通过

出站排序

  • 项目

此功能使处理小集装箱更轻松，并帮助仓库工作人员更好地计划和组织卡车内的托盘容量。 使用出站排序时，可以在已装箱集装箱进入装箱工作站后再分类到正确的托盘。 您还可以建立装箱层次结构。

通过此功能，您可以从通过装箱功能装箱的集装箱建立托盘。 集装箱不会像原始装箱流那样被发送到最终装运位置。 工作人员可以封闭集装箱，然后将其移动到分类类型位置。 然后，他们可以将集装箱分类到各个位置，每个位置都有一个牌照 (LP)。 在对集装箱进行分类之后，可以根据位置指令或您自己的要求创建工作来将整个牌照发送到最终装运台或暂存位置。 而且，关闭分类位置的操作可以立即将库存移至最终装运位置，然后将其领取到订单。

打开出站分类功能

要使用此功能，必须为您的系统打开它。 从 Supply Chain Management 版本 10.0.32 开始，此功能是强制性的，无法关闭。 如果您运行的版本早于 10.0.32，管理员可以通过在功能管理工作区中搜索出站排序功能来打开或关闭此功能。

设置

对于此方案，您必须使用标准 USMF 演示数据和仓库 62。 您还必须完成以下小节中介绍的设置。

设置波次模板

当将某一行发放到仓库时，此设置会自动处理波次并创建工作。

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 波次 > 波次模板。
  2. 在模板列表中，选择仓库 62。
  3. 在常规快速选项卡上，确保将在发放到仓库时处理波次选项设置为是。

设置工作人员

装箱工作站被视为一个位置。 在装箱工作站登录的仓库工作人员只能看到和处理在该特定装箱位置计划的装运和集装箱。 登录到 Microsoft Dynamics 365 的用户必须在“仓库管理”中设置为工作人员。 如果用户的名称未出现在工作用户列表中，请使用以下过程添加。

注释

这些步骤假定用户已经存在于系统中，并且已在人力资源模块中关联为员工或工作人员。

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 工作人员。

  2. 选择新建。

  3. 在工作人员字段中，在员工列表中选择目标用户。

  4. 选择选择。

  5. 在操作窗格上，选择保存。

  6. 在用户快速选项卡上，选择新建创建一个移动设备帐户，并为其设置以下值：

    • 用户 ID：输入一个唯一 ID。
    • 用户名：为 ID 输入名称。
    • 默认仓库：62
    • 菜单名称：主

  7. 在操作窗格上，选择保存。

  8. 设置密码对话框将出现，您可以在其中创建一个简单的密码，用户可用来登录移动应用。 设置以下值：

    • 密码：输入一个简单的密码。
    • 确认密码：再次输入相同密码。

  9. 选择设置密码。

    “操作中心”的通知将通知您已为您创建的用户设置了密码。

创建位置类型

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 仓库 > 位置类型。

  2. 在操作窗格上，选择新建创建位置类型，并为其设置以下值：

    • 位置类型：分类
    • 描述：分类

  3. 在操作窗格上，选择保存。

设置仓库管理参数

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 仓库管理参数。
  2. 在常规选项卡上的位置类型快速选项卡上，将分类位置类型字段设置为分类。
  3. 在操作窗格上，选择保存。

设置位置模板

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 仓库 > 货位模板。

  2. 在操作窗格上，选择新建。

  3. 在标题中，设置以下值：

    • 位置模板 ID：Sorting
    • 名称：分类

  4. 在常规快速选项卡上，设置以下值：

    • 位置格式：ASRB（通道-货架-货位-储料箱）
    • 位置类型：分类
    • 使用牌照跟踪：是
    • 允许混合物料：是（当您将此选项设置为是时，允许混合的库存批处理选项将自动设置为是，并且不能单独更改。）

  5. 选择保存。

设置位置

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 仓库 > 货位。

  2. 在标题中，清除生成位置校验位复选框。

  3. 在操作窗格上，选择新建创建位置，并为其设置以下值：

    • 仓库：62
    • 位置：SORT
    • 位置模板 ID：SORTING

  4. 选择保存。

设置出站分类模板

出站分类模板确定是否在分类位置之外创建工作，以及是手动还是自动进行分类。

对于此方案，您将创建出站分类模板来在装箱工作站之后建立托盘。

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 装箱 > 出站分类模板。

  2. 在操作窗格上，选择新建。

  3. 在新模板的标题中，设置以下值：

    • 出站分类模板 ID：AutoWork
    • 描述：自动工作创建
    • 出站分类模板类型：集装箱

  4. 使用仓库选择快速选项卡指定出站排序模板将应用的仓库和位置。

    • 仓库选择 – 选择以下值之一：

      • 所有 – 对所有仓库使用出站排序模板。
      • 仓库组 – 对在仓库组字段中选择的仓库组中的所有仓库使用出站排序模板。
      • 仓库 – 仅对在仓库字段中选择的特定仓库使用出站排序模板。

