as outras dimensões de armazenamento são indicados na transação de inventário de trabalho da linha de trabalho que é referenciada a partir das transações de inventário associadas.

      Transação de inventário de armazém para trabalhos com origem numa reserva comprometida com encomenda.

    • Após a criação do trabalho, a transação de inventário do item em que o campo Referência está definido para Reserva comprometida com encomenda é removida. A transação de inventário onde o campo Referência está definido para Trabalho detém agora a reserva física em todas as dimensões de inventário da quantidade.

      As operações de armazém podem proceder à execução do trabalho da forma habitual. No entanto, as instruções no dispositivo móvel instruem o trabalhador para recolher um número de lote específico. Em ambientes de armazém onde as localizações são controladas por placas de identificação, depois de um trabalhador chegar a uma localização que armazena o mesmo lote sob várias placas de identificação, podem fazer a recolha a partir de qualquer placa que ainda não esteja reservada (por exemplo, por outra reserva comprometida com encomenda ou trabalho que tenha origem numa reserva desse tipo).

      Caso seja impraticável fazer a recolha na localização especificada na linha de trabalho, os operadores do armazém podem utilizar uma das seguintes ações para redirecionar a recolha do lote específico numa localização conveniente:

      • A ação padrão Substituir localização num dispositivo móvel (desde que a definição Permitir substituição da localização de recolha do trabalhador do armazém esteja ativada)
      • A ação Alterar localização na página Detalhes da lista de trabalho.
  2. No dispositivo móvel, termine a recolha e colocação do trabalho.

    A quantidade de 10 do número de lote B11 é agora recolhida para a linha da ordem de venda e colocada na localização Portão. Neste momento, a encomenda está pronta para ser carregada no camião e enviada para a morada do cliente.

Reserva flexível da placa de identificação

Cenário de negócio

Neste cenário, uma empresa utiliza a gestão de armazém e o processamento de trabalho, e lida com o planeamento de carga ao nível de paletes/contentores individuais fora do Supply Chain Management antes de o trabalho ser criado. Estes contentores são representados por placas de identificação nas dimensões do inventário. Por conseguinte, para esta abordagem, têm de ser pré-atribuídas placas de identificação específicas às linhas da ordem de venda antes do trabalho de recolha. A empresa está à procura de flexibilidade na forma como as regras de reserva de placas de identificação são processadas, de modo a que ocorram os seguintes comportamentos:

  • Uma placa de identificação pode ser registada e reservada quando a encomenda é feita pelo processador de vendas, e não pode ser aceite para outros pedidos. Este comportamento ajuda a garantir que a placa de identificação que foi planeada é enviada para o cliente.
  • Se a placa de identificação ainda não estiver atribuída a uma linha da ordem de venda, o pessoal do armazém pode selecionar uma placa durante o trabalho de recolha, após o registo da ordem de venda e a reserva estarem concluídas.

Ativar ou desativar a reserva flexível da matrícula

Antes de poder utilizar a reserva da matrícula flexível, devem ser ativadas duas funcionalidades para o sistema. Os administradores podem utilizar as definições de gestão de funcionalidades para verificar o estado das funcionalidades e, se necessário, ativá-las. Deve ativar as funcionalidades na seguinte ordem:

  1. Reserva de dimensão de nível do armazém flexível
    (A partir da versão 10.0.29 do Supply Chain Management, esta funcionalidade é obrigatória e não pode ser desativada.)
  2. Reserva de matrícula consolidada por encomenda flexível
    (A partir da versão 10.0.29 do Supply Chain Management, esta funcionalidade é obrigatória e não pode ser desativada.)

Reservar uma placa de identificação específica na ordem de venda

Para ativar a reserva da placa de identificação numa encomenda, deve selecionar a caixa de verificação Permitir reserva na ordem de pedido referente ao nível Placa de identificação na página Hierarquias de reserva de inventário relativa à hierarquia que está associada ao item relevante.

Página de hierarquias de reserva de inventário para uma hierarquia flexível de reserva de placas de identificação.

Pode ativar a reserva da placa de identificação na encomenda em qualquer ponto da implantação. Esta alteração não afetará quaisquer reservas ou trabalhos de armazém abertos que foram criados antes da mudança ocorrer. No entanto, não pode anular a seleção da caixa de verificação Permitir reserva na ordem de pedido se existirem transações de inventário de saída abertas que têm um estado de emissão do tipo Sob encomenda, Reservado por encomenda ou Reserva física relativamente a um ou mais itens associados a essa hierarquia de reserva.

