การกำหนดจุดยึด

บทความนี้แสดงรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการของจุดยึด ซึ่งอธิบายการตั้งค่าคอนฟิกที่ต้องใช้และตรรกะที่ทำงานเมื่อผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าเปลี่ยนสถานที่การแบ่งระยะหรือสถานที่การโหลด

คุณสมบัติจุดยึดช่วยให้คุณสามารถแทนที่สถานที่การแบ่งระยะหรือสถานที่การโหลด จากนั้นกระบวนการส่งที่เปิดอยู่ทั้งหมดจะถูกส่งไปยังสถานที่การแบ่งระยะหรือสถานที่การโหลดใหม่ที่คุณระบุ

คุณลักษณะนี้สามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อจัดส่งสินค้า ยกตัวอย่างเช่น

• ผู้ปฏิบัติงานที่ต้องจัดวางสินค้าสำหรับใบสั่ง 1 ในสถานที่ของการแบ่งระยะโดยท่าสินค้า 1 ไม่สามารถทำการดำเนินงานนี้ได้ เนื่องจากจำนวนงานในศูนย์การผลิตก่อนหน้านี้ไม่ได้ล้างข้อมูลสถานที่ แทนการรอสำหรับท่าสินค้า 1 สถานที่ของการแบ่งระยะได้พร้อมใช้งาน ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจเพื่อใช้สถานที่ของการแบ่งระยะสำหรับท่าสินค้า 2 ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานแทนที่สถานที่ของการแบ่งระยะที่แนะนำ สถานที่ส่งสินค้าสำหรับสินค้าที่เหลือทั้งหมดสำหรับงานนั้นถูกอัปเดตไปยังสถานที่ของการแบ่งระยะท่าสินค้า 2
• ผู้ปฏิบัติงานที่ต้องเบิกสินค้าหลายรายการในการจัดส่งเดียวกันสามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่าสินค้าทั้งหมดถูกประกอบเข้าด้วยกันในที่เดียวกัน ดังนั้น จึงจะต้องใช้เวลาที่น้อยกว่าในการโหลดสินค้าเข้าในรถบรรทุก

คุณตั้งค่าคอนฟิกจุดยึดสำหรับรายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่โดยใช้ตัวเลือก จุดยึด ถ้าคุณตั้งค่าตัวเลือกนี้เป็น ใช่ คุณสามารถใช้ฟิลด์ จุดยึดตาม เพื่อระบุว่าคุณต้องการยึดตามการจัดส่งหรือโหลด หากคุณตั้งค่าฟิลด์ จุดยึดตาม เป็น การจัดส่ง การส่งที่เปิดอยู่ในเวลาต่อมาจะเปลี่ยนเป็นสถานที่ใหม่ให้กับการจัดส่งนั้น หากคุณตั้งค่าฟิลด์เป็น โหลด การส่งที่เปิดอยู่ในเวลาต่อมาจะเปลี่ยนเป็นสถานที่ใหม่ให้กับโหลดนั้น

สำคัญ

สถานที่การส่งที่เปิดอยู่ในเวลาต่อมาจะเปลี่ยนแปลงเฉพาะบนรายการงานที่สร้างขึ้นจากรายการแม่แบบงานเดียวกันเท่านั้น กล่าวอีกอย่างคือ ระบบจะยึดจุดยึดรายการส่งสินค้าที่เกิดจากรายการแม่แบบงานเดียวกัน

บทความนี้มีสถานการณ์ที่แสดงว่าจุดยึดทำงานอย่างไร ในระหว่างสถานการณ์จำลอง คุณจะสร้างชุดของใบสั่งขายและนำออกใช้ไปยังคลังสินค้า จากนั้นคุณจะแทนที่สถานที่ของการแบ่งระยะที่แนะนำและตรวจสอบว่าการย้ายงานที่เหลือทั้งหมดถูกสั่งการไปยังสถานที่ใหม่

ข้อกําหนดเบื้องต้นของสถานการณ์จำลอง: ทําให้ข้อมูลสาธิตพร้อมใช้งาน

สถานการณ์จำลองในบทความนี้จะอ้างอิงค่าและเรกคอร์ดที่ถูกรวมอยู่ในข้อมูลสาธิตมาตรฐานที่ให้ไว้สำหรับ Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management ถ้าคุณต้องการใช้ค่าที่ระบุไว้ที่นี่เมื่อคุณทำแบบฝึกหัด ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการติดตั้งข้อมูลสาธิต และตั้งค่านิติบุคคลเป็น USMF ก่อนที่คุณจะเริ่มต้น

