Ställa in produktionsprocesser på ett lagerställe
Gäller för: Microsoft Dynamics AX 2012 R3
Det här avsnittet innehåller en översikt över hur du ställer in produktionsprocesserna i Lagerstyrning. Avsnitten beskriver de inställningar som behövs för frisläppning av en tillverkningsorder, att reservera råmaterial och skapa arbete för att plocka råmaterial och lagra färdiga produkter. Det här avsnittet innehåller information om hur du konfigurerar en mobil enhet för att starta produktion och rapportera kvantiteter som färdiga.
Kategori |
Förutsättning |
|---|---|
Artiklar och lagerställen |
Alla artiklar och lagerställen måste aktiveras för lagerhanteringsprocesser. |
Strukturlista |
Den färdigtillverkade varan måste vara associerad med en strukturlista och ett flöde. |
Rutt |
Artikeln och resursen som ska tillverka artikeln måste associeras till ett flöde. |
Plats |
Platser måste skapas på lagerstället där produktionen ska utföras. |
Produktionsvågor, reservera råmaterial och frisläppa produktionsorder
Arbetstypen använder funktionen i Produktionskontroll-modulen för att skapa produktionsorder. Mer information finns i Om produktionsprocessen. Däremot krävs ytterligare konfiguration om du använder lagerställeledningsprocesser för produktion. Det här avsnittet innehåller en översikt över de ytterligare inställningar som behövs för att skapa ett plockningarbete och för att reservera råmaterial.
Produktionspåfyllnader
När en produktionsorder har skapats och beräknats kan den frisläppas till produktion. När en order frisläpps, kan raderna i strukturlistan för artikeln som tillverkas, tilldelas en produktionspåfyllnad. Endast strukturlisterader med en reserverad kvantitet kan tilldelas en produktionspåfyllnad. Plockningsarbete skapas för produktionsorder av en vågmall som använder arbetsmallen och platsdirektiv för att skapa arbete för vågraderna. Produktionsvågor innehålla inte leveranser eller laster. Som med andra typer av påfyllnader kan du automatisera skapandet, tilldelningen, bearbetningen och frisläppandet av plockarbete för produktionsorder. Mer information finns i Skapa en påfyllnadsmall.
Reservera råmaterial
Skillnaden mellan produktionspåfyllnad och kanban- eller försändelsepåfyllnad är att du kan tillåta produktionspåfyllnad att frisläppas till lagerstället utan att helt reservera lager. Påfyllnad för försändelser och kanban kräver att alla artiklar eller material reserveras innan en påfyllnad kan frisläppas till lagerstället för att skapa arbete. Om till exempel tillräckligt med material är tillgängligt för att starta en produktion, men inte räcker för att slutföra den, kan du vänta tills resten av materialet ankommer.
Du kan ange krav för reservationer i fältet Reservation i formuläret Produktionsorder. Här ställer du in reservationskravet för en viss tillverkningsorder. Du kan även ange standardreservationskravet för alla tillverkningsorder i Reservation Produktionskontrollparametrar Alternativen i fältet Reservation är följande:
Kräv fullständig reservation – Välj det här alternativet om du vill skapa påfyllnadsrader och plockarbete endast om alla material som krävs för en produktionsorder kan reserveras när ordern frisläpps. Om alla materialen inte är tillgängliga skapas påfyllnadsrader och arbetsuppgifter inte. Däremot kommer statusvärdet för ordern att ändras till Frisläppt.
Tillåt viss reservation – Välj det här alternativet om du vill skapa påfyllnadsrader även om vissa material som krävs för en produktionsorder inte är tillgängliga när ordern frisläpps. Om materialen blir tillgängliga senare kan du frisläppa ordern igen med knappen Släpp till lagerställe.
Anteckning
Om tillräckligt med material redan är vid resursen när påfyllnaden bearbetas skapas inte plockningsarbete. Detsamma är sant om användaren anger en plats på strukturlisteraden så förbrukas det lager som finns på den angivna platsen och inget plockningarbete skapas.
Frisläppa produktionsorder
Du kan använda följande knappar för att frisläppa en order i formuläret Produktionsorder:
Frisläpp – Släpp ordern till lagerstället och skapa påfyllnadsrader för strukturlisteartiklar. Du kan också skapa associerade produktionsorderdokument som jobbkort och flödeskort.
