Настройка производственных и машинных центров
Business Central различает три типа производственных мощностей. Они организованы иерархически, и каждый уровень содержит подчиненные уровни.
Верхний уровень — это группа производственных центров. Производственные центры назначаются группам производственных центров. Каждый производственный центр может принадлежать только к одной группе производственных центров.
Производственным центрам можно назначать различные машинные центры. Машинный центр может принадлежать только к одному производственному центру.
Планируемая производственная мощность производственного центра состоит из доступности соответствующих машинных центров и запланированной доступности производственного центра. Запланированное наличие группы производственного центра, таким образом, является суммой всех соответствующих наличий машинных центров и производственных центров. Доступность сохраняется в операциях календаря.
Важно!
Перед настройкой производственных или машинных центров необходимо сначала настроить производственные календари. Дополнительные сведения см. в разделе Создание производственных календарей.
Для настройки производственного центра
Ниже описано, как настроить производственный центр. Шаги для настройки календаря машинного центра аналогичны, за исключением экспресс-вкладки Настройка маршрута.
Выберите значок
значок, введите Производственные центры, а затем выберите связанную ссылку.Выберите действие Создать.
Заполните соответствующим образом поля. Наведите указатель на поле, чтобы увидеть короткое описание.
В поле Код группы производственных центров выберите группировку ресурсов на высоком уровне, согласно которой организован производственный центр, если требуется. Выберите действие Создать в раскрывающемся списке.
В поле Альтернативный производственный центр выберите производственный центр, который будет использоваться, если этот производственный центр недоступен или когда спрос превышает его емкость. Альтернативный производственный центр предназначен только для информации и не включается автоматически в процессы планирования.
Выберите поле Заблокировано, если необходимо избежать использования производственного центра в любой обработке. Это означает, что для товара, который произведен в производственном центре, нельзя учесть выход. Дополнительные сведения см. в разделе Учет выпуска продукции.
В поле Прямая себестоимость единицы введите себестоимость производства создания одной единицы измерения в этом производственном центре, исключая все остальные элементы затрат. Эту себестоимость часто называют прямой стоимостью труда.
В поле Косвенные затраты (%) введите общую себестоимость операции в данном производственном центре в виде процента от прямой себестоимости единицы. Этот процент добавляется к прямой себестоимости при вычислении себестоимости единицы.
В поле Норма накладных расходов введите абсолютную величину всех не связанных с производством расходов по производственному центру, например расходов на обслуживание.
Поле Себестоимость единицы содержит рассчитанную себестоимость создания одной единицы измерения на данном производственном центре, включая все элементы себестоимости, как указано ниже:
Себестоимость единицы = Прямая себестоимость единицы + (Прямая себестоимость единицы x Косвенные затраты (%)) + Норма накладных расходов.
В поле Расчет себестоимости единицы определите, на чем должен базироваться расчет себестоимости единицы: на затраченном времени или на количестве произведенных единиц.
Выберите поле Специальная себест. единицы, чтобы себестоимость единицы производственного центра определялась в строке маршрута, в которой он используется. Это может быть удобно для операций, при которых себестоимость производственных мощностей отличается от обычно обрабатываемых в данном производственном центре.
В поле Метод списания выберите, как должен рассчитываться и учитываться выхода для данного производственного центра (вручную или автоматически), используя один из следующих методов.
Оператор сравнения Описанием Вручную Использованное время, выход и брак учитываются вручную в журнале выхода или производственном журнале. Прямое Выход учитывается автоматически при запуске производственного заказа. Обратный Выход учитывается автоматически при завершении производственного заказа. Примечание
При необходимости выбранный здесь метод списания может быть переопределен для отдельных операций путем изменения настройки в строках маршрута
В поле Код единицы измерения введите единицу времени, с применением которой по данному производственному центру выполнялись расчет себестоимости и планирование производственной мощности. Чтобы постоянно отслеживать потребление, сначала следует настроить метод измерения. Вводимые вами единицы являются базовыми. Например, время обработки измеряется в часах и минутах.
Примечание
Если вы используете «Дни», помните, что один день — это 24 часа, а не восьмичасовой рабочий день.
В поле Произв. мощность укажите, работает ли в производственном центре одновременно несколько машин или несколько человек. Если в вашем экземпляре Business Central функциональность машинных центров не поддерживается, то значением этого поля должна быть 1.
В поле Эффективность введите процент ожидаемого стандартного выхода, который фактически обеспечивает этот производственный центр. Значение 100 означает, что производственный центр может обеспечить фактический выход, равный стандартному выходу.
Включите переключатель Консолидированный календарь, если также используются машинные центры. Это гарантирует, что операции календаря сводятся из календарей машинных центров.
В поле Код произв. календаря выберите производственный календарь. Дополнительные сведения см. в разделе Создание производственных календарей.
