การเชื่อมโยงคุณภาพ

บทความนี้จะอธิบายวิธีการที่คุณสามารถใช้การเชื่อมโยงคุณภาพใน Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management เพื่อสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตการขาย การซื้อ ใบสั่งการจัดส่งขาเข้า และกระบวนการผลิตของคุณโดยอัตโนมัติ

ความสัมพันธ์ของคุณภาพกำหนดข้อมูลต่อไปนี้ทั้งหมดสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สร้างขึ้น:

• เหตุการณ์ธุรกรรม
• ชุดของการทดสอบที่ต้องดำเนินการบนสินค้า
• ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ (AQL)
• แผนการสุ่มตัวอย่าง

คุณต้องกำหนดคำความสัมพันธ์ของคุณภาพสำหรับความผันแปรต่าง ๆ ในกระบวนการทางธุรกิจที่จำเป็นต้องมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น สามารถสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการทางธุรกิจสำหรับใบสั่งซื้อ ใบสั่งตรวจสอบสินค้า ใบสั่งขาย และใบสั่งผลิต

การทำงานกับการเชื่อมโยงคุณภาพ

กระบวนการทางธุรกิจที่ใช้การเชื่อมโยงคุณภาพอาจเกี่ยวข้องกับเอกสารต้นทางต่าง ๆ เช่นใบสั่งซื้อ ใบสั่งขาย หรือใบสั่งผลิต

แต่ละเรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพกำหนดชุดของการทดสอบ AQL และแผนการสุ่มตัวอย่างที่ใช้กับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่ถูกสร้างขึ้น คุณต้องกำหนดเรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพสำหรับความผันแปรต่าง ๆ ในกระบวนการทางธุรกิจ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถตั้งค่าการเชื่อมโยงคุณภาพที่สร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพเมื่อมีการอัพเดตใบรับสินค้าตามใบสั่งซื้อ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าของแผนปฏิบัติการ คุณสามารถบล็อคกระบวนการทริกเกอร์ได้เองในขณะที่มีใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่เปิดอยู่ หรือกระบวนการต่อมา เช่น การออกใบแจ้งหนี้ใบสั่งซื้อ สามารถบล็อคได้

หมายเหตุ

ในขณะที่มีใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่เปิดอยู่ ปริมาณสินค้าคงคลังจะถูกถูกบล็อคจากการออกใช้โดยอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าฟิลด์ การบล็อคทั้งหมด บนหน้า การสุ่มตัวอย่างสินค้า ปริมาณเป็นปริมาณในใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ หรือปริมาณในรายการเอกสารต้นทาง สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูที่ การสุ่มตัวอย่างสินค้าการจัดการคุณภาพ

สำหรับกระบวนการทางธุรกิจที่ระบุ เรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพจะระบุเหตุการณ์และเงื่อนไขที่มีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ เงื่อนไขอาจเป็นเฉพาะสำหรับไซต์หรือนิติบุคคล สามารถสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบแบบทำลายเฉพาะเมื่อสินค้าคงคลังคงเหลือที่มีอยู่สำหรับเหตุการณ์

เมื่อต้องการใช้งานการเชื่อมโยงคุณภาพ ให้ไปที่ การบริหารสินค้าคงคลัง > การตั้งค่า > การควบคุมคุณภาพ > การเชื่อมโยงคุณภาพ ตัวอย่างต่อไปนี้อธิบายวิธีกำหนดเรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพสำหรับความผันแปรในแต่ละกระบวนการทางธุรกิจ สำหรับแต่ละตัวอย่าง ตารางต่อไปนี้สรุปเหตุการณ์และเงื่อนไขที่กำหนดโดยเรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพ

