การจัดตารางการผลิตระดับงาน

บทความนี้แสดงข้อมูลเกี่ยวกับการจัดกำหนดการงาน ซึ่งเป็นแบบฟอร์มที่มีรายละเอียดการจัดตารางการผลิตระดับการดำเนินงานมากกว่า คุณสามารถใช้การจัดตารางการผลิตระดับงานเพื่อจัดกำหนดการงานหรือใบสั่งซื้อสินค้า และเพื่อควบคุมสภาพแวดล้อมในการผลิต

คุณสามารถใช้การจัดตารางการผลิตระดับงานเพื่อจัดกำหนดการงานหรือใบสั่งซื้อสินค้า และเพื่อควบคุมสภาพแวดล้อมในการผลิต การจัดตารางการผลิตระดับงานช่วยแบ่งแต่ละการดำเนินงานเป็นหน้าที่หรืองาน จากนั้นงานเหล่านี้จะถูกกำหนดให้กับทรัพยากรการดำเนินงานที่จะทำงานเหล่านั้น การจัดตารางการผลิตระดับงานยังช่วยให้คุณซิงโครไนส์งานทั้งหมดที่อ้างอิงโดยงานที่เลือก คุณสามารถระบุวันและเวลาเริ่มต้นหรือวันและเวลาสิ้นสุดสำหรับงาน และตามด้วยการรันการจัดกำหนดการ เวลาที่คุณระบุอาจเป็นเวลาเริ่มต้นหรือเวลาสิ้นสุด ขึ้นอยู่กับทิศทางการจัดกำหนดการ ฟังก์ชันนี้จะมีประโยชน์เมื่อ ตัวอย่างเช่น งานสามารถรันบนเครื่องเดียวเท่านั้นในแต่ละครั้ง หรือเมื่อคุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพงานที่รันสำหรับทรัพยากรแต่ละรายการ

หน้าที่ในกระบวนการจัดตารางการผลิตระดับงาน

กระบวนการจัดตารางการผลิตระดับงานประกอบด้วยหน้าที่ดังต่อไปนี้:

• แบ่งการดำเนินงานออกเป็นงานต่างๆ
• จัดกำหนดการงาน ตามวันและเวลาของทรัพยากรที่ถูกระบุให้กับการดำเนินงานที่เกี่ยวข้อง
• - คำนวณเวลาเริ่มต้นและเวลาสิ้นสุดสำหรับแต่ละงาน คุณสามารถใช้กำลังการผลิตมีจำกัดเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีเวลาที่ทับซ้อนกัน
• กำหนดว่าทรัพยากรใดในกลุ่มทรัพยากรจะใช้รันงาน หน้าที่นี้ต้องการกลุ่มทรัพยากรที่ถูกระบุไว้สำหรับการดำเนินงาน การจัดตารางการผลิตระดับงานจะเลือกทรัพยากรหรือกลุ่มทรัพยากรโดยอ้างอิงจากระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นที่สุด และพิจารณาการจองรัพยากรใดๆก่อนหน้านี้ด้วย
• กระจายการดำเนินงานออกเป็นงานเมื่อคุณรันการจัดตารางการผลิตระดับงาน งานจะถูกกำหนดตามวันและเวลา ตามลำดับที่ถูกระบุไว้ในกระบวนการผลิต การตั้งค่าการดำเนินงานกำหนดงานที่จะถูกกระจายในระหว่างกระบวนการจัดกำหนดการ กลุ่มกระบวนการผลิตที่กำหนดให้กับการดำเนินงานจะควบคุมว่างานใดจะถูกสร้างขึ้น งานจะถูกสร้างขึ้นต่อเมื่องานนั้นมีระยะเวลาที่แน่นอน ตัวอย่างเช่น งานเวลาการขนส่งจะถูกสร้างขึ้นถ้าเวลาการขนส่งถูกระบุไว้สำหรับการดำเนินงานที่เลือก

