การวางแผนการผลิต

ภาพต่อไปนี้แสดงบทนําย่อเกี่ยวกับแนวคิดบางแนวคิดที่อธิบายไว้ในบทความนี้: การปรับปรุงประสิทธิภาพการวางแผน Dynamics 365 Supply Chain Management

เปิดหรือปิดใช้งานคุณลักษณะนี้สำหรับระบบของคุณ

การใช้คุณลักษณะนี้ ต้องเปิดคุณลักษณะนี้ในระบบของคุณก่อน เริ่มจาก Supply Chain Management เวอร์ชัน 10.0.29 คุณลักษณะนี้เป็นแบบบังคับ และไม่สามารถปิดได้ ถ้าคุณเรียกใช้รุ่นที่เก่ากว่า 10.0.29 ผู้ดูแลระบบสามารถเปิดหรือปิดฟังก์ชันนี้ได้โดยค้นหาคุณลักษณะ แผนการใบสั่งผลิตสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผน ในพื้นที่ทำงาน การจัดการคุณลักษณะ

แผนการใบสั่งผลิต

เมื่อการวางแผนหลักสร้างแผนการใบสั่งเพื่อตอบสนองความต้องการ ชนิดใบสั่งจะขึ้นอยู่กับค่าของฟิลด์ ชนิดแผนการใบสั่ง ถ้าฟิลด์ ชนิดแผนการใบสั่ง ได้รับการตั้งค่าเป็น การผลิต แผนการใบสั่งผลิตจะถูกสร้างขึ้น แผนการใบสั่งผลิตเหล่านี้รวมข้อมูลเกี่ยวกับรายการวัสดุและส่วนประกอบ (BOM) ที่ใช้งานอยู่และรหัสกระบวนการผลิตจากการตั้งค่าการผลิตที่เกี่ยวข้อง

ความต้องการจาก BOM

มีการให้ข้อมูล BOM ในระหว่างการวางแผนหลัก ผลลัพธ์ของแผนประกอบด้วยการจัดหาวัสดุเพื่อครอบคลุมความต้องการวัสดุที่เกี่ยวข้องกันในการผลิต

ในระหว่างการวางแผนหลัก BOM ที่ใช้งานอยู่ในปัจจุบันจะถูกใช้ในการระบุวัสดุที่ต้องใช้ในการผลิต ขั้นตอนนี้จะผ่านระดับโครงสร้าง BOM ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับใบสั่งผลิตที่ต้องใช้ เติมความต้องการวัสดุโดยใช้ปริมาณคงคลังคงเหลือที่มีอยู่ ปริมาณคงคลังคงเหลือที่มีอยู่ และแผนการใบสั่งที่อนุมัติแล้ว ถ้าต้องใช้วัสดุเพิ่มเติมที่ใดก็ตาม แผนการใบสั่งจะถูกสร้างขึ้นเพื่อครอบคลุมความต้องการ

การจัดตารางการผลิตในระหว่างการยืนยัน

แผนการใบสั่งผลิตรวมรหัสกระบวนการผลิตที่ต้องใช้ในการจัดตารางการผลิต อย่างไรก็ตาม การสนับสนุนการจัดตารางการผลิตระหว่างการวางแผนการรันของแผนการใบสั่งยังคงค้างอยู่ รหัสกระบวนการผลิตใช้ในการจัดตารางการผลิตแผนการใบสั่งผลิตในระหว่างการยืนยัน ดังนั้น ระยะเวลารอคอยสินค้าในแผนการใบสั่งผลิต จึงอาจแตกต่างจากระยะเวลารอคอยสินค้าในใบสั่งผลิตที่จัดตารางการผลิตที่เกี่ยวข้องที่ยืนยันไว้ซึ่งสร้างขึ้นจากใบสั่งผลิต ตามที่อธิบายไว้ที่นี่