ชนิดการอ้างอิง	ชนิดเหตุการณ์	การดำเนินการ	การบล็อคเหตุการณ์	การอ้างอิงเอกสาร
สินค้าคงคลัง	ใช้ไม่ได้	ใช้ไม่ได้	ไม่มี	ทั้งหมด
ใบสั่งขาย	กระบวนการเบิกสินค้าถูกจัดกำหนดการ	ก่อน	ไม่มี	รหัส กลุ่ม หรือทั้งหมด เฉพาะเท่านั้น
			กระบวนการเบิกสินค้า
			บันทึกการจัดส่ง
			ใบแจ้งหนี้
	บันทึกการจัดส่ง	ก่อน	ไม่มี
			บันทึกการจัดส่ง
			ใบแจ้งหนี้
การซื้อ	รายการรับสินค้า	ก่อน	ไม่มี
			รายการรับสินค้า
			ใบรับสินค้า
			ใบแจ้งหนี้
		หลัง	ไม่มี
			ใบรับสินค้า
			ใบแจ้งหนี้
	การลงทะเบียน	ใช้ไม่ได้	ไม่มี
			ใบรับสินค้า
			ใบแจ้งหนี้
	ใบรับสินค้า	ก่อน	ไม่มี
			ใบรับสินค้า
			ใบแจ้งหนี้
		หลังจาก	ไม่มี
			ใบแจ้งหนี้
ใบสั่งการจัดส่งขาเข้า	การลงทะเบียน	ใช้ไม่ได้	ไม่มี	รหัส กลุ่ม หรือทั้งหมด เฉพาะเท่านั้น
การทำงานจริง	การลงทะเบียน	ใช้ไม่ได้	ไม่มี	ทั้งหมด
			รายงานเมื่อเสร็จสิ้น
			สิ้นสุด
	รายงานเมื่อเสร็จสมบูรณ์	ก่อน	ไม่มี
			รายงานเมื่อเสร็จสมบูรณ์
			สิ้นสุด
		หลัง	ไม่มี
			สิ้นสุด
การตรวจสอบสินค้า	รายงานเมื่อเสร็จสมบูรณ์	ก่อน	รายงานเมื่อเสร็จสมบูรณ์
			สิ้นสุด
		หลัง	สิ้นสุด
	สิ้นสุด	ก่อน	สิ้นสุด
ขั้นตอนของกระบวนการผลิต	รายงานเมื่อเสร็จสมบูรณ์	ก่อน	None	รหัส กลุ่ม หรือทั้งหมดเฉพาะ และระบุทรัพยากร กลุ่ม หรือทั้งหมด
			รายงานเมื่อเสร็จสมบูรณ์
		หลังจาก	None
การผลิตสินค้าร่วม	การลงทะเบียน	ใช้ไม่ได้	ไม่มี	ทั้งหมด
	รายงานการเสร็จงาน	ก่อน
		หลังจาก

หมายเหตุ

คุณลักษณะ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า เพิ่มความสามารถสำหรับการประมวลผลใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับการผลิตที่มีการตั้งค่าฟิลด์ ชนิดเหตุการณ์ เป็น รายงานการเสร็จงาน และมีการตั้งค่าฟิลด์ การดำเนินการ เป็น ภายหลัง และสำหรับการซื้อที่มีการตั้งค่าฟิลด์ ชนิดเหตุการณ์ เป็น การลงทะเบียน สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม ให้ดูที่ การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า

ตารางต่อไปนี้ให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสามารถสำหรับชนิดเฉพาะของกระบวนการ

