ตั้งค่าของเสียเพื่อคํานวณความต้องการวัตถุดิบ

บทความนี้อธิบายวิธีการตั้งค่าสูตรการผลิต (BOM) สูตร และการดำเนินกระบวนการผลิตเพื่อบันทึกปริมาณวัตถุดิบที่เป็นของเสียในระหว่างการผลิต กลไกจัดการการวางแผนหลักสามารถใช้ข้อมูลนี้เพื่อคำนวณปริมาณวัตถุดิบที่ต้องซื้อเพื่อผลิตในปริมาณที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

ของเสีย คือปริมาณของวัตถุดิบที่เหลือและไม่สามารถนำมาใช้ได้หลังจากผลิตสินค้าแล้ว คุณยังสามารถตั้งค่าของเสียในสถานที่ต่อไปนี้

• รายการสูตรหรือ BOM
• การดำเนินงานของกระบวนการผลิต

ของเสียสำหรับการดำเนินงานของกระบวนการผลิต

ของเสียจากกระบวนการผลิต คือของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการในกระบวนการผลิต

ตั้งค่าของเสียสำหรับการดำเนินงานของกระบวนการผลิต

เมื่อต้องการดูหรือตั้งค่าปริมาณของเสียที่ผลิตโดยการดำเนินงานกระบวนการผลิตที่มีอยู่ ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้

1. ไปที่การ การควบคุมการผลิต > ทั้งหมดกระบวนการผลิต

2. ในบานหน้าต่างรายการ ให้เลือกกระบวนการผลิตที่คุณต้องการใช้งาน

3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ บนแท็บ กระบวนการผลิต เลือก รายละเอียดกระบวนการผลิต

4. หน้า รายละเอียดกระบวนการผลิต ปรากฏขึ้น กริดด้านบนแสดงรายการการดำเนินการแต่ละรายการในกระบวนการผลิต สำหรับการดำเนินงานแต่ละรายการ คุณสามารถดูหรือตั้งค่าต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับปริมาณของวัตถุดิบที่ใช้เป็นของเสียสำหรับการดำเนินงาน:

   • เปอร์เซ็นต์ของเสีย – ระบุเปอร์เซ็นต์ของวัตถุดิบขาเข้าที่ใช้เป็นของเสียในระหว่างการดำเนินงาน

   • ของเสียสะสม – เปอร์เซ็นต์ของเสียสะสมสำหรับการดำเนินงานในกระบวนการผลิต ค่านี้เป็นแบบอ่านอย่างเดียว ระบบจะคำนวณในลักษณะต่อไปนี้

     ของเสียสะสม = (เปอร์เซ็นต์ของเสียสะสมสำหรับการดำเนินงานต่อไปนี้ × 100) ÷ (100 – เปอร์เซ็นต์ของเสีย)

คำนวณของเสียสำหรับการดำเนินงานของกระบวนการผลิต

ส่วนนี้อธิบายตัวอย่างที่คุณผลิตสินค้า FG ซึ่งใช้วัตถุดิบ RM 100 ชิ้น ในการผลิต FG คุณใช้เส้นทางที่มีการดำเนินการสามอย่าง: การดำเนินงาน-1การดำเนินงาน-2 และการดำเนินงาน-3

ถ้ารายการ BOM สำหรับ RM ไม่ได้ระบุการดำเนินงานใดที่ใช้วัตถุดิบ ระบบจะถือว่าการดำเนินงานแรก (การดำเนินงาน-1) ใช้ ดังนั้นจึงคำนวณปริมาณ RM ที่ต้องมีเมื่อเริ่มต้นการดำเนินงาน-1 เพื่อสร้างปริมาณ FG ที่ต้องการ

ขั้นแรก ให้พิจารณาสถานการณ์สมมติที่การดำเนินงานของกระบวนการผลิตจำเป็นต้องมีอินพุตต่อไปนี้

• การดำเนินงาน-1 ต้องการ RM จำนวน X ลิตรเป็นอินพุต
• การดำเนินงาน-2 ต้องการเอาต์พุตของการดำเนินงาน-1 เป็นอินพุต
• การดำเนินงาน-3 ต้องการเอาต์พุตของการดำเนินงาน-2 เป็นอินพุต