Släpp till lagerställe – Skapa en påfyllnadsrad för reserverad kvantitet på de strukturlisterader som inte redan är associerade med en påfyllnadsrad. Den här knappen används när produktionsordern har status Frisläppt, och du måste frisläppa ytterligare material till lagerstället.
Ange den standardplats där färdiga varor mellanlagras
Du måste ange standardplatsen i lagerstället där de färdiga varorna mellanlagras innan de inlagras i lagret.
Om du vill ange standardplatsen för mellanlagring av färdiga varor, följ dessa steg:
Klicka på Lagerstyrning > Inställningar > Inställningar för lagerställe > Lagerställen.
Välja eller skapa ett nytt lagerställe.
Välj standardplatsen som ska användas för färdiga varor på fliken Hantering av lager och lagerplatser i formuläret Standardproduktionsplats för färdiga varor.
Ange indataplatsen för resursen som kommer att använda materialet
Du måste ange inleveransplats för resursen som ska användas i produktionsprocessen. Du anger ange införselplatsen i resursgruppen som resursen har tilldelats till. Resursgruppen måste vara på en site som aktiverats för lagerhanteringsprocesser.
Om du vill ange en inleveransplats för en resurs, följ dessa steg:
Klicka på Organisationsadministration > Vanligt > Resurser > Resursgrupper.
På fliken Allmänt väljer du inleveranslager och platser i fältgruppen Platser.
De återstående stegen i den här proceduren gäller även för andra resursgrupper. Mer information finns i Ställ in och definiera resursgrupper för verksamhetsresurser.
Ställ in en vågmall för att bearbeta produktions- eller kanban-vågor
Du måste ställa in en påfyllnadsmall som definierar i vilken ordning plockningarbetet skapas för produktionen. Du kan ställa in påfyllnadsmallen om du vill skapa arbete automatiskt när en rad skapas för en påfylllnad, eller när arbetaren bearbetar en påfyllnad.
Om du vill ställa in en påfyllnadsmall för produktionspåfyllnad eller kanbanpåfyllnad, följ dessa steg:
Klicka på Lagerstyrning > Inställningar > Påfyllnader > Påfyllnadsmallar.
Klicka på Ny om du vill skapa en ny påfyllnadsmall.
Välj ett av följande alternativ i fältet Påfyllnadsmallstyp.
Alternativ
Beskrivning
Produktionsorder
Använd påfyllnadsmallen för att flytta material för produktionsorder till inleveransplatsen för resurser som används i produktion.
Kanban
Använd påfyllnadsmallen för att flytta material för kanbanordrar.
De återstående stegen i den här proceduren gäller även för andra påfyllnadsmallar. Mer information finns i Skapa en påfyllnadsmall.
Ange var du vill plocka råmaterial från och var du vill placera färdiga varor
Du måste ställa in platsdirektiv för att ange platser som du vill plocka råmaterial från för en produktion och ange inleveransplatsen för dem.
Om du vill ställa in plockningsplatser för råmaterial och placera dem i en inleveransplatsen, följ dessa steg:
Klicka på Lagerstyrning > Inställningar > Platsdirektiv.
I fältet Typ av arbetsorder väljer du en lagertransaktion att skapa ett platsdirektiv för.
Anteckning
>Om du har installerat , kan du skicka råmaterial till operationen som kommer att använda dem på ett flöde. Mer information finns i avsnittet ”Dirigera råmaterial till åtgärderna som förbrukar dem” senare i det här avsnittet.
Alternativ
Beskrivning
Råmaterialhämtning
Används för att avgöra var råmaterial för en produktionsorder plockas från.
Produktionsorderplats
Används för att avgöra var färdiga varor ska inlagras i lagret.
Batchorderplats
Används för att avgöra var färdiga batchar ska inlagras i lagret.
Kanban-plockning
Används för att avgöra var råmaterial för en kanbanorder plockas från.
Kanban-plockning
Används för att avgöra var färdiga varor ska inlagras i lagret.
De återstående stegen i den här proceduren gäller även för andra platsdirektiv. Mer information finns i Skapa ett platsdirektiv.