ชนิดของกระบวนการ	เมื่อใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสามารถถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ	เมื่อใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสามารถสร้างหากการทดสอบแบบทำลายจำเป็น	ข้อมูลเงื่อนไข	ข้อมูลการสร้างด้วยตนเอง
ใบสั่งซื้อ	ก่อนหรือหลังรายการรับสินค้าหรือใบรับสินค้าสำหรับวัสดุที่ได้รับจะมีการลงรายการบัญชี	หลังจากใบรับสินค้าสำหรับวัสดุที่ได้รับมีการลงรายการบัญชี เนื่องจากวัสดุต้องพร้อมใช้งานสำหรับการทดสอบแบบทำลาย	ความต้องการสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพอาจสะท้อนถึงไซต์ สินค้า หรือผู้จัดจำหน่าย หรือชุดของเงื่อนไขเหล่านี้เฉพาะ	ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สร้างขึ้นด้วยตนเองซึ่งอ้างอิงกับใบสั่งซื้อสามารถใช้ข้อมูลในเรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพ เช่นแผนการสุ่มตัวอย่างของการทดสอบ
ใบสั่งการจัดส่งขาเข้า	ในฐานะเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการลงทะเบียน (การรับของคลังสินค้า)	ในฐานะเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการลงทะเบียน (การรับของคลังสินค้า)	ความต้องการสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสามารถสะท้อนถึงไซต์ สินค้า หรือผู้ส่งสินค้า หรือชุดของเงื่อนไขเหล่านี้เฉพาะ	ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สร้างขึ้นด้วยตนเองซึ่งอ้างอิงกับใบสั่งการจัดส่งขาเข้าสามารถใช้ข้อมูลในเรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพ เช่น แผนการสุ่มตัวอย่างของการทดสอบ
ใบสั่งตรวจสอบสินค้า	ก่อน หรือหลัง ใบสั่งตรวจสอบสินค้ามีการรายงานเสร็จสิ้นแล้วหรือสิ้นสุด	ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่ต้องการการทดสอบแบบทำลายไม่สามารถที่จะสร้าง สมมติว่า ฟังก์ชันใบสั่งตรวจสอบสินค้าจัดการการโอนการครอบครองวัสดุที่ถูกทำลาย	ความต้องการสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพอาจสะท้อนถึงไซต์ สินค้า หรือผู้จัดจำหน่าย หรือชุดของเงื่อนไขเหล่านี้เฉพาะ	ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สร้างขึ้นด้วยตนเองซึ่งอ้างอิงกับใบสั่งตรวจสอบสินค้าสามารถใช้ข้อมูลในเรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพ เช่นแผนการสุ่มตัวอย่างของการทดสอบ
ใบสั่งขาย	ก่อนการจัดกำหนดการกระบวนการเบิกสินค้าหรืออัพเดตบันทึกสำหรับสินค้าที่กำลังจัดส่ง	ในขั้นตอนใดๆ	ความต้องการสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสามารถสะท้อนถึงไซต์ สินค้า หรือลูกค้า หรือชุดของเงื่อนไขเหล่านี้เฉพาะ	ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สร้างขึ้นด้วยตนเองซึ่งอ้างอิงกับใบสั่งซื้อสามารถใช้ข้อมูลในเรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพ เช่นแผนการสุ่มตัวอย่างของการทดสอบ
ใบสั่งผลิต	ก่อนหรือหลังปริมาณที่เสร็จสิ้นสำหรับใบสั่งผลิตที่มีการรายงาน	หลังปริมาณที่เสร็จสิ้นสำหรับใบสั่งผลิตที่มีการรายงาน	ความต้องการสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพอาจสะท้อนถึงไซต์ สินค้า หรือชุดของเงื่อนไขเหล่านี้เฉพาะ	ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สร้างขึ้นด้วยตนเองซึ่งอ้างอิงกับใบสั่งผลิตสามารถใช้ข้อมูลในเรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพ เช่นแผนการสุ่มตัวอย่างของการทดสอบ
ใบสั่งผลิตที่มีขั้นตอนของกระบวนการผลิต	ก่อนหรือหลังจากรายงานการเสร็จสำหรับการดำเนินงาน	หลังจากการรายงานการผลิตเสร็จสิ้นแล้วสำหรับการดำเนินงานสุดท้าย	ความต้องการสำหรับใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสามารถสะท้อนถึงไซต์ สินค้า หรือทรัพยากรการดำเนินงาน หรือชุดของเงื่อนไขเหล่านี้เฉพาะ	ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพที่สร้างขึ้นด้วยตนเองซึ่งอ้างอิงกับขั้นตอนของกระบวนการผลิตสามารถใช้ข้อมูลในเรกคอร์ดความสัมพันธ์ของคุณภาพ เช่นแผนการสุ่มตัวอย่างของการทดสอบ
สินค้าคงคลัง	ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพไม่สามารถถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติสำหรับธุรกรรมในสมุดรายวันสินค้าคงคลังหรือธุรกรรมใบสั่งโอนย้าย			ใบสั่งคุณภาพต้องถูกสร้างด้วยตนเองสำหรับปริมาณสินค้าคงคลังของสินค้า จำเป็นต้องมีปริมาณสินค้าคงคลังคงเหลือที่มีอยู่จริง