В поле Время очереди укажите фиксированный промежуток времени, который должен пройти перед началом работы на данном производственном центре.
Примечание
Используйте время ожидания в очереди, чтобы обеспечить буфер между моментом прибытия компонента на станок или производственный центр и фактическим запуском операции. Например, деталь доставляется в станочный центр в 10:00, но для ее установки на станок требуется час, поэтому операция не начинается до 11:00. Чтобы учесть этот час, время ожидания в очереди составит один час. Значение поля Время очереди на карточке станка или производственного центра плюс сумма значений полей Время наладки, Время работы, Время ожидания и Время перемещения в строке маршрута товара комбинируются для получения времени подготовки товара. Это помогает обеспечить точное общее время производства.
Соображения о емкости
Производственная мощность и эффективность, которые указаны для рабочего и машинного центра, влияют не только на доступную производственную мощность. Эти значения также влияют на общее время производства, которое состоит из времени наладки и времени работы, которые определяются в строке маршрута.
Когда вы назначаете строку маршрута рабочему или машинному центру, Business Central вычисляет:
- Сколько требуется производственной мощности.
- Сколько времени занимает выполнение операции.
Время выполнения
Для расчета времени выполнения система выделяет точное время, которое определено в поле Время выполнения строки маршрута. Ни эффективность, ни производственная мощностью не влияют на выделенное время. Например, если время работы определено как 2 часа, то выделенное время будет составлять 2 часа, независимо от значений в полях эффективности и мощности в производственном центре.
Примечание
Мощность, используемая в расчетах, определяется как минимальное значение между мощностью, определенной в рабочем или машинном центре, и одновременной мощностью, определенной для строки маршрута. Если производственный центр имеет емкость 100, но одновременная емкость для строки маршрута равна 2, тогда в расчетах будет использоваться 2.
Продолжительность операции, напротив, учитывает как эффективность, так и емкость. Продолжительность рассчитывается как Время выполнения / эффективность / емкость. В следующем списке показано несколько примеров расчета продолжительности для того же времени выполнения, которое определено как 2 часа для строки маршрута:
Эффективность 80% означает, что понадобится 2,5 часа вместо двух
Эффективность 200% означает, что работу можно выполнить за один час. Вы можете выкопать яму в два раза быстрее, если у вас есть экскаватор, который в два раза больше маленького
Тот же результат можно получить, если вместо большого использовать два маленьких экскаватора. Используйте 2 в качестве мощности и 100% в качестве эффективности
Дробная мощность — дело сложное. Мы рассмотрим ее позже в этой статье.
Время наладки
Распределение времени на наладку зависит от емкости и рассчитывается как Время наладки * Емкость. Например, если мощность установлена равной 2, выделенное время на наладку удваивается, потому что для выполнения операции необходимо настроить две машины.
Продолжительность времени наладки зависит от эффективности и рассчитывается как Время наладки / эффективность.
- Эффективность 80% означает, что на настройку понадобится 2,5 часа вместо двух.
- Эффективность 200% означает, что вы можете выполнить настройку за 1 час вместо 2 часов, определенных в строке маршрута.
Дробная мощность используется только в особых случаях.
Производственный центр, обрабатывающий несколько заказов одновременно
В качестве примера возьмем окрасочную камеру. У нее одинаковые значения времени настройки и времени работы для каждой обрабатываемой партии. Но каждая партия может содержать несколько отдельных заказов, которые окрашиваются одновременно.
В этом случае время наладки и параллельная мощность определяют затраты, относимые на заказы. Мы рекомендуем не использовать время работы в строках маршрутизации.
Выделенное время наладки для каждого отдельного заказа будет в порядке, обратном количеству заказов (количеств), которые выполняются одновременно. Вот еще несколько примеров расчета времени наладки, когда оно определяется как два часа для строки маршрута:
Если есть два заказа, то одновременная емкость в строке маршрута должна быть установлена на 0,5.
В результате выделенная мощность для каждого из них будет составлять один час, но продолжительность каждого заказа останется равной двум часам.
Если имеется два заказа с количеством один и четыре, соответственно, то одновременная емкость для строки маршрутизации первого заказа составляет 0,2, а для второго — 0,8.
В результате выделенная мощность для первого заказа составит 24 минут, а для второго 96. Продолжительность обоих заказов остается равной двум часам.
В обоих случаях общее время, отведенное на все заказы, составляет два часа.
Эффективный ресурс может посвящать продуктивной работе только часть рабочего времени.
Примечание
Этот сценарий не рекомендуется. Мы рекомендуем вместо этого использовать эффективность.
Один из ваших производственных центров представляет собой опытного работника, который работает над задачами с эффективностью 100%. Но они могут тратить только 50% своего рабочего времени на задачи, потому что остальное время они решают административные задачи. Хотя этот работник способен выполнить двухчасовую задачу ровно за два часа, в среднем вам придется подождать еще два часа, пока он выполняет другие задания.