การตั้งค่าสถานการณ์จำลอง

ก่อนที่คุณจะทํางานผ่านสถานการณ์จําลองตัวอย่าง คุณต้องเปิดใช้งานจุดยึดสําหรับรายการเมนูอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่เกี่ยวข้อง

ตั้งค่ารายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่ในการเปิดใช้งานจุดยึด

ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อเปิดใช้งานจุดยึดสำหรับรายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > อุปกรณ์เคลื่อนที่ > รายการเมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่

2. ในบานหน้าต่างรายการ ให้เลือกเรกคอร์ดที่ชื่อ การเบิกสินค้าขาย ถ้าเรกคอร์ดที่มีอยู่ไม่มีชื่อนี้ ให้สร้างขึ้น ยืนยันหรือตั้งค่าต่อไปนี้ให้กับเรกคอร์ด:

   • ชื่อรายการเมนู:การเบิกสินค้าขาย

   • ชื่อ:การเบิกสินค้าขาย

   • โหมด:งาน

   • ใช้งานที่มีอยู่:ใช่

   • สั่งการโดย:สั่งการโดยผู้ใช้

   • จุดยึด:ใช่

     การตั้งค่านี้ส่งผลให้ระบบยึดบรรทัดใบสั่งงานหลายรายการเข้าด้วยกันในระหว่างการเบิกสินค้าขาย

   • จุดยึดตาม:การบรรทุก

     การตั้งค่านี้ส่งผลให้ระบบยึดตามโหลด

   • แทนที่ป้ายทะเบียนเป้าหมาย:ใช่

   • แทนที่ป้ายทะเบียนในระหว่างส่งสินค้า:ใช่

   • ล็อคงานไว้โดยผู้ใช้:ใช่

   • อนุญาตการเบิกสินค้าเกิน:ใช่

ตั้งค่าแม่แบบงานเพื่อเปิดใช้งานการแบ่งระยะ

ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อตั้งค่าคอนฟิกแม่แบบงานเพื่อเปิดใช้งานการแบ่งระยะ การตั้งค่าคอนฟิกนี้จะสนับสนุนสถานการณ์ที่ผู้ปฏิบัติงานส่งสินค้าสำหรับใบสั่งในสถานที่การแบ่งระยะ

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > งาน > เท็มเพลตงาน

2. ในฟิลด์ ชนิดใบสั่งงาน เลือก ใบสั่งขาย

3. ในกริด ให้เลือกแม่แบบงาน ลำดับขั้น 61 SO

4. ในส่วน รายละเอียดแม่แบบงาน โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีบรรทัดต่อไปนี้อยู่และตั้งค่าคอนฟิกตามที่แสดงไว้ที่นี่:

   • บรรทัดที่ 1:

     • ชนิดงาน:เบิกสินค้า
     • ข้อบังคับ: เลือก (= ใช่)
     • รหัสคลาสงาน:การเบิกสินค้า SO

   • บรรทัดที่ 2:

     • ชนิดงาน:ส่งสินค้า
     • ข้อบังคับ: เลือก (= ใช่)
     • รหัสคำสั่ง:จัดเตรียม
     • รหัสคลาสงาน:การเบิกสินค้า SO

   • บรรทัดที่ 3:

     • ชนิดงาน:เบิกสินค้า
     • ข้อบังคับ: เลือก (= ใช่)
     • หยุดงาน:ใช่
     • รหัสคลาสงาน:การบรทุก SO

   • บรรทัดที่ 4:

     • ชนิดงาน:ส่งสินค้า
     • ข้อบังคับ: เลือก (= ใช่)
     • รหัสคำสั่ง:Baydoor
     • รหัสคลาสงาน:การบรทุก SO

5. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก แก้ไขการสอบถาม เพื่อเปิดตัวแก้ไขการสอบถาม

6. บนแท็บ ช่วง ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีบรรทัดต่อไปนี้:

   • ตาราง:ธุรกรรมงานชั่วคราว
   • ตารางสืบทอด:ธุรกรรมงานชั่วคราว
   • ฟิลด์:คลังสินค้า
   • เกณฑ์:61

7. บนแท็บ การเรียงลำดับ ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีบรรทัดต่อไปนี้:

   • ตาราง:ธุรกรรมงานชั่วคราว
   • ตารางสืบทอด:ธุรกรรมงานชั่วคราว
   • ฟิลด์:รหัสการจัดส่ง
   • ทิศทางการค้นหา:การเรียงจากน้อยไปมาก