Mesmo que a caixa de verificação Permitir reserva na ordem de pedido esteja selecionada para o nível Placa de identificação, ainda é possível não reservar uma placa específica na encomenda. Neste caso, aplica-se a lógica de operações de armazém predefinida que é válida para a hierarquia da reserva.

Para reservar uma placa de identificação específica, deve utilizar um processo de Protocolo de Dados Aberto (OData). Na aplicação, pode fazer esta reserva diretamente a partir de uma ordem de venda, utilizando a opção Reservas comprometidas com encomenda por placa de identificação do comando Abrir no Excel. Nos dados da entidade que são abertos no suplemento do Excel, deve introduzir os seguintes dados relacionados com a reserva e, em seguida, selecionar Publicar para enviar os dados de volta para o Supply Chain Management:

  • Referência (Apenas o valor Ordem de venda é suportado.)
  • Número de encomenda (O valor pode ser derivado do lote.)
  • ID do Lote
  • Placa de identificação
  • Quantidade

Se tiver de reservar uma placa de identificação específica para um item rastreado por lote, utilize a página Reserva de lote, conforme descrito na secção Introduzir detalhes da ordem de venda.

Quando a linha da ordem de venda que usa uma reserva de placa de identificação comprometida com encomenda é processada por operações de armazém, as diretivas de localização não são usadas.

Se um item de trabalho de armazém consistir em linhas que são iguais a uma palete completa e tiver quantidades comprometidas com a placa de identificação, pode otimizar o processo de recolha utilizando o item de menu do dispositivo móvel em que a opção Processar por placa de ID está definida para Sim. Um trabalhador do armazém pode então digitalizar uma placa de identificação para completar uma recolha em vez de ter que digitalizar os itens do trabalho um por um.

Item de menu do dispositivo móvel em que a opção Processar por placa de ID está definida como Sim.

Como a funcionalidade Processar por placa de ID não suporta trabalhos que abrangem várias paletes, é melhor ter um item de trabalho separado para diferentes placas de identificação. Para utilizar esta abordagem, adicione o campo ID da placa de identificação comprometida com encomenda como uma quebra de cabeçalho de trabalho na página do Modelo de trabalho.

Nota

Para o processo de criação de trabalho comprometido com encomenda, será atribuído um valor de "dimensão de inventário comprometido com encomenda" às linhas de trabalho da recolha, e não será possível visualizar diretamente o valor da placa de identificação. Apenas o Dirigido ao utilizador é suportado ao configurar um item de menu do dispositivo móvel.

Cenário de exemplo: Configurar e processar uma reserva de placa de identificação comprometida com encomenda

Este cenário mostra como configurar e processar uma reserva de placa de identificação comprometida com encomenda.

Disponibilizar dados de demonstração

Este cenário refere-se a valores e registos que estão incluídos nos dados de demonstração padrão fornecidos para o Supply Chain Management. Se quiser trabalhar no cenário utilizando os valores que aqui são fornecidos, certifique-se de trabalhar num ambiente onde os dados de demonstração estão instalados. Além disso, defina a entidade legal para USMF antes de começar.

Criar uma hierarquia de reserva de inventário que permita a reserva de placas de identificação

  1. Vá para Gestão de armazém > Configurar > Inventário > Hierarquia de reserva.
  2. Selecione Novo.
  3. No campo Nome, introduza um valor (por exemplo, PIFlex).
  4. No campo Descrição, introduza um valor (por exemplo, Reserva de PI flexível).
  5. Na lista Selecionado, selecione Número de lote, Número de série e Proprietário.
  6. Selecione o botão Removerseta para trás. para mover os registos selecionados para a lista Disponível.
  7. Selecione OK.
  8. Na linha do nível de dimensão Placa de identificação, selecione a caixa de verificação Permitir reserva na ordem de pedido. O nível Localização é automaticamente selecionado e não é possível anular a seleção da caixa de verificação a ele referente.
  9. Selecione Guardar.