คำสั่งการกำหนดเวลาการดำเนินงาน

คุณสามารถจัดกำหนดการงานแบบไปข้างหน้าหรือย้อนหลังได้เพียงอย่างใดอย่างหนึ่ง

• แบบไปข้างหน้า – ใช้ทิศทางการจัดตารางการผลิตแบบไปข้างหน้าเพื่อเริ่มการผลิตให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ วิธีนี้เรียกอีกอย่างว่าวิธีผลักดัน เนื่องจากการผลิตถูกผลักดันไปข้างหน้าผ่านกระบวนการผลิต การผลิตถูกกำหนดให้เริ่มต้นและสิ้นสุดในวันที่เร็วที่สุดที่เป็นไปได้
• แบบย้อนกลับ – ใช้ทิศทางการจัดตารางการผลิตแบบย้อนหลังเพื่อเริ่มการผลิตให้ช้าที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ วิธีนี้เรียกอีกอย่างว่าวิธีดึง เนื่องจากยึดตามวันที่การผลิตต้องเสร็จสมบูรณ์ การจัดกำหนดการผลิตแบบย้อนหลังจะนับย้อนจากวันที่สามารถเริ่มต้นการผลิตได้เร็วที่สุดโดยไม่พลาดกำหนดเวลาสิ้นสุดงาน

กำลังการผลิตมีจำกัด

คุณสามารถจัดกำหนดการงานโดยใช้กำลังการผลิตมีจำกัด เมื่อคุณใช้กำลังการผลิตมีจำกัด กำลังการผลิตที่ถูกจัดกำหนดการไว้จะไม่สามารถมีขนาดใหญ่กว่ากำลังการผลิตที่มีอยู่สำหรับทรัพยากร เวลาที่พร้อมใช้งานจะถูกกำหนดเป็นช่วงเวลาเมื่อทรัพยากรพร้อมใช้งานและไม่มีการจองกำลังการผลิตอื่นๆ การจัดกำหนดการตามกำลังการผลิตมีจำกัดช่วยให้มั่นใจว่าเวลาเริ่มต้นและเวลาสิ้นสุดของการดำเนินงานในวันที่ระบุไว้จะไม่ทับซ้อนกัน กำลังการผลิตทรัพยากรที่สำรองไว้แล้วจะถูกพิจารณา และการทับซ้อนระหว่างเวลาเริ่มต้นและเวลาสิ้นสุดก็ถูกพิจารณาด้วย กำลังการผลิตมีจำกัดกำหนดจำนวนของกำลังการผลิตที่ต้องมีสำหรับทรัพยากรเพื่อที่จะบรรลุการใช้งานที่เหมาะสมของทรัพยากรนั้น การกำหนดนี้จะสมดุลกับการคำนวณเวลารอคอยสินค้าที่สั้นที่สุดที่เป็นไปได้ระหว่างการดำเนินงาน

finite material / วัตถุดิบมีจำกัด

การจัดตารางการผลิตระดับงานตามวัตถุดิบมีจำกัดช่วยให้มั่นใจว่าวัตถุดิบที่จำเป็นจะมีพร้อมเมื่อการดำเนินงานเริ่มต้น กฏความครอบคลุมของสินค้ากำหนดขีดจำกัดเหล่านี้ การกำหนดเวลาใช้การกระจายความต้องการเพื่อกำหนดว่าเมื่อไหร่ที่สินค้าส่วนประกอบจะพร้อมใช้งาน ถ้าคุณจัดกำหนดการโดยไม่ได้การตั้งค่าวัตถุดิบมีจำกัด ระบบจะถือว่าสินค้าทั้งหมดมีอยู่พร้อมเมื่อต้องการ

คุณสมบัติแบบจำกัด

การจัดตารางการผลิตระดับงานตามคุณสมบัติพิเศษกำหนดว่าคุณสมบัตินั้นต้องถูกระบุไว้สำหรับการดำเนินงานในกระบวนการผลิต คุณสมบัติเหล่านี้ต้องถูกเติมให้เต็มเพื่อสำรองกำลังการผลิต

การอ้างอิง

การจัดตารางการผลิตระดับงานจัดกำหนดการผลิตทั้งหมดที่อ้างอิงโดยการผลิตปัจจุบัน ถ้าการผลิตมีการผลิตย่อยหนึ่งรายการขึ้นไป การผลิตย่อยต้องถูกจัดกำหนดการไว้ในเวลาเดียวกับการผลิตหลัก เพราะการผลิตหลักไม่สามารถเริ่มขึ้นได้จนกว่าการผลิตย่อยที่เกี่ยวข้องจะเสร็จสมบูรณ์