Definiera hur du skapar en arbetsuppgift för plockning av råvaror och inlagring av färdiga varor
Du måste ställa in en arbetsmall om du vill skapa arbetet för plockning av råmaterial för en produktion och för inlagring av färdiga varor i lagret.
Anteckning
Om du har installerat , kan du skapa och skicka arbete på följande sätt:
Dirigera råmaterial till flödesoperationen som förbrukar dem. Mer information finns i avsnittet ”Dirigera råmaterial till åtgärderna som förbrukar dem” i det här avsnittet.
Skapa inlagrat arbete för ett helfabrikat, en samprodukt eller biprodukt när du rapporterar en produktion eller batch som färdig. Mer information finns i ”Dirigera arbete för inlagring av färdiga varor från den senaste operationen i ett produktionsflöde” i det här avsnittet.
I ersätts arbetsordertyperna Produktionsorderplats och Batchorderplats med Plats för slutförda varor och Plats för samprodukt och biprodukt. Dessa typer av arbetsorder fungerar på samma sätt som de typer som de ersatte.
Så här ställer du in en arbetsmall för råmaterialhämtning och färdiga varor som ställts undan:
Klicka på Lagerstyrning > Inställningar > Arbete > Arbetsmallar.
I fältet Typ av arbetsorder väljer du en lagerställetransaktion att skapa en arbetsmall för.
Alternativ
Beskrivning
Råmaterialhämtning
Skapa plockningarbete för en produktionsorder.
Produktionsorderplats
Skapa inlagrat arbete för en produktionsorder.
Batchorderplats
Skapa inlagrat arbete för en batchorder.
Kanban-plockning
Skapa plockningarbete för en kanbanorder.
Kanban-plockning
Skapa inlagrat arbete för en kanbanorder.
De återstående stegen i den här proceduren gäller även för andra arbetsmallar. Mer information finns i Skapa en arbetsuppgiftsmall.
Dirigera råmaterial till åtgärderna som förbrukar dem
Om du har installerat , kan du skicka råmaterial till operationen som kommer att använda dem på ett flöde. Detta är till exempel praktiskt när du har en stor anläggning där verksamheter utförs på olika platser. I tabellen nedan beskrivs den information som krävs för inställningen.
Inställningar |
Beskrivning |
|---|---|
Strukturlisterad |
Du måste koppla artiklar som ingår i strukturlistan för den frisläppta produkten med operationen som ska förbruka dem. Detta gör kopplingen mellan råmaterial eller artikel och flödet. Du kan tilldela de materialartikeln till operationen i det Strukturlisterad, på Allmänt, genom att välja operationen i Oper.nr. Om du inte relaterar material till operationer, levereras materialen till inleveransplatsen för resursen för den första operationen i flödet. Genom att relatera råmaterial till operationer anger du att materialet används endast för operationen. Detta är oberoende av den resurs som ska utföra operationen. Material levereras alltid först till den primära åtgärden. |
Flöde |
I flödet måste du ange resurskravet för en resurs eller en resursgrupp. Detta kopplar resursen eller resursgruppen till flödet. I resursgruppen anger du inleveranslagerstället och platsen för inleverans. Om du anger en inleveransplats för resursen, kommer denna att åsidosätta inleveransplatsen på resursgruppen. |
Lagerställen |
Valfritt: Du kan ange standardinleveransplatsen för lagerstället i formuläret Lagerställen. Mer information finns i ”Ange den standardplats där färdiga varor mellanlagras” i det här avsnittet. Denna inleveransplats används endast när lagerställe för inleverans inte angetts för den resursgrupp som du valde som resurskrav för flödet. Den plats som används om ingen inleveransplats har specificerats för den resursgrupp som tilldelats den första operationen i flödet. |
Arbetsklasser |
Du måste skapa en arbetsklass för arbetsordertypen för råvara. Du kan tilldela arbetsklassen till arbetsmallen och mobil enhetmenykommandot för råvaruplockning. |
Arbetsmallar |
Du måste ställa in en arbetsmall för råvaruplockning. I formuläret Arbetsmallar, när du väljer Råmaterialhämtning i fältet Typ av arbetsorder, läggs sorteringskriterier till frågan, och en gruppering läggs till till arbetsavbrotten för mallen. Du får inte ändra dessa. För sorteringsordningen för arbetsavbrott måste obligatoriska sorteringskriterier vara högre än ickeobligatoriska sorteringskriterier. |
Konfigurera en mobil enhet för att starta produktioner och rapportera kvantiteter som färdiga
När råmaterial har flyttats till inleveransplatsen för resursen som ska förbruka dem kan du starta produktionsordern. Detta kan du göra med hjälp av formuläret Produktionsorder eller genom att använda en mobil enhet. Om du vill starta en tillverkningsorder på en mobil enhet, måste enheten vara korrekt konfigurerad. Mer information finns i Konfigurera mobila enheter för lagerarbete.