Criar dois produtos lançados

  1. Aceda a Gestão de informações do produto > Produtos > Produtos lançados.

  2. No Painel de Ações, selecione Novo.

  3. Na caixa de diálogo Novo produto lançado, defina os seguintes valores:

    • Número do produto:Item1
    • Número do item:Item1
    • Grupo de modelo do item:FIFO
    • Grupo do item:Áudio
    • Grupo de dimensão de armazenamento:Armazém
    • Grupo de dimensão de acompanhamento:Nenhum
    • Hierarquia de reserva:PIFlexível
  4. Selecione OK para criar o produto e fechar a caixa de diálogo.

  5. O novo produto está aberto. No Separador Rápido Armazém, defina o campo ID do grupo de sequências da unidade para ea.

  6. Repita os passos anteriores para criar um segundo produto com as mesmas definições, mas defina os campos Número do produto e Número do item para Item2

  7. No Painel de Ação, no separador Gerir inventário, no grupo Visualizar, selecione Inventário disponível para entrega imediata. Em seguida, selecione Ajuste de quantidade.

  8. Ajuste o inventário disponível para entrega imediata dos novos itens, conforme especificado na tabela seguinte.

    Item Armazém Localização Placa de identificação Quantidade
    Item1 24 FL-010 LP01 10
    Item1 24 FL-011 LP02 10
    Item2 24 FL-010 LP01 5
    Item2 24 FL-011 LP02 5

    Nota

    Tem de criar as duas placas de identificação e utilizar localizações que permitam misturar itens, tais como FL-010 e FL-011.

Criar uma ordem de venda e reservar uma placa de identificação específica

  1. Vá para Vendas e marketing > Ordens de venda > Todas as ordens de venda.

  2. Selecione Novo.

  3. Na caixa de diálogo Criar ordem de venda, defina os seguintes valores:

    • Conta de cliente:US-001
    • Armazém:24
  4. Selecione OK para fechar a caixa de diálogo Criar ordem de venda e abrir a nova ordem de venda.

  5. No Separador Rápido Linhas de ordem de venda, adicione uma linha que tenha as seguintes definições:

    • Número do item:Item1
    • Quantidade:10
  6. Adicione uma segunda linha na ordem de venda que tenha as seguintes definições:

    • Número do item:Item2
    • Quantidade:5
  7. Selecione Guardar.

  8. No Separador Rápido Detalhes da linha, no separador Configurar, tome nota do valor ID do lote de cada linha. Estes valores serão necessários durante a reserva de placas de identificação específicas.

    Nota

    Para reservar uma placa de identificação específica, deve utilizar a entidade de dados Reservas comprometidas com encomenda por placa de identificação. Para reservar um item rastreado por lote numa placa de identificação específica, também pode utilizar a página Reserva de lote, conforme descrito na secção Introduzir detalhes da ordem de venda.

    Se introduzir a placa de identificação diretamente na linha da ordem de venda e a confirmar no sistema, o processamento de gestão do armazém não será utilizado para a linha.

  9. Selecione Abrir no Microsoft Office, selecione Reservas comprometidas com encomenda por placa de identificação e transfira o ficheiro.

  10. Abra o ficheiro transferido no Excel e selecione Ativar edição para permitir que o suplemento do Excel seja executado.

  11. Se estiver a executar o suplemento do Excel pela primeira vez, selecione Confiar neste Suplemento.

  12. Se for solicitado para iniciar sessão, selecione Iniciar sessão e, em seguida, inicie sessão com as mesmas credenciais que usou para iniciar sessão no Supply Chain Management.

  13. Para reservar um item numa placa de identificação específica, no suplemento do Excel, selecione Novo para adicionar uma linha de reserva e, em seguida, defina os seguintes valores:

    • ID do lote: Introduza o valor de ID do lote que encontrou para a linha da ordem de venda referente ao Item1.
    • Placa de identificação:LP02
    • QuantidadeInventárioReservada:10
  14. Selecione Novo para adicionar outra linha de reserva e defina os seguintes valores:

    • ID do lote: Introduza o valor de ID do lote que encontrou para a linha da ordem de venda referente ao Item2.
    • Matrícula:LP02
    • QuantidadeInventárioReservada:5
  15. No suplemento do Excel, selecione Publicar para enviar os dados de volta para o Supply Chain Management.

    Nota

    A linha de reserva só aparecerá no sistema se a publicação for concluída sem erros.