จัดกำหนดการทรัพยากร

กลไกการจัดกำหนดการจะตรวจสอบการจัดกลุ่มของทรัพยากรเพื่อระบุกลุ่มที่สามารถตอบสนองความต้องการได้ คุณสามารถระบุเงื่อนไขการเลือกด้วยการเลือกค่าใดค่าหนึ่งดังต่อไปนี้ในฟิลด์ การเลือกทรัพยากรหลัก ในหน้า พารามิเตอร์การจัดกำหนดการ :

• ระยะเวลา – กลไกจัดการการจัดกำหนดการจะเลือกทรัพยากรที่มีระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นที่สุด หมายเหตุ: การจัดกำหนดการตามระยะเวลาอาจก่อให้เกิดประสิทธิภาพการทำงานที่ลดลงเมื่อกลุ่มทรัพยากรเดียวกันประกอบด้วยทรัพยากรจำนวนมากและการดำเนินงานสำรองถูกใช้งาน คุณสามารถจัดกำหนดการสูงสุดที่ 32 ทรัพยากรต่อการดำเนินงาน ถ้าเกินปริมาณนี้ ข้อความของศูนย์ปฏิบัติการจะปรากฏขึ้น และการจัดกำหนดการงานจะไม่พบทรัพยากรทางเลือกที่ดีที่สุด
• ระดับความสำคัญ – กลไกจัดการการจัดกำหนดการจะเลือกทรัพยากรที่มีระดับความสำคัญสูงที่สุดถ้าทรัพยากรสองชิ้นหรือมากกว่านั้นมีความสามารถและมีระดับเดียวกัน ทรัพยากรที่มีค่าตัวเลขที่ต่ำที่สุดในฟิลด์นี้จะมีระดับความสำคัญที่สูงสุด

เมื่อการจัดตารางการผลิตระดับงานทำการรัน ระบบจะวางแผนทรัพยากร ตามข้อจำกัดที่ถูกกำหนดไว้ในพารามิเตอร์ทรัพยากร คุณสามารถควบคุมกำลังการผลิตของทรัพยากรโดยใช้การตั้งค่าปฏิทิน ระบบจะคำนวณปริมาณการผลิตสำหรับทรัพยากรในระหว่างกระบวนการจัดกำหนดการ หมายเหตุ: สำหรับการผลิตที่ใช้ฟังก์ชันการจัดตารางการผลิตระดับการดำเนินงาน คุณจะสามารถรันการจัดตารางการผลิตระดับงานได้หลังจากการจัดตารางการผลิตระดับการดำเนินงาน ถ้าหากคุณไม่ได้ใช้การจัดตารางการผลิตระดับการดำเนินงาน คุณสามารถรันการจัดตารางการผลิตระดับงานเพียงอย่างเดียวได้

กำลังการผลิตสูงสุดสำหรับทรัพยากรต่อใบสั่งงาน

ทรัพยากรจะถูกกำหนดให้กับงานผ่านการจัดตารางการผลิตระดับงาน คุณสามารถกำหนดกำลังการผลิตสูงสุดสำหรับทรัพยากรต่อใบสั่งงาน ตัวอย่างเช่น คุณสามารถตั้งค่าระบบเพื่อจัดกำหนดการให้ไม่เกิน 50 เปอร์เซ็นต์ของกำลังการผลิตรวมสำหรับหนึ่งใบสั่งผลิต การตั้งค่านี้ช่วยคุณเพิ่มระดับการควบคุมการจัดกำหนดการของทรัพยากรในการจัดตารางการผลิตระดับงานที่มากขึ้น ดังนั้น จึงสามารถช่วยป้องกันปัญหาหากกำลังการผลิตไม่เพียงพอที่จะสามารถดำเนินการผลิตพร้อมกันได้

ประสิทธิภาพของทรัพยากร

การจัดตารางการผลิตระดับงานพิจารณาเปอร์เซ็นต์ประสิทธิภาพที่ระบุไว้สำหรับทรัพยากร เปอร์เซ็นต์ประสิทธิภาพจะลดหรือเพิ่มเวลาที่ถูกจองไว้สำหรับทรัพยากร ดังนั้น ระยะเวลารอคอยสินค้าก็จะเพิ่มขึ้นหรือลดลงด้วย สูตรคำนวณดังต่อไปนี้จะใช้ในการคำนวณ: เวลาการจัดกำหนดการ = เวลา x 100 ÷ เปอร์เซ็นต์ประสิทธิภาพ ในสูตรคำนวณนี้ เวลา ประกอบด้วยเวลาในการรันและเวลาการในการตั้งค่า