8. เลือก ตกลง เพื่อนำการเปลี่ยนแปลงของคุณไปใช้ และปิดตัวแก้ไขการสอบถาม ยอมรับการเปลี่ยนแปลงถ้าคุณได้รับพร้อมท์

9. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก ตัวแบ่งส่วนหัวของงาน

10. บนบรรทัดที่มีการตั้งค่าฟิลด์ ชื่อฟิลด์ เป็น รหัสการจัดส่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเลือกกล่องกาเครื่องหมาย จัดกลุ่มตามฟิลด์นี้

ตั้งค่าป้ายทะเบียน สถานที่ และสินค้าคงคลัง

ก่อนที่คุณจะสร้างใบสั่งขายและการจัดส่ง คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีสถานที่ที่ต้องการ ป้ายทะเบียน และสินค้าคงคลังอยู่

1. ไปที่ Warehouse Management > การตั้งค่า > คลังสินค้า > ป้ายทะเบียน และสร้างป้ายทะเบียนสองป้าย:

   • MyLP1
   • MyLP2

2. ไปที่ Warehouse Management > การตั้งค่า > คลังสินค้า > สถานที่ และสร้างสถานที่ต่อไปนี้หากยังไม่มี

   คลังสินค้า	ที่ตั้ง	รหัสโพรไฟล์สถานที่	รหัสโซน
   61	06A01R2S1B	PICK-06	ชั้น
   61	06A01R3S1B	PICK-06	ชั้น
   61	STAGE01	ลำดับขั้น	(ว่างเปล่า)
   61	STAGE02	ลำดับขั้น	(ว่างเปล่า)
   61	STAGE03	ลำดับขั้น	(ว่างเปล่า)
   61	STAGE04	ลำดับขั้น	(ว่างเปล่า)

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสินค้าคงคลังต่อไปนี้พร้อมใช้งาน ถ้าคุณต้องปรับปรุงสินค้าคงคลัง คุณสามารถสร้างการเคลื่อนไหวด้วยตนเอง ใช้การเติมสินค้า หรือใช้โฟลว์อื่นใดๆ

   หมายเลขสินค้า	ปริมาณ	คลังสินค้า	ที่ตั้ง	ป้ายทะเบียน
   A0001	100	61	06A01R2S1B	MyLP1
   A0002	100	61	06A01R3S1B	MyLP2

สร้างความต้องการ

ก่อนที่คุณจะสามารถลองใช้ฟังก์ชันการทำงานจุดยึดได้ คุณต้องสร้างความต้องการบางอย่าง สำหรับสถานการณ์นี้ คุณจะต้องสร้างใบสั่งขายสามใบให้กับลูกค้ารายเดียวกัน

1. ไปยัง การขายและการตลาด > ใบสั่งขาย > ใบสั่งขายทั้งหมด

2. เลือก สร้าง เพื่อสร้างใบสั่งขายแรก

3. ในกล่องโต้ตอบ สร้างใบสั่งขาย ให้ตั้งค่าต่อไปนี้:

   • บัญชีลูกค้า:US-001
   • คลังสินค้า:61

4. เลือก ตกลง

5. มีการเปิดใบสั่งขายใหม่ ซึ่งมีบรรทัดว่างบนแท็บด่วน บรรทัดใบสั่งขาย ตั้งค่าต่อไปนี้สำหรับรายการนี้:

   • หมายเลขสินค้า:A0001
   • ปริมาณ:1

6. บนแถบเครื่องมือ เลือก สร้างบรรทัด เพื่อเพิ่มบรรทัดใบสั่งขายที่สอง และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • หมายเลขสินค้า:A0002
   • ปริมาณ:1

7. ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้สำหรับแต่ละรายการขายในใบสั่งเพื่อจองสินค้าคงคลัง:

   1. บนแท็บด่วน รายการใบสั่งขาย เลือกรายการใบสั่งขาย
   2. บนแถบเครื่องมือ เลือก สินค้าคงคลัง > การจอง
   3. บนหน้า การจอง เลือก จองล็อต และจากนั้น ปิดหน้า
   4. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก บันทึก

8. ทำซ้ำขั้นตอน 2 ถึง 6 เพื่อสร้างจำนวนงานในใบสั่งขายที่สอง ตั้งค่าค่าต่อไปนี้สำหรับรายการนี้:

   • ในกล่องโต้ตอบ สร้างใบสั่งขาย:

     • บัญชีลูกค้า:US-001
     • คลังสินค้า:61

   • บนบรรทัดใบสั่งขาย 1:

     • หมายเลขสินค้า:A0001
     • ปริมาณ:2

   • บนบรรทัดใบสั่งขาย 2:

     • หมายเลขสินค้า:A0002
     • ปริมาณ:2

9. ทําซ้ำขั้นตอนที่ 7 เพื่อจองแต่ละบรรทัดใบสั่งขาย 2

10. ทำซ้ำขั้นตอน 2 ถึง 6 เพื่อสร้างจำนวนงานในใบสั่งขายที่สาม ตั้งค่าค่าต่อไปนี้สำหรับรายการนี้:

    • ในกล่องโต้ตอบ สร้างใบสั่งขาย:

      • บัญชีลูกค้า:US-001
      • คลังสินค้า:61

    • บนบรรทัดใบสั่งขาย 1:

      • หมายเลขสินค้า:A0001
      • ปริมาณ:3

    • บนบรรทัดใบสั่งขาย 2:

      • หมายเลขสินค้า:A0002
      • ปริมาณ:3

11. ทําซ้ำขั้นตอนที่ 7 เพื่อจองแต่ละบรรทัดใบสั่งขาย 3

ใช้เวิร์กเบนช์การวางแผนการบรรทุกขาออกเพื่อสร้างจำนวนงานในศูนย์การผลิตและนำออกใช้ไปยังคลังสินค้า

ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อสร้างจำนวนงานในศูนย์การผลิตสำหรับใบสั่งที่คุณสร้างไว้สำหรับสถานการณ์จำลองนี้ และจากนั้นนำออกใช้ไปยังคลังสินค้า

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > จำนวนงานในศูนย์การผลิต > เวิร์กเบนช์การวางแผนการบรรทุกขาออก
2. บนแท็บ บรรทัดการขาย ให้ค้นหาและเลือกบรรทัดใบสั่งขายทั้งหมดสำหรับใบสั่งขาย 1 และใบสั่งขาย 2
3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ บนแท็บ การจัดหาและความต้องการ ในกลุ่ม เพิ่ม เลือก ไปยังการบรรทุกใหม่
4. ในกล่องโต้ตอบ การกำหนดเท็มเพลตจำนวนงานในศูนย์การผลิต ในฟิลด์ รหัสเท็มเพลตจำนวนงานในศูนย์การผลิต ให้เลือกเท็มเพลตจำนวนงานในศูนย์การผลิต เช่น เท็มเพลตจำนวนงานในศูนย์การผลิต Stnd
5. เลือก ตกลง เพื่อปิดกล่องโต้ตอบ
6. ในส่วน จำนวนงานในศูนย์การผลิต และเลือกจำนวนงานในศูนย์การผลิตที่คุณสร้างขึ้น
7. บนแถบเครื่องมือ เลือก นำออกใช้ > นำออกใช้ที่คลังสินค้า
8. ในกล่องโต้ตอบ นำโหลดออกใช้ไปยังคลังสินค้า เลือก ตกลง เพื่อนำจำนวนงานในศูนย์การผลิตที่เลือกออกใช้ไปยังคลังสินค้า
9. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > งาน > งานทั้งหมด เพื่อดูงานที่สร้างขึ้น คุณควรค้นหารหัสงานใหม่สองรหัสโดยหนึ่งรหัสต่อการจัดส่งแต่ละครั้ง รหัสงานแต่ละรหัสมีการเบิกสินค้าและจัดส่งสินค้าที่นำสินค้าคงคลังมาจากสถานที่เบิกสินค้าไปยังสถานที่ของการแบ่งระยะและจากสถานที่ของการแบ่งระยะไปยังพื้นที่ประตู จดบันทึกค่า รหัสงาน สำหรับการจัดส่งครั้งแรก เนื่องจากคุณจะต้องใช้ในกระบวนงานถัดไป

การเบิกสินค้าตามใบสั่งขายไปยังสถานที่ของการแบ่งระยะในการจัดส่งครั้งแรก

1. ลงชื่อเข้าใช้แอป Warehouse Management บนมือถือในฐานะผู้ปฏิบัติงานงานคลังสินค้า 61 (ในข้อมูลสาธิตมาตรฐาน คุณสามารถลงชื่อเข้าใช้โดยใช้ 61 เป็นรหัสผู้ใช้และ 1 เป็นรหัสผ่าน)