  16. Volte para o Supply Chain Management.

  17. Para rever a reserva do item, no Separador Rápido Linhas da ordem de venda, no menu Inventário, selecione Manter > Reserva. Note que, para a linha da ordem de venda do Item1, está reservado um inventário de 10 e para a linha da ordem de venda do Item2, está reservado um inventário de 5.

  18. Para rever as transações de inventário relacionadas com a reserva da linha da ordem de venda, no Separador Rápido Linhas da ordem de venda, no menu Inventário, selecione Ver > Transações. Note que existem duas transações relacionadas com a reserva: uma em que o campo Referência está definido para Ordem de venda e outra em que o campo Referência está definido para Reserva comprometida com encomenda.

    Nota

    Uma transação em que o campo Referência está definido para Ordem de venda representa a reserva da linha da encomenda para as dimensões de inventário que estão acima do nível Localização (local, armazém e estado de inventário). Uma transação em que o campo Referência está definido para Reserva comprometida com encomenda representa a reserva da linha de encomenda referente à placa de identificação e localização específicas.

  19. Para libertar a ordem de venda, no Painel de Ação, no separador Armazém, no grupo Ações , selecione Enviar para armazém.

Rever e processar trabalhos de armazém com placas de identificação comprometidas com encomenda atribuídas

  1. No Separador Rápido Linhas da ordem de venda, no menu Armazém, selecione Detalhes do trabalho.

    Como quando a reserva é feita para um lote específico, o sistema não usa diretivas de localização quando cria o trabalho para a ordem de venda que usa a reserva de placas de identificação. Como a reserva comprometida com a encomenda especifica todas as dimensões do inventário, incluindo a localização, as diretivas de localização não têm de ser utilizadas, porque essas dimensões de inventário são apenas inscritas nos trabalhos. São apresentados na secção Das dimensões do inventário na página Transações do inventário de trabalho.

    Nota

    Após a criação do trabalho, a transação de inventário do item em que o campo Referência está definido para Reserva comprometida com encomenda é removida. A transação de inventário onde o campo Referência está definido para Trabalho detém agora a reserva física de todas as dimensões de inventário da quantidade.

  2. No dispositivo móvel, termine a recolha e colocação do trabalho utilizando um item de menu onde que a caixa de verificação da Processar por placa de identificação esteja selecionada.

    Nota

    A funcionalidade Processar por placa de identificação ajuda a processar toda a placa de identificação. Se tiver de processar parte da placa de identificação, não pode utilizar esta funcionalidade.

    Recomendamos que seja gerado trabalho separadamente para cada placa de identificação. Para obter este resultado, utilize a funcionalidade Quebras de cabeçalho de trabalho na página Modelo de trabalho.

    A placa de identificação LP02 é agora recolhida para as linhas da ordem de venda e colocada na localização Portão. Neste momento, a encomenda está pronta para ser carregada e enviada para o cliente.

Tratamento de exceções do trabalhos de armazém que têm números de lote comprometidos com encomenda

Os trabalhos de armazém para recolha de números de lote comprometidos com encomenda estão sujeitos ao mesmo tratamento de exceções padrão do armazém e ações que o trabalho regular. Em geral, o trabalho aberto ou a linha de trabalho pode ser cancelado, pode ser interrompido porque a localização do utilizador está cheia, pode ser recolhida menos quantidade ou pode ser atualizada devido a um movimento. Do mesmo modo, a quantidade de trabalho recolhida que já foi concluída pode ser reduzida ou o trabalho pode ser invertido.

A seguinte regra chave é aplicada a todas estas ações de tratamento de exceções: o número de lote reservado para o cliente nunca pode ser substituído por um número de lote diferente, mas as suas dimensões de armazenamento (localização e placa de identificação) podem ser alteradas através de uma atualização manual pelo utilizador ou uma atualização automática pelo sistema. A atualização automática baseia-se na mesma atribuição aleatória de dimensões de armazenamento aplicáveis a um lote específico que foi automaticamente reservado, mas sem especificação das dimensões de armazenamento.

Cenário de exemplo

Um exemplo deste cenário é uma situação em que o trabalho previamente concluído está a ser alterado utilizando a função Reduzir quantidade recolhida. Este exemplo pressupõe que já tenha completado os passos descritos no Cenário de exemplo: Atribuição de números de lote. Continua a partir desse exemplo.