Выделенное время выполнения составляет два часа, а продолжительность — четыре часа.
Не используйте время наладки для таких сценариев, так как Business Central будет выделять только 50% времени. Если время наладки задано равным 2, то выделенное время наладки составляет один час, а продолжительность — два часа.
Консолидированный календарь
Когда выбрано поле Консолидированный календарь, то производственный центр не имеет собственной емкости. Вместо этого его емкость равна сумме емкостей всех машинных центров, назначенных производственному центру.
Примечание
Эффективность машинного центра преобразуется в емкость производственного центра.
Например, если у вас есть два машинных центра с эффективностью 80 и 70 соответственно, в консолидированной операции календаря будут следующие значения:
- Эффективность: 100
- Мощность: 1,5
- Общая мощность 12 часов (восьмичасовая смена * мощность 1,5).
Примечание
Используйте поле Консолидированный календарь при структурировании маршрутов для планирования производственных операций на уровне машинного центра, а не на уровне производственного центра. Когда вы консолидируете календарь, страница Загрузка производственного центра и отчеты становятся обзором совокупной загрузки во всех машинных центрах, которые назначены производственному центру.
Пример. Разные машинные центры, назначенные производственному центру
При настройке машинных центров и производственных центров важно планировать, какие производственные мощности будут составлять общую производственную мощность.
Если разные машинные центры (такие как 210 «Упаковочный стол 1», 310 «Окрасочная кабина»...) назначаются производственному центру, важно учитывать отдельные производственные мощности машинных центров, так как отказ одного машинного центра может прервать весь процесс обработки. Машинные группы можно вводить в соответствии с их производственной мощностью, но они не включаются в планирование. Если отключить переключатель Консолидированный календарь, при планировании будет назначаться только производственная мощность производственного центра. Мощность машинного центра исключается.
Однако, если в производственный центр объединяются одинаковые машинные центры (например, 210 «Упаковочный стол 1» и 220 «Упаковочный стол 2»), производственный центр можно рассматривать как сумму назначенных машинных центров. Следовательно, производственный центр будет указан с нулевой производственной мощностью. Если включить переключатель Консолидированный календарь, производственному центру присваивается общая производственная мощность.
Если производственные мощности производственных центров не должны учитываться в общей производственной мощности, укажите 0 в поле Эффективность.
Настройка машинного или производственного центра с ограниченной производственной мощностью
Необходимо настроить производственные ресурсы, которые считаются критическими, а также маркировать их для принятия ограниченной нагрузки вместо неограниченной нагрузки по умолчанию, которую принимают другие производственные ресурсы. Ресурс с ограниченной производственной мощностью может быть производственным или машинным центром, который представляет собой «узкое место» и для которого должна устанавливаться ограниченная (конечная) нагрузка.
Business Central не поддерживает детальное управление производственным процессом. Система планирует возможное использование ресурсов, предоставляя приблизительный график, но не создает автоматически и не ведет детальные графики на основе приоритетов или правил оптимизации.
На странице Ограничения ресурсов произв. мощности можно создать настройку для предотвращения перегрузки ресурсов. Такая настройка также может гарантировать, что мощность не останется невыделенной, если это может увеличить время выполнения производственного заказа. В поле Демпфер (% от общей произв. мощности) можно добавить к ресурсам буферный период для сведения к минимуму разделения операций. Этот параметр позволяет системе планировать нагрузку на последний возможный день, слегка превышая процент критической загрузки. Превышение процента загрузки может уменьшить количество разделенных операций.
При планировании с ограниченными по мощности ресурсами Business Central гарантирует, что ни один ресурс не будет загружен с превышением производственной мощности (критическая загрузка). Назначение каждой операции ближайшему доступному временному интервалу. Если временной интервал недостаточно продолжительный для выполнения всей операции, операция разделяется на две или более частей, помещаемых в ближайшие доступные временные интервалы.
- Выберите значок , значок, введите Ограничения ресурсов произв. мощности, а затем выберите связанную ссылку.
- Выберите действие Создать.
- Заполните соответствующим образом поля.
Примечание
Операции в производственных центрах или машинных центрах, настроенных как ограниченные ресурсы, всегда планируются последовательно. Такое планирование означает, что если ограниченный ресурс имеет несколько мощностей, эти мощности должны планироваться последовательно. Вы не можете планировать их параллельно, как если бы рабочий или машинный центр не был настроен как ограниченный ресурс. В случае ограниченного ресурса значение в поле Мощность в производственном центре или машинном центре будет больше 1.
В случае разделения операций время наладки назначается только один раз, поскольку предполагается, что выполняются некоторые коррекции вручную для оптимизации графика.
См. также
Создание производственных календарей
Настройка производства
Производство
Планирование
Запасы
Покупки
Работа с Business Central
Бесплатные модули электронного обучения для Business Central можно найти здесь