• แผนการใบสั่งผลิต – ระยะเวลารอคอยสินค้าขึ้นอยู่กับระยะเวลารอคอยสินค้าที่คงที่จากผลิตภัณฑ์ที่ปล่อยงานออกใช้
• ใบสั่งผลิตที่ยืนยัน – ระยะเวลารอคอยสินค้าขึ้นอยู่กับการจัดตารางการผลิตที่ใช้ข้อมูลกระบวนการผลิตและข้อจากข้อจากทรัพยากรที่เกี่ยวข้อง

ล่าช้า

ถ้าระยะเวลารอคอยสินค้าของวัสดุที่ต้องการยาวกว่ารอบระยะเวลาระหว่างวันที่วันนี้และวันที่ความต้องการวัสดุ แผนการใบสั่งของวัสดุที่ต้องใช้และใบสั่งผลิตที่เกี่ยวข้องจะล่าช้า ในแผนการใบสั่ง ความล่าช้า (ในหนึ่งวัน) จะคํานวณโดยใช้ระยะเวลารอคอยสินค้าจากผลิตภัณฑ์ที่ปล่อยออกใช้ จากนั้นข้อมูลความล่าช้าจะถูกเผยแพร่ผ่านระดับทั้งหมดของโครงสร้าง BOM ดังนั้นคุณจึงสามารถติดตามผลกระทบของวัตถุดิบที่ล่าช้าตลอดทางไปยังใบสั่งขายของลูกค้า

แก้ไขแผนการใบสั่ง

เมื่อคุณเปลี่ยนแปลงข้อมูลในแผนการใบสั่ง คุณจะได้รับข้อความต่อไปนี้ :"โปรดทราบว่าผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงด้วยตนเองบนแผนการใบสั่งจะไม่สะท้อนให้เห็นในส่วนที่เหลือของแผนจนกว่าการรันการวางแผนหลักถัดไป"

ถ้าคุณต้องการเปลี่ยนแปลงข้อมูลเกี่ยวกับแผนการใบสั่ง และดูผลกระทบของความต้องการวัสดุที่เกี่ยวข้อง ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้

1. อัปเดตแผนการใบสั่ง
2. อนุมัติแผนการใบสั่ง
3. ดำเนินการวางแผนหลัก

เมื่อคุณรันการวางแผนหลัก คุณไม่ควรใช้ตัวกรองข้อมูลถ้ารวมแผนการใบสั่งผลิตไว้ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูที่ส่วน ตัวกรอง ในภายหลังในบทความนี้

หมายเหตุ

ถ้าวันที่จัดส่งของแผนการใบสั่งเปลี่ยนเป็นวันที่ในภายหลัง ความต้องการอาจถูกโยงกับแผนการใบสั่งใหม่ ลักษณะการทำงานนี้จะเกิดขึ้นเมื่อวันที่จัดหาวัสดุใหม่จะส่งผลให้เกิดความล่าช้าในความต้องการที่มีการเชื่อมโยงความต้องการกับการจัดหาวัสดุ แต่เพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าดังกล่าวตามการตั้งค่าระยะเวลารอคอยสินค้า

หน้าการกระจาย

คุณสามารถใช้หน้า การกระจาย เพื่อวิเคราะห์ความต้องการที่ต้องใช้ในใบสั่งผลิตหนึ่ง ๆ หรือแผนการใบสั่งผลิต ความครอบคลุมที่เกี่ยวข้อง และข้อมูลการเชื่อมโยงความต้องการกับการจัดซื้อ รายละเอียดบนหน้า การกระจาย จะถูกอัปเดตในระหว่างการวางแผนหลัก คุณไม่สามารถอัปเดตข้อมูลโดยตรงจากหน้า การกระจาย ได้

ตัวกรองข้อมูล

เพื่อให้แน่ใจว่าการวางแผนหลักจะมีข้อมูลที่ต้องใช้ในการคํานวณผลลัพธ์ที่ถูกต้อง คุณต้องรวมผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ในโครงสร้าง BOM ทั้งหมดของแผนการใบสั่ง สำหรับสถานการณ์การวางแผนที่มีการผลิตรวมอยู่ด้วย เราขอแนะนำว่าคุณควรหลีกเลี่ยงการรันการวางแผนหลักที่มีการกรองข้อมูลแล้ว