  1. Vá para Gestão de armazém>Cargas>Cargas ativas.
  2. Selecione a carga que foi criada relativamente ao envio da sua ordem de venda.
  3. A partir do Separador Rápido Linhas da ordem de carga, selecione Reduzir quantidade recolhida.
  4. Na página Reduzir quantidade recolhida, no campo Mover para localização, selecione FL-001.
  5. No campo Mover para placa de identificação, selecione LP33.
  6. Na grelha, no campo Quantidade do inventário a devolver, introduza 10.
  7. Selecione OK.

Aqui estão os resultados da ação de devolução:

  • O estado dos trabalhos previamente fechados está definido para Cancelado.
  • É criado um novo trabalho do tipo Movimento de inventário para a quantidade devolvida de 10 referente ao número de lote B11. Este trabalho representa o movimento desde a localização Portão até à placa de identificação LP33 na localização FL-001. O estado é definido para Fechado.
  • O sistema volta a reservar o número do lote que foi originalmente encomendado, e atribui a localização e as identificações da placa de identificação. (Este processo é equivalente a executar a função Reservar linha para a linha da encomenda de um determinado número de lote). Como resultado, o lote B11 é mostrado como comprometido no Separador Rápido Números de lote comprometidos com a linha de origem da página Reserva de lote e o campo Reserva contém uma quantidade de 10 para o número de lote lote B11. Além disso, o campo Localização está definido para FL-001 e o campo Placa de identificação está definido para LP11. (Pode adicionar estes campos à grelha se não estiverem visíveis.)

As tabelas que se seguem fornecem uma visão geral que mostra como o sistema processa a reserva de lote comprometida com encomenda para ações específicas de armazém. Para interpretar o conteúdo nas tabelas, assuma que cada ação de armazém é executada no contexto de trabalhos de armazém existentes que originam de uma reserva de lote comprometida com encomenda, ou que a execução de cada ação de armazém afeta trabalhos desse tipo.

Nota

Nestas tabelas, a coluna "Quantidade de lote está disponível" indica se existe uma quantidade de lote disponível para além da quantidade que já está reservada para as reservas atuais ou já reservadas pelo trabalho de armazém que originam de reservas desse tipo.

Substituir o local de recolha no trabalho aberto

Parâmetro de configuração chave Quantidade do lote está disponível Passos chave do utilizador Trabalho do armazém Reserva de lote comprometida com encomenda
A opção Permitir substituição da localização de recolha está ativada no trabalhador. Sim
  1. Selecione o item de menu Substituir localização na aplicação móvel Warehouse Management quando começar o trabalho de recolha.
  2. Selecione Sugerir.
  3. Confirme a nova localização sugerida com base na disponibilidade de quantidade do lote.
No trabalho em curso, ocorrem as seguintes ações:
  • A localização na linha de recolha é atualizada para a nova localização. (Se a localização for controlada por uma placa de identificação, é atribuída uma placa aleatória à transação de inventário de trabalho, e o trabalhador pode fazer a recolha a partir de qualquer placa que tenha quantidade disponível.)
  • Se a quantidade for encontrada em mais de uma placa de identificação na nova localização, a linha de recolha original é dividida em várias linhas para corresponder a cada placa.
Não aplicável
Não
  1. Selecione o item de menu Substituir localização na aplicação móvel Warehouse Management quando começar o trabalho de recolha.
  2. Introduza uma localização manualmente.
A ação Substituir localização não é possível. A ação falha e é emitido um erro. Não aplicável

Botão Total - Dividir uma linha de trabalho devido a excesso na localização do utilizador

Parâmetro de configuração chave Quantidade do lote está disponível Passos chave do utilizador Trabalho do armazém Reserva de lote comprometida com encomenda
A opção Permitir divisão do trabalho está ativada no item de menu do dispositivo móvel. Não aplicável
  1. Selecione o item de menu Total na aplicação móvel Warehouse Management quando processar o trabalho de recolha.
  2. No campo Recolher Qtd, introduza uma quantidade parcial da recolha necessária para indicar a capacidade total.
  • No trabalho em curso, a quantidade é atualizada para a quantidade restante que deve ser recolhida.
  • É criado e fechado um novo trabalho para a quantidade recolhida.
Não aplicável

Reduzir a quantidade recolhida de trabalho concluído (de uma carga)

