Списание компонентов в соответствии с выходом операций

Вы можете определить различные стратегии списания, чтобы автоматизировать регистрацию расхода компонентов.

Эта функция полезна по следующим причинам:

• Оценка стоимости товаров

  Операции стоимости для выхода и потребления создаются параллельно по мере выполнения производственного заказа. Без кодов связи маршрута стоимость запасов увеличивается по мере учета выхода и уменьшается позднее, когда учитывается потребление компонентов вместе с завершенным производственным заказом.

• Запасы - наличие

  При постепенном учете потребления сведения о наличии компонентов более точные, что важно для поддержания внутреннего баланса между спросом и предложением. Без кодов связи маршрута при возникновении других потребностей в компоненте система может считать, что он доступен, тогда как он ожидает отложенного учета потребления.

• Точно вовремя

  Благодаря возможности настроить продукты согласно запросам клиента можно сократить отходы за счет того, что изменения в работе и системе происходят только при необходимости.

• Уменьшить ввод данных

  Возможность автоматически списывать операцию позволяет автоматизировать весь процесс регистрации потребления и выпуска продукции. Минус использования автоматического списания заключается в том, что регистрация отходов и брака может оказаться неточной либо будет отсутствовать вообще.

Методы автоматического учета потребления (списания)

• Прямое списание всего заказа
• Прямое списание по одной операции
• Обратное списание по одной операции
• Обратное списание всего заказа

Автоматическая отчетность — прямое списание всего заказа

При прямом списании производственного заказа в начале выполнения задания поведение приложения аналогично ручному потреблению. Основное отличие в том, что потребление происходит автоматически.

• Все содержимое производственной спецификации потребляется и списывается со склада в момент обновления запущенного производственного заказа.
• Количество потребления равно количеству по каждой сборке, указанному в производственной спецификации, умноженному на количество изготавливаемых родительских товаров.
• Нет необходимости регистрировать какую-либо информацию в журнале потребления, если списываются все товары.
• При потреблении товаров со склада не важно, когда делаются записи в журнале выпуска продукции, поскольку журнал выпуска продукции не влияет на этот режим учета потребления.
• Коды маршрутных ссылок задать невозможно.

Прямое списание всего заказа в производственных средах обеспечивает:

• Низкий уровень брака
• Малое число операций
• Высокое потребление компонентов на ранних операциях

Автоматическая отчетность — прямое списание по одной операции

Списание по одной операции позволяет выполнять списание со склада во время конкретной операции на маршруте родительского товара. "Материал" привязан к маршруту с помощью кодов маршрутных ссылок, которые соответствуют кодам маршрутных ссылок, применяемых к компонентам в производственной спецификации.

Списание происходит в момент начала операции с таким же кодом маршрутной ссылки. Начало означает регистрацию некоторых действий в журнале выпуска для данной операции. Таким действием может оказаться ввод времени настройки.

Количество списания равно количеству по сборке, указанному в производственной спецификации, умноженному на количество создаваемых родительских товаров (ожидаемое количество).

Этот метод лучше всего использовать, когда операций много и некоторые компоненты требуются только на поздних этапах сборки. Фактически, в настройке JIT могут даже отсутствовать в наличии товары, когда начинается выполнение RPO.

Потребление материала может происходить во время операций путем использования кодов маршрутных ссылок. Некоторые компоненты могут использоваться только в ходе заключительных операций сборки, поэтому не должны списываться со склада до этого момента.

Автоматическая отчетность — обратное списание по одной операции

Обратное списание по одной операции регистрирует потребление после учета операции в журнале выпуска.

Преимущество этого метода в том, что известно количество родительских товаров, завершенных в ходе операции.

Материал в производственной спецификации связан с маршрутными записями посредством кодов маршрутных ссылок. Обратное списание происходит в момент учета операции с конкретным кодом маршрутной ссылки, для которой зарегистрировано завершенное количество.

Объем списания соответствует количеству по одной сборке, указанному в производственной спецификации, умноженному на количество родительских товаров, учтенных для данной операции как количество выхода. Это значение может отличаться от ожидаемого количества.

Автоматическая отчетность — обратное списание всего заказа

При использовании этого метода коды связи маршрута не учитываются.

Компоненты не выбираются до того момента, когда статус запущенного производственного заказа не изменится на «Завершен». Объем списания равен количеству по одной сборке, указанному в производственной спецификации, умноженному на количество родительских товаров, завершенных и помещенных на склад.

При обратном списании для всего производственного заказа требуется такая же настройка, как и при прямом списании: в каждой карточке товара должен быть указан обратный метод отчетности для всех товаров родительской спецификации, включаемых в отчет. Кроме того, из производственной спецификации необходимо удалить все коды связей маршрутов.