หากการดำเนินการแต่ละครั้งมีเปอร์เซ็นต์ของเสีย 10 เปอร์เซ็นต์ ระบบจะทำการคำนวณต่อไปนี้เพื่อกำหนดว่าต้องใช้ RM กี่ลิตรเป็นอินพุตเริ่มต้นในการผลิต FG 100 ลิตร:

• การดำเนินงาน-1:X × (1 – 10%) = Y
• การดำเนินงาน-2:Y × (1 – 10%) = Z
• การดำเนินงาน-3:Z × (1 – 10%) = FG 100 ลิตร

เมื่อคุณแก้ปัญหาสำหรับ X คุณจะได้รับผลลัพธ์ต่อไปนี้

X = 100 ÷ (0.9 × 0.9 × 0.9) = RM 137 ลิตร เป็นอินพุต

ถัดไป ให้พิจารณาสถานการณ์สมมติที่วัตถุดิบเริ่มถูกใช้ภายหลังในกระบวนการผลิตเท่านั้นที่การดำเนินงาน-2 ในกรณีนี้ ค่าหมายเลขการดำเนินงาน ที่รายการ BOM จะต้องตั้งค่าเป็นหมายเลขการดำเนินงานของการดำเนินงานนั้น (สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการตั้งค่านี้ โปรดดูส่วนถัดไป) หากการดำเนินการแต่ละครั้งมีเปอร์เซ็นต์ของเสีย 10 เปอร์เซ็นต์ ระบบจะทำการคำนวณดังต่อไปนี้เพื่อกำหนดว่าต้องใช้ RM เท่าใดเป็นอินพุตเริ่มต้นในการผลิต FG 100 ลิตร:

• การดำเนินงาน-1:X = Y
• การดำเนินงาน-2:Y × (1 – 10%) = Z
• การดำเนินงาน-3:Z × (1 – 10%) = FG 100 ลิตร

เมื่อคุณแก้ปัญหาสำหรับ X คุณจะได้รับผลลัพธ์ต่อไปนี้

X = Y = 100 ÷ (0.9 × 0.9) = RM 123 ลิตร เป็นอินพุต

ของเสียสำหรับ BOM และสูตร

ของเสียสำหรับ BOM และ ของเสียสำหรับสูตร คือประเภทของของเสียที่ผลิตโดยสัมพันธ์กับรายการ BOM หรือรายการสูตรเฉพาะ (ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่คุณกำลังผลิต) BOM และสูตรสามารถมีทั้งของเสียคงที่และแปรผันได้

ตั้งค่าของเสียสำหรับ BOM และสูตร

หากต้องการดูหรือตั้งค่าปริมาณของเสียที่ผลิตโดย BOM หรือสูตรสำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้

1. ไปยัง การจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ > ผลิตภัณฑ์ > ผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้

2. ในกริด ค้นหาและเลือกผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการทำงานด้วย

3. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ บนแท็บ วิศวกร ให้เลือก รุ่น BOM หรือ รุ่นสูตร อย่างใดอย่างหนึ่ง โดยขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์

4. หน้า รุ่น BOM หรือ รุ่นสูตร จะปรากฏขึ้น ในบานหน้าต่างรายการ ให้เลือกรุ่นที่คุณต้องการใช้งาน

5. ในแท็บด่วน รายการสูตรการผลิต หรือ รายการสูตร เลือกรายการที่คุณต้องการตั้งค่าของเสียให้

6. บนแถบเครื่องมือของแท็บด่วน ให้เลือก แก้ไข

7. กล่องโต้ตอบ แก้ไขรายการ BOM หรือ แก้ไขรายการสูตร จะปรากฏขึ้น บนแท็บ ทั่วไป ในฟิลด์ หมายเลขการดำเนินงาน หากรายการปัจจุบันถูกใช้เฉพาะในระหว่างการดำเนินการในเส้นทางเฉพาะ ให้ป้อนหมายเลขการดำเนินงานของการปฏิบัติการในกระบวนการผลิตนั้น ค่าต้องเป็นจำนวนเต็ม และจะต้องตรงกับหมายเลขการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องซึ่งแสดงอยู่ในหน้ารายละเอียดเส้นทาง หากคุณปล่อยให้ฟิลด์นี้ว่างไว้ ระบบจะถือว่ารายการเริ่มถูกใช้ในระหว่างการดำเนินการครั้งแรก