Parâmetro de configuração chave Quantidade do lote está disponível Passos chave do utilizador Trabalho do armazém Reserva de lote comprometida com encomenda
Não aplicável Sim
  1. Abra a página Reduzir quantidade recolhida a partir da linha de carga.
  2. Introduza a quantidade completa a devolver.
  3. Selecione uma localização/placa de identificação como "destino".
  • O trabalho associado à linha de carga é cancelado.
  • É criado e fechado um novo trabalho para o movimento de inventário.
A quantidade é reservada novamente para o mesmo lote. O sistema atribui aleatoriamente uma localização e uma placa de identificação (se a localização for controlada por placa) onde a quantidade está disponível.
Não Veja a linha anterior. Veja a linha anterior. A quantidade é reservada novamente para o mesmo lote, e para a mesma localização e placa de identificação (se a localização for controlada por placa) que foram registadas durante a devolução.

Mover um item dentro de um armazém

Nota

Esta ação de armazém é aplicável apenas ao movimento do tipo Processo de criação de trabalho, não ao movimento por modelo.

Parâmetro de configuração chave Quantidade do lote está disponível Passos chave do utilizador Trabalho do armazém Reserva de lote comprometida com encomenda
A opção Permitir movimento de inventário com trabalho associado está ativada no trabalhador. Sim
  1. Inicie um movimento na aplicação móvel Warehouse Management.
  2. Introduza as localizações "de" e "para".
  • Em todos os trabalhos existentes que são afetados pelo movimento, o local de recolha é atualizado para a nova localização "para".
  • É criado e fechado um novo trabalho para o movimento de inventário.
Todas as reservas existentes que sejam afetadas pelo movimento da quantidade na localização indicada são reservadas novamente para o mesmo lote. O sistema atribui aleatoriamente uma localização e uma placa de identificação (se a localização for controlada por placa) onde a quantidade está disponível.
Não Veja a linha anterior. Veja a linha anterior. Todas as reservas existentes que sejam afetadas pelo movimento da quantidade na localização indicada são reservadas novamente para o mesmo lote, e para a nova localização e placa de identificação "para" (se a localização for controlada por placa).

Inverter a quantidade recolhida de trabalho concluído (de uma carga ou consolidação)

Parâmetro de configuração chave Quantidade do lote está disponível Passos chave do utilizador Trabalho do armazém Reserva de lote comprometida com encomenda
Não aplicável Sim
  1. Abra a página Inverter trabalho.
  2. Na página de pedido, selecione a opção Deixar itens na localização atual.
Todo o trabalho associado à carga é cancelado. A quantidade é reservada novamente para o mesmo lote. O sistema atribui aleatoriamente uma localização e uma placa de identificação (se a localização for controlada por placa) onde a quantidade está disponível.
Não Veja a linha anterior. Veja a linha anterior. A quantidade é reservada novamente para o mesmo lote, e para a localização e placa de identificação onde a quantidade foi deixada após a reversão.
Sim
  1. Abra a página Inverter trabalho.
  2. Na página de pedido, selecione a opção Atribuir itens a esta localização.
  • O trabalho atual é cancelado.
  • É criado e fechado um novo trabalho para o movimento de inventário.
A quantidade é reservada novamente para o mesmo lote. O sistema atribui aleatoriamente uma localização e uma placa de identificação (se a localização for controlada por placa) onde a quantidade está disponível.
Não Veja a linha anterior. Veja a linha anterior. A quantidade é reservada novamente para o mesmo lote, e para a localização e placa de identificação às quais a quantidade foi atribuída após a reversão.
Sim/Não
  1. Abra a página Inverter trabalho.
  2. Na página de pedido, selecione a opção Mover itens para esta localização.
A inversão não é suportada. Não aplicável
Sim/Não
  1. Abra a página Inverter trabalho.
  2. Na página de pedido, selecione a opção Mover itens com base nas diretivas de localização.
A inversão não é suportada. Não aplicável

Reduzir a quantidade recolhida – Registar a quantidade como fisicamente não encontrada na localização/placa de identificação enquanto é realizado o trabalho de recolha