För att rapportera varor som färdiga, kan mobila enheten vara Konfigurerade att göra följande:
Rapportera en kvantitet av produktionen som färdig och skapa inlagrat arbete som en annan arbetare utför.
Rapportera en kvantitet av produktionen som färdig och inlagra färdiga varor omedelbart. Arbetaren som rapporterar kvantiteten som färdig kvittar också bort varor i lager.
Inlagringsplatsen kan bestämmas av arbetaren eller av Microsoft Dynamics AX, enligt följande:
Arbetaren rapporterar produktionen som färdig och kan bestämma var färdigt gods placeras. När du använder den här metoden krävs menyalternativ på en mobil enhet, som har ställts in på att vara användarstyrda.
Arbetaren rapporterar produktionen som färdig och får direktiv om var färdigt gods ska placeras. När du använder den här metoden krävs menyalternativ på en mobil enhet, som har ställts in på att vara systemstyrda.
Anteckning
Om du använder Microsoft Dynamics AX 2012 R3 kumulativa uppdateringen 9, går det att aktivera överproduktionscenarion när du rapporterar som färdig med en mobil enhet. För att göra det, välj Validera återrapporteringskvantitet och Godtagen överskottsproduktion och parametrar i formuläret Produktionsparametrar . Om dessa parametrar har valts, kommer processen Rapportera som färdigt slutföras även om kvantiteten är större än startkvantiteten, så länge som den inte är större än startkvantiteten plus den accepterade överskottskvantiteten.
Dirigera arbete för inlagring av färdiga varor från den senaste operationen i ett produktionsflöde
Om du kör , kan du ställa in en arbetsmall om du vill skapa arbete för att kvitta bort färdiga varor och samprodukter och biprodukter från den senaste operationen i ett visst produktionsflöde. Detta är till exempel praktiskt när du har mer än ett produktionsflöde på ett lagerställe.
Du kan skapa satt bort arbete för färdiga varor, med hjälp av antingen en mobil enhet eller att använda Microsoft Dynamics AX-klienten för att rapportera en produktion som färdig.
Följande tabell visar den obligatoriska konfigurationen. För varje steg är fältet Typ av arbetsorder nyckeln. Välj antingen Plats för slutförda varor eller Plats för samprodukt och biprodukt, beroende på om du måste inlagra färdiga varor, samprodukter eller biprodukter.
Förutsättning |
Beskrivning |
|---|---|
Arbetsklasser |
Du måste skapa arbetsklasser för inlagring av färdiga varor, samt inlagring av samprodukter och biprodukter. Du anger arbetsklassen i arbetsmallen. |
Arbetsmallar |
Du måste ställa in en arbetsmall när du vill skapa det inlagrade arbetet. Du måste tilldela arbetsklassen till plocknings- och läggraderna för varje arbetsordertyp. Mer information finns i Skapa en arbetsuppgiftsmall. |
Platsdirektiv |
Ställa in ett platsdirektiv för varje arbetsordertyp. Mer information finns i Skapa ett platsdirektiv. Anteckning Du kan ställa in frågan på Platsdirektiv snabbfliken för att kvitta bort färdiga varor, samprodukter och biprodukter i specifika platser. När du väljer en arbetsordertyp, optimeras frågan för den valda typen. Använd villkoren för att skicka det inlagrade arbetet till en plats. Exempel Det här exemplet visar hur du ställer in frågor om platsdirektiv för att placera samprodukter och biprodukter på specifika platser.
|
Kategori |
Förutsättning |
|---|---|
Konfigurationsnycklar |
Klicka på Systemadministration > Inställningar > Licensiering > Licenskonfiguration. Expandera licensnyckeln Handel och välj konfigurationsnyckeln Lager- och transporthantering. |