8. บนแท็บ การคำนวณปริมาณการใช้ ให้ตั้งค่าฟิลด์ต่อไปนี้ตามต้องการ:

   • ของเสียคงที่ – ป้อนปริมาณของเสียที่เท่ากันเสมอสำหรับการดำเนินการผลิตครั้งเดียว โดยไม่คำนึงถึงปริมาณของสินค้าสำเร็จรูปที่ผลิตขึ้น ระบุของเสียในหน่วยเดียวกันกับที่ใช้ในรายการ BOM หรือสูตร
   • ของเสียผันแปร – ของเสียผันแปรจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของปริมาณของสินค้าสำเร็จรูปที่ผลิต ระบุปริมาณของเสียที่สร้างขึ้นเป็นเปอร์เซ็นต์ของวัตถุดิบที่ต้องการใช้เป็นอินพุตสำหรับกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น ถ้าของเสียผันแปรสำหรับวัตถุดิบคือ 20 เปอร์เซ็นต์ และกระบวนการผลิตต้องใช้วัสดุนั้น 100 ลิตรเป็นอินพุตสำหรับการดำเนินการผลิตที่กำหนด ปริมาณการซื้อที่ต้องการคือ 120 ลิตร (ไม่รวมของเสียคงที่ใดๆ)

9. เลือก ตกลง เพื่อใช้การตั้งค่าของคุณ และปิดกล่องโต้ตอบ

คุณยังสามารถกำหนดการตั้งค่าที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ได้โดยตรงบน BOM หรือสูตร แทนในหน้า ผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้

1. ทำตามขั้นตอนเหล่านี้

   • ไปที่ การจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ > สูตรและสูตรการผลิต > สูตรการผลิต
   • ไปที่ การจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ > สูตรการผลิตและสูตร > สูตร

2. เปิด BOM หรือสูตร จากนั้นตั้งค่าคอนฟิกเหมือนกับที่อธิบายไว้ในกระบวนงานก่อนหน้านี้

คำนวณของเสียสำหรับ BOM และสูตร

ระบบจะทำการคำนวณต่อไปนี้เพื่อกำหนดปริมาณของวัตถุดิบที่ต้องซื้อเพื่อให้ตรงกับความต้องการวัตถุดิบจริงของคุณ โดยขึ้นอยู่กับค่าคงที่และค่า BOM ที่ผันแปรหรือค่าของเสียตามสูตรที่กำหนดค่าไว้:

วัสดุที่ซื้อ = (วัตถุดิบที่จำเป็น × [1 + ของเสียสำหรับ BOM หรือสูตรแบบผันแปร]) + ของเสียสำหรับ BOM หรือสูตรแบบคงที่

ตัวอย่างเช่น คุณมีข้อกำหนดและเรื่องที่สนใจต่อไปนี้

• ปริมาณของเสียแบบคงที่ = 10 ลิตร
• ปริมาณของเสียแบบผันแปร = 20 เปอร์เซ็นต์
• วัตถุดิบที่ต้องการ = 100 ลิตร

ในกรณีนี้ เพื่อให้เป็นไปตามความต้องการด้านวัสดุของคุณ คุณต้องซื้อวัตถุดิบตามปริมาณต่อไปนี้

วัสดุที่ซื้อ = (100 ลิตร × 1.20) + 10 ลิตร = 130 ลิตร

คำนวณความต้องการวัตถุดิบจากของของเสียทั้งหมด

ถ้ามีการตั้งค่าทั้งของเสียในกระบวนการผลิตและ BOM หรือของเสียตามสูตร ระบบจะทำการคำนวณต่อไปนี้โดยอัตโนมัติเพื่อกำหนดจำนวนวัตถุดิบที่จะต้องใช้ในการผลิตปริมาณเฉพาะของสินค้าสำเร็จรูป:

วัตถุดิบที่ซื้อ = ปริมาณเริ่มต้นทั้งหมดตามการคำนวณเส้นทาง × (1 + ของเสียสำหรับ BOM หรือสูตรแบบผันแปร) × ขนาดชุดงาน + ของเสียสำหรับ BOM หรือสูตรแบบคงที่

(ในการคำนวณนี้ ขนาดชุดงาน คือจำนวนชิ้นของสินค้าขั้นสุดท้ายที่จะผลิต)