2. บนเมนูหลัก ให้เลือก ขาออก

3. บนเมนู ขาออก ให้เลือก การเบิกสินค้าขาย

4. เลือกฟิลด์ รหัส แล้วจากนั้นป้อนรหัสงานสำหรับการจัดส่งครั้งแรก

5. ยืนยันรายการของคุณ

6. ในฟิลด์ LP ให้ป้อนหมายเลขป้ายทะเบียนของสินค้าแรก (MyLP1)

7. ยืนยันรายการของคุณ

8. ในฟิลด์ LP เป้าหมาย ให้ป้อนหมายเลขใดๆ (ป้ายทะเบียนเป้าหมายไม่จำเป็นต้องมีอยู่แล้ว)

   คุณจะเลือกบรรทัดทั้งหมดที่สร้างขึ้นจากเวฟที่มีการประมวลผลไปยังป้ายทะเบียนเป้าหมายเดียวกัน

9. ยืนยันรายการของคุณ

10. ในฟิลด์ LP ให้ป้อนหมายเลขป้ายทะเบียนของสินค้าที่สอง (MyLP2)

11. ยืนยันรายการของคุณ

    สมมติว่าขณะนี้ผู้ปฏิบัติงานได้รวบรวมใบสั่งแล้ว แต่เมื่อผู้ปฏิบัติงานได้ไปยังสถานที่ของการแบ่งระยะที่ระบุในงาน แล้วพบว่าพื้นที่นั้นได้ถูกใช้งานแล้ว แต่ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูสถานที่อื่นๆ ใกล้เคียง (STAGE03) ที่พร้อมให้บริการ ดังนั้น พวกเขาจึงจะขอให้เปลี่ยนสถานที่ของการแบ่งระยะ เนื่องจากคุณสมบัติจุดยึดเปิดใช้งาน ระบบจะอัปเดตสถานที่ของการแบ่งระยะโดยอัตโนมัติและงานที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

12. เลือก แทนที่สถานที่ เพื่อแทนที่สถานที่ของการแบ่งระยะที่แนะนำ

13. ในฟิลด์ ข้อยกเว้นของงาน ให้ระบุ มีการเปลี่ยนแปลงบริเวณการแบ่งระยะ

14. ในฟิลด์ สถานที่ ให้ป้อนสถานที่ของการแบ่งระยะใหม่ (STAGE03)

15. ยืนยันรายการของคุณ คุณได้รับข้อความ "งานเสร็จสมบูรณ์"

16. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > งาน > งานทั้งหมด

17. เปิดรหัสงานของการจัดส่งครั้งแรก ตรวจสอบว่าสถานที่ของการแบ่งระยะมีการอัปเดตเป็นที่ตั้งใหม่ (STAGE03) ที่กําหนดโดยใช้อุปกรณ์เคลื่อนที่

18. เปิดรหัสงานของการจัดส่งที่สอง ตรวจสอบว่าสถานที่ของการแบ่งระยะได้รับการอัปเดตเป็นสถานที่ของการแบ่งระยะใหม่ (STAGE03) เนื่องจากการตั้งค่าจุดยึด

หมายเหตุ

สถานที่สำหรับรายการงานการจัดส่งที่เปิดซึ่งเหลืออยู่ทั้งหมดที่มีสถานที่ของการแบ่งระยะเดียวกันและสร้างขึ้นจากรายการแม่แบบงานเดียวกันจะได้รับการอัปเดตเป็นสถานที่ใหม่

ใช้เวิร์กเบนช์การวางแผนการบรรทุกขาออกเพื่อเพิ่มใบสั่งขายใหม่ไปยังจำนวนงานในศูนย์การผลิตที่มีอยู่

ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อเพิ่มใบสั่งลงในจำนวนงานในศูนย์การผลิต แล้วนำออกใช้ในคลังสินค้า