แม้ว่ารายการรองที่ขึ้นต่อกันจะตรวจพบและรวมอยู่ในการวางแผนหลักโดยอัตโนมัติเมื่อใช้กลไกจัดการการวางแผนหลักที่ไม่สนับสนุน แต่การเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนจะไม่ดำเนินการนี้ในปัจจุบัน

ตัวอย่างเช่น ถ้าสลักเกลียวเดียวจากโครงสร้าง BOM ของผลิตภัณฑ์ A ยังใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ B ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในโครงสร้าง BOM ของผลิตภัณฑ์ A และ B ต้องรวมอยู่ในตัวกรอง เนื่องจากอาจซับซ้อนเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเป็นส่วนหนึ่งของตัวกรองข้อมูล เราจึงขอแนะนาว่าคุณควรหลีกเลี่ยงการรันการวางแผนหลักที่กรองข้อมูลแล้วเมื่อเกี่ยวข้องกับใบสั่งผลิต มิฉะนั้น การวางแผนหลักจะให้ผลลัพธ์ที่ไม่ต้องการ

เหตุผลที่หลีกเลี่ยงการรันการวางแผนหลักที่มีการกรอง

เมื่อคุณเรียกใช้การวางแผนหลักที่ผ่านการกรองข้อมูลแล้วให้กับผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการวางแผน (ต่างจากกลไกจัดการการวางแผนหลักที่ไม่สนับสนุน) จะไม่พบผลิตภัณฑ์ย่อยและวัตถุดิบทั้งหมดในโครงสร้าง BOM ของผลิตภัณฑ์นั้น และจะไม่รวมไว้ในการรันการวางแผนหลัก แม้ว่าประสิทธิภาพการวางแผนจะระบุระดับแรกในโครงสร้าง BOM ของผลิตภัณฑ์ แต่จะไม่โหลดการตั้งค่าผลิตภัณฑ์ใดๆ (เช่น ชนิดใบสั่งเริ่มต้นหรือความครอบคลุมสินค้า) จากฐานข้อมูล

ใน Planning Optimization ข้อมูลการรันจะถูกโหลดก่อนหน้าและใช้ตัวกรองข้อมูล ซึ่งหมายความว่าถ้าผลิตภัณฑ์ย่อยหรือวัตถุดิบที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์เฉพาะไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของตัวกรองข้อมูล ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์จะไม่สามารถรวบรวมเพื่อรันได้ นอกจากนี้ ถ้าผลิตภัณฑ์ย่อยหรือวัตถุดิบยังรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์อื่นด้วย การรันที่มีการกรองข้อมูลซึ่งมีเพียงผลิตภัณฑ์เดิมเท่านั้น และส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์จะลบความต้องการที่วางแผนไว้ที่มีอยู่ซึ่งสร้างขึ้นเพื่อผลิตภัณฑ์อื่นๆ นั้น

ตรรกะนี้อาจทําให้การทำงานการวางแผนหลักที่ผ่านการกรองข้อมูลสร้างผลลัพธ์ที่ไม่คาดคิด ส่วนต่อไปนี้แสดงตัวอย่างผลลัพธ์ที่ไม่คาดคิดที่อาจเกิดขึ้น

ตัวอย่างที่ 1

สินค้าที่สำเร็จแล้ว FG ประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• วัตถุดิบ R
• ผลิตภัณฑ์ย่อย S1 ซึ่งประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ย่อย S2

มีสินค้าคงคลังคงเหลือของวัตถุดิบ R ขณะที่ผลิตภัณฑ์ย่อย S1 ไม่มีอยู่ในสินค้าคงคลัง

