แชร์ผ่าน


สูตรและสูตรการผลิต

บทความนี้แสดงข้อมูลเกี่ยวกับสูตรการผลิต (BOM) และสูตร ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ย่อย BOM และสูตรระบุวัสดุหรือส่วนผสมที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ นอกจากนี้สูตรยังระบุสินค้าร่วมและสินค้าพลอยได้ที่ได้รับในบริบทการผลิตเฉพาะ

สูตรการผลิต

สูตรการผลิต (BOM) กำหนดส่วนประกอบที่ต้องใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบอาจเป็นวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป หรือส่วนผสม ในบางกรณี การบริการสามารถถูกอ้างอิงใน BOM อย่างไรก็ตาม BOMs โดยทั่วไปหมายถึง ทรัพยากรวัสดุ ที่จำเป็นต้องมี

เมื่อถูกผสมพร้อมกับกระบวนการผลิต หรือขั้นตอนการผลิตที่อธิบายการดำเนินงาน และทรัพยากรที่จำเป็นในการสร้างผลิตภัณฑ์ BOM เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการคำนวณต้นทุนที่ประเมินของผลิตภัณฑ์

BOM เป็นเอนทิตีแต่ละรายการที่แสดงตามข้อมูลต่อไปนี้:

  • รหัส BOM
  • ชื่อ BOM
  • บรรทัด BOM ที่อธิบายส่วนประกอบและส่วนผสม
  • BOM เวอร์ชัน ซึ่งกำหนดผลิตภัณฑ์และรอบระยะเวลาที่ BOM สามารถใช้ได้

BOM หนึ่งอธิบายระดับเดียวที่ระบุ โดยรหัสเฉพาะ ส่วนประกอบอาจมี BOMs ของตนเองที่อ้างอิง โดยเวอร์ชัน BOM คุณสามารถแสดง และแก้ไขลำดับชั้นทั้งหมดของ BOMs สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะในโปรแกรมออกแบบ BOM

สูตร,สินค้าร่วมและสินค้าพลอยได้

สูตรคือชนิดย่อยของ BOM ที่ใช้โดยทั่วไปสำหรับกระบวนการผลิต นอกเหนือจากส่วนประกอบและส่วนผสม สูตรอธิบายถึงผลิตภัณฑ์ร่วมและสินค้าพลอยได้ ในรุ่นจริง คำนิยามของผลิตภัณฑ์ร่วมและสินค้าพลอยได้ของสูตรจำเป็นต้องใช้รุ่นสูตร โดยทั่วไปจะมีกำหนดสูตรเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหนึ่งๆ (สูตรหรือสินค้าที่วางแผน) ที่กำหนดไว้ในรุ่นสูตร

BOMs ในวงจรผลิตภัณฑ์

ในวงจรผลิตภัณฑ์ อาจสร้าง BOM หลายชนิดสำหรับเหตุผลต่าง ๆ:

  • ร่าง/ร่าง BOM – BOM นี้ให้ประมาณการร่างของวัสดุที่จำเป็นในระยะเริ่มการออกแบบ และช่วยให้คุณประเมินต้นทุนคร่าวๆ และประเมินคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ โดยปกติ BOM นี้ไม่ได้ถูกใช้ในการวางแผนทรัพยากรขององค์กร (ERP)
  • การวิศวกรรม BOM – BOM นี้โดยปกติจะใช้เมื่อคุณออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นอยู่กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ จัดโครงสร้าง Bom วิศวกรรมกระบวนการออกแบบ และจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนเป็นวิศวกรรมโมดูล สำหรับผลิตภัณฑ์อย่างง่าย คุณอาจจะวิศวกรรม BOMs สำหรับกระบวนการผลิตที่แท้จริง อย่างไรก็ตาม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ การวิศวกรรม BOM จะต้องถูกแปลงเป็นการผลิต BOM ที่แท้จริง การวิศวกรรม BOMS โดยทั่วไปจะแสดง โดยแฝงในลำดับชั้น BOM ถึงแม้ว่าการวิศวกรรม BOMs สามารถใช้สำหรับการวางแผนและการดำเนินการของการดำเนินงานผลิต วิธีการนี้อาจทำให้ไม่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินงานที่ซ้ำกันที่ใบสั่งงานถูกสร้างหลายใบ
  • การวางแผน BOM– BOM นี้จะใช้เพื่อทำการวางแผนสำหรับความต้องการวัสดุ ความต้องการของส่วนประกอบและส่วนผสมถูกคำนวณตามความต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่นเดียวกับการคิดต้นทุน BOMs การวางแผน BOMs อาจแสดงถึงการซื้อคละกันเฉพาะของวัสดุที่ใช้ในรอบระยะเวลา
  • การผลิต BOM– นี่คือ BOM แท้จริงที่ใช้สำหรับการผลิตเฉพาะหนึ่ง ๆ การผลิต BOM ต้องคำนึงถึงทรัพยากรจริงที่ใช้ในการผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ เมื่อสร้างใบสั่งผลิต ใบสั่งชุดงาน หรือคัมบัง ระดับต่าง ๆ ของ BOMs ที่จะแสดง โดยแฝงจะยุบลงในระดับหนึ่ง และกระจายช่วงการดำเนินงานสำหรับใบสั่ง
  • การคิดต้นทุน BOM – BOM นี้ถูกใช้คำนวณต้นทุนที่ประเมินของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถใช้การคิดต้นทุน BOM เมื่อใช้ต้นทุนมาตรฐาน หรือต้นทุนวางแผนที่ประเมินของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดให้มีคำนวณ การคิดต้นทุน BOM สามารถอ้างอิงถึงทรัพยากรเฉพาะที่คละกันและวัสดุที่คาดว่าจะใช้ ดังนั้น คุณสามารถใช้การคำนวณต้นทุน BOM เพื่อสร้างต้นทุนที่ประเมินตัวแทนสำหรับรอบระยะเวลา และช่วยคุณหลีกเลี่ยงผลต่างตามช่วงเวลา

ชนิดของ BOM ที่ใช้ในการดำเนินการจริง ขึ้นอยู่กับการใช้งาน และในสถานการณ์ทางธุรกิจและความต้องการ ในการใช้งานอย่างง่าย การวางแผน BOM, การผลิต BOM และการคำนวณต้นทุน BOM อาจเป็นแบบจำลองของ BOM หนึ่ง ในสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ใช้บ่อยและหลายกระบวนการสำรอง ชุดที่ชนิด BOM ที่ใหญ่กว่าอาจจะจำเป็นต้องใช้

การอนุมัติ BOMs และสูตร

BOM และสูตรแต่ละสูตรสามารถแยกอนุมัติ หรือไม่แยกอนุมัติก็ได้ โดยทั่วไป การอนุมัติ BOM หรือสูตรเกิดขึ้นเมื่อ BOM ที่เกี่ยวข้องรุ่นแรกได้รับอนุมัติ อย่างไรก็ตาม ในบางสถานการณ์ทางธุรกิจ การอนุมัติเหล่านี้อาจมีขั้นตอนต่าง ๆ แตกต่างกันในกระบวนการ และอาจเกี่ยวข้องกับเจ้าของกระบวนการอื่น

ถ้า BOM ยังไม่ได้อนุมัติ รุ่น BOM ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะยังไม่ได้อนุมัติ

BOM และรุ่นสูตร

เพื่อเชื่อมโยงกับ BOM เฉพาะหรือสูตรเพื่อผลิตภัณฑ์ย่อยที่สามารถผลิตได้ คุณต้องสร้างรุ่น BOM หรือรุ่นสูตร การตรวจสอบรุ่นของ BOM และรุ่นสูตรสามารถเรียงตามรอบระยะเวลา ปริมาณ ไซต์ มิติของผลิตภัณฑ์เฉพาะ และเงื่อนไขอื่น ๆ รุ่นสูตรมีคุณลักษณะสำคัญอื่นๆ เช่นผลตอบแทน ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ร่วมและสินค้าพลอยได้ และคำแนะนำการกระจายต้นทุนสำหรับสูตร