Например, если для заказа на производство 800 метров требуется 8 кг компонента, то при указании 200 метров на выходе, 2 кг автоматически учитываются как потребление. Вы можете достичь этого, объединив метод обратного списания и коды маршрутных ссылок, чтобы количество, списываемое за одну производственную операцию, было пропорционально фактическому выходу завершенной операции. Для товаров, в которых применяется обратный метод списания, поведением по умолчанию является вычисление потребления компонентов во время изменения состояния запущенного производственного заказа на значение Завершено. Если задаются также коды связей маршрута, по окончании каждой операции происходит расчет и учет, и учитывается количество, которое было потреблено в операции. Дополнительные сведения см. в разделе Создание маршрутов.

Списание компонентов в соответствии с производственным выпуском

1. Выберите значок введите Товары, а затем выберите связанную ссылку.

2. Выберите действие Изменить.

3. На экспресс-вкладке Пополнение в поле Метод списания выберите Обратный.

   Примечание

   Выберите Подбор + обратный, если компонент используется на данном складе, который настроен расширенного подбора и размещения.

4. Выберите значок, введите Маршруты, а затем выберите связанную ссылку.

5. Определите коды связи маршрута для каждой операции, которая потребляет компонент. Дополнительные сведения см. в разделе Создание маршрутов.

   Важно!

   Не используйте одну и ту же ссылку маршрутизации для разных операций в маршрутизации, так как это приведет к регистрации потребления компонента для каждой связанной операции.

6. Выберите значок, введите Производственная спецификация, а затем выберите связанную ссылку.

7. Определите коды связи маршрута от каждого экземпляра компонента к операции, где он потребляется.

Потребление учитывается автоматически при регистрации выхода. Дополнительные сведения см. разделе Учет в пакетном режиме выпуска продукции и времени работы

Методы списания

В следующей таблице описаны доступные варианты методов списания, которые можно указать на карточках Товар и Единица хранения.

Параметр	Описание
Ручной	Требуется вручную ввести потребление в журнал потребления и выполнить его учет.
Прямой	Автоматически учитывает учитывает потребление в соответствии со строками компонента производственного заказа. По умолчанию учет потребления компонентов имеют место при изменении статуса производственного заказа на Выпущено. Если вы используете поле Код связи маршрута в строках компонентов производственного заказа, учет производится для каждой операции на момент запуска операции. Дополнительные сведения см. в разделе Практическое руководство. Создание связей маршрута. Примечание При прямом списании учет конкретной операции, который получен с кодами связи маршрута, основан на ожидаемом количестве, которое указано в строке компонента. Дополнительные сведения о списании по конкретной операции на основе фактического выхода см. в разделе Обратное списание в этой статье. Если в настройках склада или ресурсов, которые расходует данный компонент, указана структура ячейки по умолчанию, товар расходуется из Кода ячейки комплектования. Дополнительные сведения см. в разделе Практическое руководство. Настройка базовых складов с помощью зон операций. Важно! Прямое списание происходит также после выбора Обновить в запущенном производственном заказе, созданном с нуля. В этих непосредственно созданных выпущенных производственных заказах нельзя изменить информацию о ячейках, поскольку строки компонентов производственного заказа генерируются при обновлении заказа, и одновременно с этим происходит прямое списание этих компонентов. Следовательно, если требуется изменить данные ячейки в строках компонентов производственного заказа до выполнения прямого списания, этот заказ должен быть создан со статусом Запланирован или Утвержден.
Обратный	Автоматически вычисляет и учитывает потребление в соответствии со строками компонента производственного заказа. По умолчанию расчет и учет потребления компонентов имеют место при изменении статуса выпущенного производственного заказа на Завершено. Если вы используете поле Код связи маршрута в строках компонентов производственного заказа, вычисление и учет производятся, когда каждая операция завершена. Примечание Обратное списание и коды маршрутных ссылок могут объединяться таким образом, чтобы количество, списываемое за одну операцию, было пропорционально фактическому выходу данной операции. Дополнительные сведения см. в разделе Практическое руководство. Списание компонентов в соответствии с производственным выпуском. Если в настройках склада или машинного центра, которые расходует данный компонент, указана структура ячейки по умолчанию, товар расходуется из Кода ячейки комплектования.
Подбор + прямой	То же, что и метод прямого списания, за исключением того, что он работает только для местоположений, использующих либо расширенную конфигурацию склада, либо базовую конфигурацию склада с обязательными ячейками. Потребление вычисляется и учитывается из ячейки, которая определена в поле Код ячейки, направл. в пр-во на складе или машинном центре после того, как компонент подобран со склада. Примечание Если для компонента настроен метод списания «Подбор + прямой», у него не может быть кода связи маршрута с операцией, для которой настроен метод прямого списания. Затем компонент будет автоматически списан при начале производственной операции, что не позволяет запросить подбор.
Подбор + обратный	То же, что и метод обратного списания, за исключением того, что он работает только для местоположений, использующих либо расширенную конфигурацию склада, либо базовую конфигурацию склада с обязательными ячейками. Потребление вычисляется и учитывается из ячейки, которая определена в поле Код ячейки, направл. в пр-во на складе или машинном центре после того, как компонент подобран со склада.

См. также

Создание производственных спецификаций
Настройка производства
Производство
Планирование
Запасы
Покупки
Работа с Business Central

Бесплатные модули электронного обучения для Business Central можно найти здесь