Parâmetro de configuração chave Quantidade do lote está disponível Passos chave do utilizador Trabalho do armazém Reserva de lote comprometida com encomenda
É configurada uma exceção de trabalho do tipo Recolha reduzida em que Reatribuição do item = Nenhum, Ajustar inventário = Sim e Remover reservas = Não. Sim
  1. Selecione o item de menu Recolha reduzida na aplicação móvel Warehouse Management quando executar o trabalho de recolha.
  2. No campo Quantidade de recolha, introduza 0 (zero).
  3. No campo Motivo, introduza Sem reatribuição.
  • O trabalho atual é fechado e a quantidade recolhida é 0 (zero).
  • É criada uma transação de inventário do tipo Contagem e o tipo de emissão Vendido para representar o ajuste.
A quantidade é reservada novamente para o mesmo lote. O sistema atribui aleatoriamente uma localização e uma placa de identificação (se a localização for controlada por placa) onde a quantidade está disponível.
Não Veja a linha anterior.
  • A ação de recolha reduzida falha e é emitido um erro.
  • O trabalho atual continua aberto.
Não aplicável
É configurada uma exceção de trabalho do tipo Recolha reduzida em que Reatribuição do item = Nenhum, Ajustar inventário = Sim e Remover reservas = Sim. Sim
  1. Selecione o item de menu Recolha reduzida na aplicação móvel Warehouse Management quando executar o trabalho de recolha.
  2. No campo Quantidade de recolha, introduza 0 (zero).
  3. No campo Motivo, introduza Sem reatribuição.
  • O trabalho atual é fechado e a quantidade recolhida é 0 (zero).
  • É criada uma transação de inventário do tipo Contagem e o tipo de emissão Vendido para representar o ajuste.
Todas as reservas existentes que sejam afetadas pelo ajuste da quantidade na localização onde ocorreu a recolha reduzida são reservadas novamente para o mesmo lote. O sistema atribui aleatoriamente uma localização e uma placa de identificação (se a localização for controlada por placa) onde a quantidade está disponível.
Não Veja a linha anterior. Veja a linha anterior. Todas as reservas existentes que sejam afetadas pelo ajuste da quantidade na localização onde ocorreu a recolha reduzida são removidas.
É configurada uma exceção de trabalho do tipo Recolha reduzida em que Reatribuição do item = Manual, Ajustar inventário = Sim e Remover reservas = Não/Sim. Além disso, a opção Permitir reatribuição manual do item está ativada no trabalhador. Sim
  1. Selecione o item de menu Recolha reduzida na aplicação móvel Warehouse Management quando executar o trabalho de recolha.
  2. No campo Quantidade de recolha reduzida, introduza 0 (zero).
  3. No campo Motivo, selecione Recolha reduzida com reatribuição manual.
  4. Selecione a localização/placa de identificação na lista.
  • No trabalho em curso, ocorrem as seguintes ações:
    • A linha de recolha é fechada e a quantidade recolhida é 0 (zero).
    • A linha de colocação é cancelada.
    • Uma nova linha de recolha é criada. Utiliza a localização/placa de identificação que o utilizador selecionou.
    • Uma nova linha de colocação é criada.
  • É criada uma transação de inventário do tipo Contagem e o tipo de emissão Vendido para representar o ajuste.
Não aplicável
É configurada uma exceção de trabalho do tipo Recolha reduzida em que Reatribuição do item = Manual, Ajustar inventário = Sim e Remover reservas = Não. Além disso, a opção Permitir reatribuição manual do item está ativada no trabalhador. Não
  1. Selecione o item de menu Recolha reduzida na aplicação móvel Warehouse Management quando executar o trabalho de recolha.
  2. No campo Quantidade de recolha reduzida, introduza 0 (zero).
  3. No campo Motivo, selecione Recolha reduzida com reatribuição manual.
A ação de recolha reduzida falha e é emitido um erro. Não aplicável
É configurada uma exceção de trabalho do tipo Recolha reduzida em que Reatribuição do item = Manual, Ajustar inventário = Sim e Remover reservas = Sim. Além disso, a opção Permitir reatribuição manual do item está ativada no trabalhador. Não
  1. Selecione o item de menu Recolha reduzida na aplicação móvel Warehouse Management quando executar o trabalho de recolha.
  2. No campo Quantidade de recolha reduzida, introduza 0 (zero).
  3. No campo Motivo, selecione Recolha reduzida com reatribuição manual.
  4. Selecione a localização/placa de identificação na lista.
  • No trabalho em curso, ocorrem as seguintes ações:
    • A linha de recolha é fechada e a quantidade recolhida é 0 (zero).
    • A linha de colocação é cancelada.
  • É criada uma transação de inventário do tipo Contagem e o tipo de emissão Vendido para representar o ajuste.
Todas as reservas existentes que sejam afetadas pelo ajuste da quantidade na localização/placa de identificação onde ocorreu a recolha reduzida são removidas.
É configurada uma exceção de trabalho do tipo Recolha reduzida em que Reatribuição do item = Automática, Ajustar inventário = Sim/Não e Remover reservas = Sim/Não. Não aplicável
  1. Selecione o item de menu Recolha reduzida na aplicação móvel Warehouse Management quando executar o trabalho de recolha.
  2. No campo Quantidade de recolha reduzida, introduza 0 (zero).
  3. No campo Motivo, selecione Recolha reduzida com reatribuição automática.
A recolha reduzida que implica a reatribuição automática não é suportada. A recolha reduzida que implica a reatribuição automática não é suportada.

