Agendamento de operações
Isto artigo fornece informações sobre o agendamento de operações. Pode utilizar o agendamento de operações para fornecer uma estimativa geral do processo de produção ao longo do tempo.
Pode agendar a produção a nível da operação e a nível da tarefa. Ao contrário do agendamento de tarefas, o agendamento de operações não explode as operações para a rota de produção em tarefas. Se pretende incluir mais detalhes no agendamento, como as informações sobre a capacidade atual, pode executar o agendamento de tarefas após a execução do agendamento de operações. Também pode executar apenas o agendamento de tarefas. Normalmente, o agendamento de tarefas é utilizado para agendar tarefas individuais no local de produção para um intervalo de tempo imediato ou de curto prazo.
Componentes do agendamento de operações
Os principais componentes do agendamento de operações são a direção do agendamento, a capacidade de recursos e a otimização de materiais. Ao utilizar o agendamento de operações, pode alcançar os seguintes objetivos:
- Controlar o método de planeamento ao agendar para a frente ou para trás a partir de uma determinada data.
- Otimizar a utilização dos recursos ao agendar as produções com base na capacidade dos recursos. Esta abordagem também ajuda a identificar quando devem ser utilizados recursos alternativos.
- Otimizar a utilização de materiais ao agendar as produções com base na disponibilidade dos materiais necessários.
- Agendar e sincronizar as produções de referência. As datas das produções de referência são ajustadas quando a agenda da ordem de produção é alterada.
Tem de estimar o custo de uma ordem de produção antes de poder executar o agendamento das operações. Se não executou uma estimativa, ela é executada automaticamente antes de ser iniciado o agendamento das operações. Uma agenda de operações especifica as seguintes informações:
- O produto que é planeado para a produção
- A configuração do produto
- As quantidades que estão envolvidas na produção
- As datas em que a produção vai começar e terminar
- As reservas de capacidade para os recursos que executam as atividades de produção
O tempo de configuração, o tempo de processo e o tempo de execução estão definidos para as operações na produção. Depois de executar o agendamento de operações, o estado da ordem de produção é Agendado e todas as operações são agendadas na ordem especificada pela rota de produção. No entanto, só é considerada a duração da operação. Os horas de início e de fim não estão agendados.
Direção e data do agendamento
A direção de agendamento é fundamental para o processo de agendamento. Uma produção pode ter um agendamento para a frente ou para trás a partir de qualquer data, consoante os requisitos de tempo e agendamento.
- Para a frente a partir da data de agendamento – pode agendar uma produção para começar o mais cedo possível. A produção pode ser iniciada hoje, amanhã ou em qualquer data no futuro. A produção está agendada para a frente no tempo para a data de fim mais cedo possível.
- Para trás a partir da data de agendamento – Pode agendar uma produção para começar o mais tarde possível. O agendamento para trás baseia-se na data em que a produção tem de ser concluída. A agenda conta para trás a partir dessa data até à data mais recente possível para a produção poder ser iniciada e ainda ser concluída a tempo.
Agendamento de recursos
Quando executa uma agenda de operações, cada operação na rota de produção está agendada para o recurso especificado para a operação. Além disso, a duração de cada operação é especificada na rota de produção. Se um grupo de recursos for especificado para uma operação, o agendamento reserva capacidade no grupo. No entanto, ao contrário do agendamento de tarefas, o agendamento de operações não seleciona os recursos específicos do grupo. Se estiver a trabalhar com capacidade finita, a agenda depende da disponibilidade dos recursos necessários para concluir a produção. O agendamento de operações segue a sequência das operações especificadas na rota de produção. O agendamento reserva a capacidade nos grupos de recursos, com base nos tempos de operação definidos na rota de produção. A soma da capacidade disponível nos recursos que estão envolvidos determina a capacidade para o grupo de recursos. As reservas de capacidade que já existem para os recursos são consideradas capacidade indisponível. Se não existir capacidade disponível suficiente para a produção, as ordens de produção podem ser atrasadas ou mesmo paradas. Também pode especificar a eficiência que espera dos recursos envolvidos na produção. Especifique a eficiência como uma percentagem no recurso. A percentagem de eficiência ajusta o débito do recurso. Este ajuste afeta o tempo reservado para o recurso. Os prazos de entrega para as operações que utilizam o recurso também são ajustados em conformidade.
Agendamento de operações e planeamento principal
O agendamento de operações também impulsiona o planeamento principal e determina os cálculos para os requisitos materiais. O agendamento de operações considera as seguintes informações:
- Produções pendentes– produtos planeados, lançados ou iniciados
- Disponibilidade de material – Inventário, subproduções, fornecedores e prestadores
- Disponibilidade de capacidade – recursos necessários para a produção
Nota
Se estiver a utilizar o agendamento de operações e planeamento principal de múltiplos threads, a capacidade finita não será tida em conta.
Cancelamentos
Ao executar o agendamento de operações, pode cancelar partes específicas do encaminhamento. Estas partes incluem o tempo da fila, o tempo de configuração, o tempo de processo, o tempo de sobreposição e os tempos de transporte.
Materiais finitos
Se estiver a trabalhar com materiais finitos, o agendamento também depende da disponibilidade dos materiais necessários para a produção. Se não existirem componentes suficientes disponíveis para a produção, a produção pode ser atrasada. Pode basear o agendamento na utilização de materiais ao especificar os materiais que têm de estar disponíveis para produção. Quando otimiza tanto na capacidade de recursos como na disponibilidade dos materiais, a produção é calculada de acordo com estas restrições. Uma ordem de produção não pode ser agendada para começar enquanto a capacidade e os materiais estiverem disponíveis ao mesmo tempo e nas quantidades necessárias.