หมายเหตุ

เมื่อคุณกรองความสัมพันธ์ของคุณภาพในชนิดการอ้างอิง ใบสั่งการจัดส่งขาเข้า และค่า รหัสบัญชี เป็น ตาราง หรือ กลุ่ม คุณต้องสร้างผู้ส่งสินค้า (สำหรับ ตาราง) หรือกลุ่มผู้ส่งสินค้า (สำหรับ กลุ่ม) ล่วงหน้า

ตัวอย่างของการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพโดยอัตโนมัติ

การซื้อ

ในการซื้อ หากคุณตั้งค่าฟิลด์ ชนิดเหตุการณ์ เป็น ใบรับสินค้า และฟิลด์ การดำเนินการ เป็น ภายหลัง บนเพจ การเชื่อมโยงคุณภาพ คุณจะได้ผลลัพธ์ต่อไปนี้:

• หากตัวเลือก ต่อปริมาณที่อัพเดต ถูกตั้งค่าเป็น ใช่ จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับทุกการรับสินค้าต่อใบสั่งซื้อ ตามปริมาณที่รับและการตั้งค่าในสินค้าตัวอย่าง ทุกครั้งที่มีการรับปริมาณต่อใบสั่งซื้อ จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพตามปริมาณที่รับมาใหม่
• หากตัวเลือก ต่อปริมาณที่อัพเดต ถูกตั้งค่าเป็น ไม่ จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับการรับสินค้ารายการแรกต่อใบสั่งซื้อ ตามปริมาณที่รับ นอกจากนี้ จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพอย่างน้อยหนึ่งรายการตามปริมาณคงเหลือ ขึ้นอยู่กับมิติการติดตาม ไม่มีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับการรับต่อใบสั่งซื้อหลังจากนี้

การใช้งานจริง

ในการผลิต หากคุณตั้งค่าฟิลด์ ชนิดเหตุการณ์ เป็น รายงานเป็นเสร็จสิ้น และฟิลด์ การดำเนินการ เป็น ภายหลัง บนเพจ การเชื่อมโยงคุณภาพ คุณจะได้ผลลัพธ์ต่อไปนี้:

• หากตัวเลือก ต่อปริมาณที่อัพเดต ถูกตั้งค่าเป็น ใช่ จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับทุกปริมาณที่เสร็จสิ้นและการตั้งค่าในสินค้าตัวอย่าง ทุกครั้งที่มีการรายงานปริมาณเป็นเสร็จสิ้นต่อใบสั่งผลิต จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพตามปริมาณที่เพิ่งเสร็จสิ้น ตรรกะการสร้างนี้สอดคล้องกับการซื้อ
• หากตัวเลือก ต่อปริมาณที่อัพเดต ถูกตั้งค่าเป็น ไม่ จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพในครั้งแรกที่มีการรายงานปริมาณเป็นเสร็จสิ้น ตามปริมาณที่เสร็จสิ้น นอกจากนี้ จะมีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพอย่างน้อยหนึ่งรายการตามปริมาณคงเหลือ ขึ้นอยู่กับมิติการติดตามของสินค้าตัวอย่าง ไม่มีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพสำหรับปริมาณที่เสร็จสิ้นในเวลาต่อมา

