Automatisk frisläppning av försändelse för direktutleverans

Denna artikel beskriver en direktutleveransstrategi som gör att du automatiskt kan frisläppa en efterfrågeorder till lagerstället när tillverkningsordern som tillhandahåller efterfrågekvantiteten rapporteras som färdig. På det här sättet flyttas den kvantitet som krävs för att slutföra efterfrågeorder direkt från produktionsutleveransplatsen till den utgående platsen.

Direktutleverans är ett lagerhanteringsflöde där den kvantitet som krävs för att uppfylla en utgående order dirigeras till orderns utgående docknings- eller mellanlagringsområde från den plats där den inkommande ordern mottogs. (Den inkommande ordern kan vara en inköpsorder, en överföringsorder eller en produktionsorder.) Den avancerade funktionen för direktutleverans stöder alla leverans- och efterfrågeorder och kräver att det utgående efterfrågan frigörs innan affärsmöjligheten för direktutleverans identifieras, har funktionen för automatisk frisläppning av försändelse följande egenskaper:

• Den stöder endast tillverkningsorder som tillgång och bara försäljningsorder och överföringsorder som efterfrågan.
• Direktutleveransåtgärden kan startas även om efterfrågeordern inte frisläpptes till lagret innan leveransens inleverans registrerades (det vill säga innan produktionen rapporterades som färdig).

De här funktionerna för direktutleverans har två fördelar:

• Lageråtgärderna kan hoppa över steget med att föra in kvantiteter av färdiga varor i det vanliga lagret, om dessa kvantiteter bara hämtas igen för att genomföra den utgående ordern. I stället kan kvantiteterna flyttas en gång, från utleveransplatsen till en förpacknings-/leveransplats. På så sätt kan funktionen minimera det antal gånger som lagret hanteras och i slutändan maximerar du tid och sparar pengar för lagrets arbetsstyrning.
• Lageråtgärderna kan senarelägga frisläppningen av försäljningsorder och överföringsorder till lagerstället tills produktionen av färdiga varor för den associerade tillverkningsordern rapporteras som färdig. Den här fördelen kan vara särskilt relevant i produktionsmiljöer för tillverka på beställning, där tillverkningstid för produktion brukar vara längre än ledtiderna i tillverka mot lager-miljöer.

Förutsättningar

Förutsättning	Beskrivning
Objekt	Artikeln måste aktiveras för lagerstyrningsprocesser (WMS). Obs! Artiklar som aktiverats för faktisk/nominell vikt kan inte inkluderas i direktutleveransen.
Lagerställe	Lagerstället måste aktiveras för lagerstyrningsprocesser (WMS).
Mallar för direktleverans	Minst en mall för direktutleverans som använder principen för frisläppning av efterfrågan Vid leverans av inleverans måste ställas in för ett visst lagerställe.
Arbetsklass	Ett ID för direktutleverans måste skapas för arbetsordertypen direktleverans.
Arbetsmallar	Du måste använda arbetsmallar för arbetstypen direktleverans för att kunna skapa och lägga in arbete för direktleverans.
Platsdirektiv	Platsdirektiv för arbetsordertypen direktleverans krävs för att vägleda arbetet med de platser där försäljningsorder antalet ska packas och levereras.
Markera mellan en efterfrågeorder och en produktionsorder	Lagersystemet kan utlösa automatisk frisläppning av utgående orderförsändelse och skapa direktutleverans från utleveransplats vid åtgärden rapportera som färdig endast om försäljningsorder och överföringsorder har reserverats och markerats mot en tillverkningsorder.

Exempel på direktleveransflöde

Ett typiskt direktleveransflöde består av följande huvudsteg.

1. En kundadapter för försäljningsorder skapar en försäljningsorder för en produkt som tillverkas på beställning. Den begärda kvantiteten finns normalt inte i handen och måste först tillverkas.

2. Mottagaren av försäljningsordern skapar en tillverkningsorder direkt från försäljningsorderraden. På det sättet reserverar försäljningsordermottagaren och försäljningsorderkvantiteten markeras mot kvantiteten i tillverkningsordern.

   Alternativt kan en produktionsplanerare ange att markeringen måste uppdateras när planerade order bekräftas.

3. Produktionsordern går igenom följande steg:

   1. En produktionsplanering uppskattar och släpper produktionsordern. (Uppskattning omfattar råmaterialreservation och frisläppningen inkluderar frisläppning till ett lagerställe.)
   2. Lagerarbetaren startar och slutför råmaterialplockningen från lagringsplatsen till platsen för produktionsinleverans, enligt produktionsplockningsarbetet.
   3. En fabriksoperatör startar tillverkningsordern.
   4. I den senaste åtgärden använder en maskin operatör den mobila enheten för att rapportera tillverkningsordern som färdig.