การอนุมัติ BOM และรุ่นสูตร

ก่อนที่รุ่นสูตรจะถูกใช้ในการวางแผนหรือกระบวนการผลิตต้องได้รับอนุมัติก่อน เมื่อรุ่น BOM ถูกอนุมัติ BOM ที่เกี่ยวข้องสามารถถูกอนุมัติได้ ขึ้นอยู่กับการเลือกของผู้ใช้และสิทธิของผู้ใช้ รุ่น BOM สามารถถูกอนุมัติเฉพาะเมื่อมี BOM ที่เกี่ยวข้องได้รับอนุมัติ

การเรียกใช้ค่าเริ่มต้น BOM หรือเวอร์ชันสูตร

เพื่อที่จะตั้งค่าเฉพาะ BOM หรือสูตรเป็นค่าเริ่มต้นรุ่น BOM หรือรุ่นสูตรที่ถูกจะใช้โดยการวางแผนหลักหรือถูกใช้เพื่อสร้างใบสั่งผลิต คุณต้องเรียกใช้รุ่นดังกล่าว เมื่อรุ่นหนึ่งถูกเรียกใช้แล้ว การไม่ซ้ำกันของรุ่นสำหรับข้อจำกัดที่ระบุ (ตัวอย่างเช่น รอบระยะเวลา ไซต์ หรือปริมาณ) จะถูกตรวจสอบ คุณจะได้รับข้อผิดพลาดหากรุ่นที่คุณกำลังพยายามเรียกใช้ขัดแย้งกับรุ่นที่ทำงานอยู่แล้ว จากนั้นคุณต้องยกเลิกรุ่นที่ขัดแย้งหรือปรับเปลี่ยนข้อจำกัดของรุ่น (โดยปกติคือรอบระยะเวลา) เพื่อป้องกันการเรียกใช้ไม่ชัดเจน

การเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์ด้วยการจัดการกรณี

กรณีการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์เพื่อการอนุมัติและเรียกใช้ใหม่หรือเปลี่ยนแปลง BOM และรุ่น BOM ทำให้มีวิธีที่ง่ายที่จะดูภาพรวมของข้อจำกัดของรุ่น BOM คุณสามารถอนุมัติ และเรียกใช้ BOM ทั้งหมดและสูตรที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงเฉพาะสำหรับวันเรียกใช้หนึ่งครั้ง

รุ่น BOM สำรอง

บางครั้ง รุ่น BOM ที่ใช้งานหรือรุ่นสูตรไม่ควรถูกใช้ในการคาดการณ์ การขาย หรือผลิตภัณฑ์หลัก ในกรณีนี้ คุณสามารถเลือก BOM ที่อนุมัติแล้วเฉพาะเป็นส่วนหนึ่งของความต้องการ (บรรทัดการคาดการณ์ บรรทัดการขาย หรือบรรทัด BOM) ถ้ารุ่น BOM ที่อนุมัติแล้วหรือรุ่นสูตรมีอยู่สำหรับการสำรอง BOM หรือสูตร

เมื่อใบสั่งที่วางแผนไว้ ใบสั่งผลิต หรือคัมบังถูกสร้างขึ้น ผู้วางแผนหรือหัวหน้างานฝ่ายผลิตสามารถใช้เวอร์ชัน BOM ที่อนุมัติแล้วใด ๆ ที่มีผลบังคับใช้ในวันที่ร้องขอแผนการผลิตเพื่อที่จะวางแผนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะหนึ่ง ๆ รุ่น BOM ที่ถูกใช้ไม่จำเป็นต้องถูกเรียกใช้เป็นรุ่นสูตร BOM เริ่มต้น

รายการ BOM และ สูตร

รายการ BOM ถูกสร้างขึ้นสำหรับแต่ละวัสดุ บริการ หรือส่วนผสม รายการนั้นจะกำหนดปริมาณการใช้ที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์ย่อยที่ระบุ และยังกำหนดแอททริบิวต์ต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับปริมาณการใช้วัสดุที่วางแผนไว้