ข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณภาพ	ต่อปริมาณที่อัพเดต	ต่อมิติการติดตาม	ผลลัพธ์
เปอร์เซ็นต์: 10%	ใช่	หมายเลขชุดงาน: ไม่ รหัสหมายเลขลำดับประจำสินค้า: ไม่	ปริมาณการสั่ง: 100 รายงานเมื่อเสร็จสิ้นสำหรับ 30 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 สำหรับ 3 (10% ของ 30) รายงานเมื่อเสร็จสิ้นสำหรับ 70 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 2 สำหรับ 7 (10% ของปริมาณในใบสั่งที่เหลืออยู่ซึ่งเท่ากับ 70 ในกรณีนี้)
ปริมาณคงที่: 1	ไม่	หมายเลขชุดงาน: ไม่ รหัสหมายเลขลำดับประจำสินค้า: ไม่	ปริมาณการสั่ง: 100 รายงานเมื่อเสร็จสิ้นสำหรับ 30 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 ต่อ 1 (สำหรับปริมาณที่รายงานการเสร็จงานครั้งแรกซึ่งมีค่าคงที่เป็น 1) ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 2 ต่อ 1 (สำหรับปริมาณที่คงเหลือ ซึ่งยังมีค่าคงที่เป็น 1) รายงานเมื่อเสร็จสิ้นสำหรับ 10 ไม่มีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ รายงานเมื่อเสร็จสิ้นสำหรับ 60 ไม่มีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ
ปริมาณคงที่: 1	ใช่	หมายเลขชุดงาน: ใช่ หมายเลขลำดับประจำสินค้า: ใช่	ปริมาณการสั่ง: 10 รายงานการเสร็จงานของ 3: 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b1 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s1 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b2 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s2 และ 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b3 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s3 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 ต่อ 1 ของหมายเลขชุดงาน b1 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s1 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 2 ต่อ 1 ของหมายเลขชุดงาน b2 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s2 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 3 ต่อ 1 ของหมายเลขชุดงาน b3 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s3 รายงานการเสร็จงานของ 2: 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b4 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s4 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b5 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s5 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 4 ต่อ 1 ของหมายเลขชุดงาน b4 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s4 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 5 ต่อ 1 ของหมายเลขชุดงาน b5 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s5 หมายเหตุ: : ชุดงานสามารถนำมาใช้ใหม่ได้
ปริมาณคงที่: 2	ไม่	หมายเลขชุดงาน: ใช่ หมายเลขลำดับประจำสินค้า: ใช่	ปริมาณการสั่ง: 10 รายงานการเสร็จงานของ 3: 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b1 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s1 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b2 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s2 และ 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b3 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s3 และ 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b4 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s4 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 1 ต่อ 1 ของหมายเลขชุดงาน b1 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s1 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 2 ต่อ 1 ของหมายเลขชุดงาน b2 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s2 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 3 ต่อ 1 ของหมายเลขชุดงาน b3 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s3 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 4 ต่อ 1 ของหมายเลขชุดงาน b4 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s4 ใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ 5 สำหรับ 2 โดยไม่มีการอ้างอิงถึงหมายเลขชุดงานและหมายเลขลำดับประจำสินค้า รายงานการเสร็จงานของ 6: 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b5 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s5 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b6 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s6 และ 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b7 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s7 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b8 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s8 สำหรับหมายเลขชุดงาน b9 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s9 และ 1 สำหรับหมายเลขชุดงาน b10 หมายเลขลำดับประจำสินค้า s10 ไม่มีการสร้างใบสั่งตรวจสอบคุณภาพ

ทรัพยากรเพิ่มเติม

• กระบวนการการจัดการคุณภาพ
• เปิดใช้งานการจัดการคุณภาพและความไม่สอดคล้องกัน
• การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการคลังสินค้า