4. I systemet används inställningarna för att identifiera direktutleverans för de två kopplade orderna och sedan utföra följande uppgifter:

   1. Automatiskt frisläppa den kopplade försäljningsordern till ett lagerställe för att skapa en leverans.
   2. Skapa automatiskt direktleverans med instruktioner för att plocka de färdiga varorna från utleveransplatsen och flytta dem till den utgående plats som platsdirektiven för direktleverans har tilldelat försäljningsordern.
   3. Uppmana en maskinoperatör att slutföra direktleveransarbetet omedelbart efter det att tillverkningsordern har rapporterats som färdig.

5. När direktleverans är klar och kvantiteterna lastas på fordonet bekräftar en utgående lagerplanering försäljningsförsändelsen.

Exempelscenario

För det här scenariet måste du ha demonstrationsdata installerad och du måste använda USMF-demodataföretaget.

Ställ in direktleverans där funktionen för automatisk frisläppning av försändelse används

Mall för direktleverans

1. Gå till Warehouse Management>Inställningar>Arbete>Mallar för direktleverans.

2. Välj Ny.

3. I fältet Sekvensnummer, ange 1.

4. I fältet Mall-ID för direktleverans ange ett namn, t.ex. XDock_RAF.

5. I fältet principen för frisläppning av efterfrågan, välj Vid leverans av inleverans.

6. I fältet Lagerställe, ange numret på det lagerställe där du vill konfigurera processen för direktleverans. Välj 51 i det här exemplet.

   Notering

   Så snart du väljer Vid leverans av inleverans som policy för efterfrågan, blir alla andra fält på sidan inte tillgängliga. Du kan inte heller definiera några leveranskällor. Det här problemet beror på att funktionen för direktleverans som använder funktionen för automatisk frisläppning av försändelse bara stöder tillverkningsorder som leveranskällor och den kräver att det finns en markering mellan försäljningsorder och tillverkningsorder. Om du väljer Innan leverans av inleverans som frisläppning av efterfråga är fälten på planering och leveranskällor tillgängliga och kan redigeras.

Arbetsklasser

1. Gå till Warehouse Management>Inställningar>Arbete>Arbetsklasser.
2. Välj Ny.
3. I fältet Arbetsklass-ID, ange ett namn t.ex. CrossDock.
4. Välj Inköpsordertyp i fältet Direktleverans.

Om du vill begränsa vilka typer av platser där direktlevererade färdiga varor kan beställas kan du ange en eller flera giltiga platstyper.

Arbetsmallar

1. Gå till Warehouse Management> Inställningar > Arbete>Arbetsmallar.
2. Välj Inköpsordertyp i fältet Direktleverans.
3. Välj Ny.
4. I fältet Sekvensnummer, ange 1.
5. I fältet Arbetsmall ange ett namn t.ex CrossDock_51.
6. Välj Spara.
7. I avsnittet Arbetsmallinformation välj Ny.
8. För den nya raden, välj Arbetstyp och välj Plocka. I fältet Arbetsklass-ID, välj CrossDock.
9. Välj Ny.
10. För den nya raden, välj Arbetstyp och välj Placera. I fältet Arbetsklass-ID, välj CrossDock.

Platsdirektiv

En standardprocess för artikelinförsel för färdiga varor kräver platsdirektivet Placera för att vägleda produktionen av plockade produktionskvantiteter till ett vanligt lagringsutrymme. På samma sätt måste du konfigurera platsdirektivet direktleverans Placeraom du vill att jobbet ska konfigurera den färdiga kvantiteten på en angiven avgående plats som bevarar försändelsen av den associerade försäljningsordern.

För direktleverans, som för vanlig artikelinförsel av färdiga varor, behöver du inte skapa ett platsdirektiv för åtgärden välj arbetsplats eftersom utleveransplatsen anges. Den här utleveransplatsen förväntas också vara angiven som standardinställd utleveransplats på en av de resursbaserade posterna (dvs. resursen, resursgruppsrelationen eller resursgruppen) eller som en standardplats för produktion av färdiga varor för en lokal.