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > จำนวนงานในศูนย์การผลิต > เวิร์กเบนช์การวางแผนการบรรทุกขาออก
2. บนแท็บ บรรทัดการขาย ให้ค้นหาและเลือกบรรทัดใบสั่งขายทั้งหมดสำหรับใบสั่งขาย 3
3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ บนแท็บ การจัดหาและความต้องการ ในกลุ่ม เพิ่ม ให้เลือก ไปยังจำนวนงานในศูนย์การผลิตที่มีอยู่ เพื่อเพิ่มรายการใบสั่งที่เลือกไปยังจำนวนงานในศูนย์การผลิตที่มีอยู่
4. เลือก ตกลง เพื่อปิดกล่องโต้ตอบ
5. ในส่วน จำนวนงานในศูนย์การผลิต และเลือกจำนวนงานในศูนย์การผลิตจากขั้นตอนก่อนหน้านี้
6. เลือก นำออกใช้ > นำออกใช้ที่คลังสินค้า
7. ในกล่องโต้ตอบ นำโหลดออกใช้ไปยังคลังสินค้า เลือก ตกลง เพื่อนำจำนวนงานในศูนย์การผลิตที่เลือกออกใช้ไปยังคลังสินค้า
8. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > งาน > งานทั้งหมด เพื่อดูงานที่สร้างขึ้น จดบันทึกค่า รหัสงาน เนื่องจากคุณจะต้องใช้ในกระบวนงานถัดไป

การเบิกสินค้าตามใบสั่งขายไปยังสถานที่ของการแบ่งระยะในการจัดส่งครั้งที่สาม

1. ลงชื่อเข้าใช้แอปสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่ในฐานะผู้ปฏิบัติงานในคลังสินค้า 61

2. บนเมนูหลัก ให้เลือก ขาออก

3. บนเมนู ขาออก ให้เลือก การเบิกสินค้าขาย

4. เลือกฟิลด์ รหัส แล้วจากนั้นป้อนรหัสงานสำหรับการจัดส่งครั้งที่สาม

5. ยืนยันรายการของคุณ

6. ในฟิลด์ LP ให้ป้อนหมายเลขป้ายทะเบียนของสินค้าแรก (MyLP1)

7. ยืนยันรายการของคุณ

8. ในฟิลด์ LP เป้าหมาย ให้ป้อนหมายเลขใดๆ (ป้ายทะเบียนเป้าหมายไม่จำเป็นต้องมีอยู่แล้ว)

9. ยืนยันรายการของคุณ

10. ในฟิลด์ LP ให้ป้อนหมายเลขป้ายทะเบียนของสินค้าที่สอง (MyLP2)

11. ยืนยันรายการของคุณ

    เช่นเดียวกับจำนวนงานในศูนย์การผลิตแรก สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานพบว่าสถานที่ของการแบ่งระยะที่ระบุไม่พร้อมใช้งาน ดังนั้น พวกเขาจึงต้องการใช้สถานที่ของการแบ่งระยะอื่น (STAGE04)

12. เลือก แทนที่สถานที่ เพื่อแทนที่สถานที่ของการแบ่งระยะที่แนะนำ

13. ในฟิลด์ ข้อยกเว้นของงาน ให้ระบุ มีการเปลี่ยนแปลงบริเวณการแบ่งระยะ

14. ในฟิลด์ สถานที่ ให้ป้อนสถานที่ของการแบ่งระยะใหม่ (STAGE04)

15. ยืนยันรายการของคุณ คุณได้รับข้อความ "งานเสร็จสมบูรณ์"

16. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > งาน > งานทั้งหมด

17. เปิดรหัสงานของการจัดส่งครั้งแรก ตรวจสอบว่าสถานที่ของการแบ่งระยะไม่มีการอัปเดตไปยังสถานที่ของการแบ่งระยะใหม่ (STAGE04) เนื่องจากรายการส่งสินค้าที่เปิดอยู่ที่เหลือไม่สอดคล้องกับรายการแม่แบบงานของบรรทัดการส่งที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว

18. เปิดรหัสงานของการจัดส่งที่สอง ตรวจสอบว่าสถานที่ของการแบ่งระยะไม่มีการอัปเดตไปยังสถานที่ของการแบ่งระยะใหม่ (STAGE04) เนื่องจากสถานที่ของการแบ่งระยะไม่สอดคล้องกับสถานที่ของการแบ่งระยะของบรรทัดการส่งที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว กล่าวอีกอย่างคือ รายการงานการส่งที่เสร็จสมบูรณ์และรายการงานที่เปิดที่เหลืออยู่มีสถานที่ของการแบ่งระยะที่แตกต่างกัน และในกรณีนี้ จะมีการอัปเดตเฉพาะรายการที่มีสถานที่ของการแบ่งระยะเดียวกันเท่านั้น

19. เปิดรหัสงานของการจัดส่งครั้งที่สาม ตรวจสอบว่าสถานที่ของการแบ่งระยะได้รับการอัปเดตเป็นสถานที่ของการแบ่งระยะใหม่ (STAGE04)