รายการ BOM สามารถมีชนิดรายการต่อไปนี้: สินค้า, Phantom, ซัพพลายที่ถูกเชื่อมโยง, ผู้จัดจำหน่าย

สินค้า

เลือกชนิดรายการ สินค้า สำหรับวัสดุหรือบริการที่จะถูกใช้โดยตรง และไม่ต้องการกระจายไปไกลหรือการจัดหาวัสดุโยงรายการ

รายการแฝง

เลือกชนิดรายการ Phantom เมื่อคุณต้องการกระจายสินค้า BOM ระดับล่างใด ๆ ที่มีอยู่ในรายการ BOM ในการจัดกำหนดการหลัก ในการคำนวณต้นทุนที่วางแผนไว้ หรือในการประเมินของใบสั่งผลิตที่ใช้รายการ BOM ของชนิด Phantom รายการ BOM หลักที่อ้างอิงถึงผลิตภัณฑ์ย่อยที่ BOM Phantom ถูกแทนที่โดยสินค้าส่วนประกอบที่ถูกแสดงรายการเป็นรายการ BOM ใน BOM ดังที่กำหนดตามรุ่น BOM ที่ใช้งานอยู่ของผลิตภัณฑ์ย่อย ถ้าผลิตภัณฑ์ย่อยมีกระบวนการผลิตที่ใช้งานอยู่ การดำเนินงานของกระบวนการผลิตนั้นจะถูกรวมไว้ในกระบวนการหลัก

Phantoms โดยทั่วไปจะถูกใช้ในการทำให้กระบวนการทางวิศวกรรมง่ายขึ้น การใช้ Bom phantom ในหลายระดับได้มีผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน โดยเฉพาะในสถานการณ์จำลองการผลิตซ้ำอย่างยิ่ง เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพ คุณควรหลีกเลี่ยงลำดับชั้นลึกของ Phantom เพื่อเป็นการแทน ใช้ BOM การผลิตแบบกระจายล่วงหน้าและกระบวนการผลิต

การจัดหาวัสดุที่มีการเชื่อมโยงความต้องการกับการจัดซื้อ

เลือกชนิดรายการซัพพลายที่ถูกเชื่อมโยง เมื่อคุณต้องการสร้างการผลิตย่อย การคัมบังเหตุการณ์รายการ BOM หรือใบสั่งซื้อโดยตรงสำหรับผลิตภัณฑ์ย่อยใดๆที่อ้างอิงถึงรายการ BOM การผลิตย่อย เหตุการณ์ การคัมบัง หรือใบสั่งผลิตจะถูกสร้างขึ้นมาเมื่อคุณคาดคะเนใบสั่งผลิต ปริมาณสินค้าที่ต้องการจะถูกสำรองไว้โดยอัตโนมัติสำหรับใบสั่งการผลิตที่ใช้

หมายเหตุ

ใบสั่งผลิตย่อยจะถูกสร้างขึ้นสำหรับการจัดหาวัสดุที่มีการเชื่อมโยงความต้องการกับการจัดซื้อเสมอ แม้ว่าปริมาณสินค้าคงคลังคงเหลือหรือการจัดหาวัสดุอื่นจะมีอยู่เพื่อให้ครอบคลุมความต้องการ

Vendor

เลือกชนิดรายการ ผู้จัดจำหน่าย หากกระบวนการผลิตใช้ผู้รับเหมารายย่อย และคุณต้องการให้การผลิตย่อยหรือใบสั่งซื้อถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติสำหรับผู้รับเหมารายย่อย

หมายเหตุ

สำหรับ BOM ที่มีการดำเนินการรับเหมารายย่อย บริการหรืองานที่ดำเนินการ โดยผู้รับเหมาย่อยต้องถูกสร้างขึ้นเป็นสินค้าบริการที่ถูกติดตามในสินค้าคงคลัง คุณต้องแนบสินค้าบริการไปยังสินค้าหลักเป็นรายการ BOM กระบวนการผลิตต้องมีการดำเนินงานที่ถูกกำหนดให้กับทรัพยากรการดำเนินงานของผู้รับเหมารายย่อย