1. Gå till Warehouse Management> Inställningar>Platsdirektiv.
2. Välj Inköpsordertyp i fältet Direktleverans.
3. Välj Ny.
4. I fältet Sekvensnummer, ange 1.
5. Ange ett namn i fältnamn, t.ex. Baydoor.
6. Välj Placera i fältet Arbetstyp.
7. I fltet Site, välj 5.
8. I fältet Lagerställe, välj 51.
9. På snabbfliken Rader, välj Ny.
10. I fältet Till kvantitet anger du den maximala kvantiteten för intervallet, t.ex. 1000000.
11. Välj Spara.
12. På snabbfliken Platsdirektivåtgärder välj Ny.
13. Ange ett namn i fältnamn, t.ex. Baydoor.
14. Välj Spara.
15. Du kan använda standardfunktionen för frågor om du vill begränsa antalet platser till en eller flera specifika platser. Välj redigeringsfråga och välj 51 som kriterium för fältet lagerställe i tabellen platser.

Direktleverans av färdiga varor till den avgående platsen

Om du vill direktleverera kvantiteten av färdiga varor till den utgående platsen för den associerade försäljningsordern följer du stegen nedan.

1. Gå till Försäljning och marknadsföring>Försäljningsorder>Alla försäljningsorder.

2. Välj Ny.

3. För försäljningsorderrubriken väljer du kundkonto US-001 och ett lagerställe som har ställts in för direktleverans och funktionen för automatisk frisläppning av försändelse används.

4. Lägg till en rad för den färdiga produkten och ange 10 som kvantitet.

5. I avsnittet försäljningsorderrader väljer du Produkt och leverans>Produktionsorder.

6. I dialogrutan Skapa produktionsorder granskar du standardvärdena och väljer sedan Skapa. En ny tillverkningsorder skapas och länkas till försäljningsordern (dvs. den är reserverad och markerad).

7. Valfritt: ändra värdet i fältet kvantitet så att det är mer än det värde som krävs för att uppfylla försäljningsordern. När produktionskvantiteten rapporteras som färdig kommer systemet att skapa direktleverans för den markerade kvantiteten och artikelinförselarbetet för den återstående kvantiteten enligt den vanliga proceduren för hantering av artikelinförsel av färdiga varor.

   Som tidigare nämnts måste det finnas en markering mellan försäljningsordern och tillverkningsordern. I annat fall fungerar inte direktleverans. En markering kan skapas på flera sätt:

   • Systemet kan skapa markeringen automatiskt i följande situationer:

     • Produktionsordern skapas manuellt direkt från försäljningsorderraden (se steg 6).
     • Planerade produktionsorder bestyrks och fältet Uppdatera markering anges till Standard.

   • Användaren kan skapa markeringen manuellt genom att öppna sidan markering från efterfrågeraden.

   Notering

   En markering kan inte skapas manuellt för artiklar som är inställda på att använda standard- och viktat medelvärde som lagermodeller.

8. På sidan Produktionsorder i åtgärdsfönstret, på fliken Produktionsorder i grupp Process välj Uppskatta och välj sedan OK. Ordern är uppskattad och råmaterialkvantiteten reserveras för produktionen.

9. I åtgärdsfönstret, på fliken Produktionsorder i gruppen Process välj Frisläpp och välj sedan OK. Lagerplockningsarbete skapas för råmaterialen.

10. Öppna och granska arbetet. I åtgärdsfönstret, på fliken Lagerställe, i gruppen Allmänt, väljer du Arbetsdetaljer. Gör en notering av arbets-ID.

11. Logga in på mobilappen för distributionslagerhantering för att köra arbete i lager 51.

12. Gå till Produktion>Produktionsplockning.

13. Ange arbets-ID:t för att starta och slutföra plockningen av råmaterial.

    När arbetet har rapporterats som färdigt är kvantiteten av råmaterial tillgänglig på platsen för produktionsinleverans (005 i USMF demodata) och körningen av tillverkningsordern kan starta.

14. På sidan Produktionsorder i åtgärdsfönstret, på fliken Produktionsorder i grupp Process välj Start och välj sedan OK.

15. I appen, gå till Produktion>RAF och plats.

16. I fältet Prod-ID ange produktionsordernummer och andra obligatoriska detaljer och välj sedan OK.

Observera att följande inträffar:

• Frisläppningen till ett lagerställe utlöses för den kopplade försäljningsordern.
• Baserat på frisläppning skapas leverans och direktleverans. Detta arbete instruerar lageroperatören att plocka de kvantiteter som krävs för att uppfylla försäljningsorderraden och placera dem på den utgående plats som har angetts i direktivet för direktleveransplats.
• Om kvantiteten för tillverkningsorder är mer än den kvantitet som krävs för försäljningsordern skapas regelbundet artikelinförselarbete. Detta arbete instruerar lageroperatören att plocka den mängd färdiga varor som återstår efter direktleverans och flytta den till vanlig lagring, enligt det platsdirektiv som används.