Alterar o estado de inventário

Nota

Esta ação de armazém pode ser realizada a partir de vários pontos de entrada. O exemplo que é mostrado aqui utiliza a ação Alteração do estado do inventário na página Disponível por localização.

Parâmetro de configuração chave Quantidade do lote está disponível Passos chave do utilizador Trabalho do armazém Reserva de lote comprometida com encomenda
No separador Armazém, no registo Armazém, o campo Remover reservas e marcações está definido para Reservas ou Marcações e reservas. Sim
  1. Selecione uma localização específica.
  2. Selecione uma linha que tenha um item específico, localização e placa de identificação (se a localização for controlada por placa).
  3. Selecione Alteração do estado do inventário.
  4. Defina o campo Estado do inventário para Bloquear.
As alterações de estado do inventário não são permitidas em quantidades que estejam reservadas para trabalho.
  • A quantidade é reservada novamente para o mesmo lote. O sistema atribui aleatoriamente uma localização e uma placa de identificação (se a localização for controlada por placa) onde a quantidade está disponível.
  • São criadas duas transações de inventário do tipo Alteração do estado do inventário para representar a alteração na dimensão do estado do inventário.
  • É criada uma transação de inventário do tipo Bloqueio de inventário e do tipo de emissão Reserva física para representar a reserva da quantidade bloqueada.
Não Veja a linha anterior. As alterações de estado do inventário não são permitidas em quantidades que estejam reservadas para trabalho.
  • A reserva é removida.
  • São criadas duas transações de inventário do tipo Alteração do estado do inventário para representar a alteração na dimensão do estado do inventário.
  • É criada uma transação de inventário do tipo Bloqueio de inventário e do tipo de emissão Reserva física para representar a reserva da quantidade bloqueada.
No separador Armazém, no registo Armazém, o campo Remover reservas e marcações é definido para Nenhum. Sim
  1. Selecione uma localização específica.
  2. Selecione uma linha que tenha um item específico, localização e placa de identificação (se a localização for controlada por placa).
  3. Selecione Alteração do estado do inventário.
  4. Defina o campo Estado do inventário para Bloquear.
As alterações de estado do inventário não são permitidas em quantidades que estejam reservadas para trabalho. A quantidade é reservada novamente para o mesmo lote. O sistema atribui aleatoriamente uma localização e uma placa de identificação (se a localização for controlada por placa) onde a quantidade está disponível.
Não Veja a linha anterior. As alterações de estado do inventário não são permitidas em quantidades que estejam reservadas para trabalho. Alterações no estado do inventário não são permitidas.

Limitações

  • A funcionalidade de reserva flexível da dimensão ao nível do armazém não suporta as seguintes funcionalidades:

    • Gestão do peso de captura
    • Inventário físico negativo
    • Reserva contra fornecimento encomendado
    • Transferência de encomendas e recolha de matérias-primas
  • A regra de consolidação de contentores para embalagem por unidade de diretiva tem limitações. Para reservas comprometidas com encomenda, recomendamos que não utilize modelos de criação de contentores em que o campo Embalar por unidade de diretiva está ativado. Na conceção atual, as diretivas de localização não são usadas quando os trabalhos de armazém são criados. Portanto, apenas é aplicada a unidade mais baixa no grupo de sequências unitárias (a unidade do inventário) durante o passo de concretização da contentorização.

Ver também