เมื่อคุณรันการวางแผนหลักที่ผ่านการกรองแล้วสำหรับสินค้าสำเร็จรูป FG คุณจะได้แผนการใบสั่งผลิตสำหรับสินค้าสำเร็จรูป FG แผนการใบสั่งซื้อสำหรับวัตถุดิบ R และแผนการใบสั่งซื้อสำหรับผลิตภัณฑ์ย่อย S1 นี่เป็นผลลัพธ์ที่ไม่ควรใช้เนื่องจากประสิทธิภาพการวางแผนได้ละเว้นการจัดหาวัสดุที่มีอยู่ของ R และผลิตภัณฑ์ย่อย S1 โดยใช้ S2 แทนที่จะสั่งโดยตรง เกิดเหตุการณ์นี้เนื่องจากประสิทธิภาพการวางแผนมีเฉพาะรายการส่วนประกอบสินค้าสำเร็จรูป FG โดยไม่มีข้อมูลที่เกี่ยวข้องใดๆ เช่น การจัดหาส่วนประกอบที่มีอยู่หรือการตั้งค่าใบสั่งเริ่มต้น

ตัวอย่างที่ 2

การสร้างในตัวอย่างก่อนหน้านี้ สินค้าสำเร็จรูปเพิ่มเติม FG2ยังใช้ผลิตภัณฑ์ย่อย S1 ด้วย มีแผนการใบสั่งอยู่สำหรับสินค้าสำเร็จรูป FG2 และความต้องการที่วางแผนไว้มีอยู่เพื่อส่วนประกอบทั้งหมด รวมถึง S1

คุณตัดสินใจที่จะเป็นผลลัพธ์ที่พึงได้ของการวางแผนหลักที่ผ่านการกรองจากตัวอย่างก่อนหน้านี้โดยเพิ่มผลิตภัณฑ์ย่อยและวัตถุดิบทั้งหมดจากโครงสร้าง BOM สำหรับสินค้าสำเร็จรูป FG ลงในตัวกรอง แล้วรันการสร้างใหม่ทั้งหมด

เมื่อคุณรันการสร้างใหม่ทั้งหมด ระบบจะลบผลลัพธ์ที่มีอยู่ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่รวมไว้ทั้งหมด แล้วสร้างผลลัพธ์ใหม่ตามการคํานวณใหม่ ซึ่งหมายความว่าความต้องการที่วางแผนไว้ที่มีอยู่ของผลิตภัณฑ์ S1 จะถูกลบออก จากนั้นจึงพิจารณาความต้องการสำหรับสินค้าสำเร็จรูป FG เท่านั้น ในขณะที่ความต้องการสำหรับสินค้าสำเร็จรูป FG2 จะไม่ถูกข้ามไป ซึ่งจะเกิดขึ้นเนื่องจากเมื่อคุณรัน Planning Optimization แต่จะไม่รวมความต้องการที่วางแผนไว้ของแผนการใบสั่งผลิตอื่นๆ เฉพาะความต้องการที่วางแผนไว้ซึ่งสร้างขึ้นในระหว่างการรันเท่านั้น

หมายเหตุ

ถ้าแผนการใบสั่งที่มีอยู่ของสำหรับสินค้าสำเร็จรูป FG2 อยู่ในสถานะ อนุมัติแล้ว ความต้องการที่วางแผนไว้ที่ได้รับอนุมัติแล้วจะถูกรวมไว้ด้วย แม้ว่าผลิตภัณฑ์หลักจะไม่เพิ่มลงในตัวกรอง

ดังนั้นนอกจากคุณจะเพิ่มส่วนประกอบทั้งหมดของสินค้าสำเร็จรูป FG สินค้าสำเร็จรูป FG2 และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ทั้งหมดที่ส่วนประกอบเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของ (ร่วมกับส่วนประกอบ) การรันการวางแผนหลักที่ผ่านการกรองข้อมูลแล้วจะให้ผลลัพธ์ที่พึงได้

เนื่องจากอาจซับซ้อนเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเป็นส่วนหนึ่งของตัวกรองข้อมูล เราจึงขอแนะนาว่าคุณควรหลีกเลี่ยงการรันการวางแผนหลักที่กรองข้อมูลแล้วเมื่อเกี่ยวข้องกับใบสั่งผลิต