    • 仓库和位置 – 如果仓库选择字段设置为仓库，选择出站排序模板应用的仓库和位置。

    • 仓库组 – 如果仓库选择字段设置为仓库组，选择出站排序模板应用的仓库组。 有关如何设置仓库组的详细信息，请参阅仓库组。

    对于此场景，设置以下值：

    • 仓库选择：仓库
    • 仓库：62
    • 位置：SORT

  5. 在常规快速选项卡上，设置以下值：

    • 分类验证：位置扫描

    • 在位置关闭时创建工作：是

      如果此选项设置为是，在位置关闭时，将创建工作以将库存移至最终装运位置。 如果设置为否，在位置关闭时，库存将被立即领取到订单。

    • 位置分配：自动

      如果此字段设置为手动，用户必须始终指出库存应分类到的位置。 如果设置为自动，系统会根据分类模板中断自动将库存引导至某个位置。

  6. 选择保存让操作窗格上的编辑查询按钮可用。

  7. 在操作窗格上，选择编辑查询。

  8. 在查询编辑器中的分类选项卡上，添加具有以下值的行：

    • 表：装运

    • 派生表：装运

    • 字段：承运人服务

      选择此值之时，可能会收到以下消息：“承运人服务字段不是索引字段。 是否要为其添加排序？”选择是。

    • 搜索方向：升序

  9. 选择确定。

  10. 您可能会收到以下消息：“分组将重置，是否继续？”选择是。

    “操作窗格”上的出站分类模板中断按钮将变为可用。

  11. 在“操作窗格”上，选择出站分类模板中断。

  12. 在出站分类条件对话框中，设置以下值：

    • 参考表名称：装运
    • 参考字段名称：承运人服务
    • 按字段分组：选中此复选框可以按承运人服务对装运分组。

  13. 选择确定保存设置并关闭对话框。

设置集装箱装箱策略

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 集装箱 > 集装箱装箱策略。

  2. 在操作窗格上，选择新建。

  3. 在新策略的标题中，设置以下值：

    • 集装箱装箱策略：分类
    • 描述：分类

  4. 在概览快速选项卡上，设置以下值：

    • 仓库：62
    • 默认分类位置：分类
    • 重量单位：千克
    • 集装箱封闭策略：自动发放
    • 集装箱发放策略：将集装箱分配到出站分类位置

  5. 选择保存。

设置包装模板

创建一个将与分类功能一起使用的新装箱模板。

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 装箱 > 装箱模板。

  2. 在操作窗格上，选择新建创建行，并为其设置以下值：

    • 装箱模板 ID：Sort
    • 描述：分类
    • 集装箱装箱策略：分类
    • 集装箱 ID 模式：自动
    • 集装箱类型：大箱
    • 在集装箱封闭时自动创建集装箱：清除（= 否）

  3. 选择保存。

设置工作类

设置将与分类一起使用的工作类。

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 工作 > 工作类。

  2. 在操作窗格上，选择新建创建用于分类的工作类，并为其设置以下值：

    • 工作类 ID：Sort
    • 描述：分类
    • 工作订单类型：分类库存领料

  3. 选择保存。

设置移动设备菜单项

设置新托盘菜单项

创建移动设备菜单项以在分类过程中建立托盘。

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 移动设备 > 移动设备菜单项。

  2. 在操作窗格上，选择新建。

  3. 在标题中，设置以下值：

    • 菜单项名称：建立托盘
    • 标题：建立托盘
    • 模式：间接
    • 使用现有工作：否

  4. 在常规快速选项卡上，设置以下值：

    • 活动代码：Outbound sorting

      当此字段设置为出站分类时，将显示出站分类模板 ID 字段。

    • 使用流程指南：是

      当活动代码字段设置为出站分类时，此选项将自动设置为是。

    • 出站分类模板 ID：AutoWork

  5. 选择保存。

设置新装载菜单项

接下来，创建一个菜单项，让用户可以将已分类的库存物料移至装运位置。

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 移动设备 > 移动设备菜单项。

  2. 在操作窗格上，选择新建。

  3. 在标题中，设置以下值：

    • 菜单项名称：从分类装载
    • 标题：从分类装载
    • 模式：工作
    • 使用现有工作：是

  4. 在常规快速选项卡上，将导向方式字段设置为用户导向。

  5. 在工作类快速选项卡上，选择新建，然后设置以下值：

    • 工作类 ID：SORT
    • 工作订单类型：分类库存领料

  6. 选择保存。

设置移动设备菜单

现在，您必须将新菜单项添加到移动设备菜单中。

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 移动设备 > 移动设备菜单。
  2. 选择出货菜单。
  3. 在操作窗格上，选择编辑。
  4. 在可用菜单和菜单项栏，找到并选择建立托盘。
  5. 选择向右箭头按钮，将建立托盘移至菜单结构栏。
  6. 使用向上箭头和向下箭头按钮将建立托盘菜单项放置在移动设备菜单上的所需位置。
  7. 选择保存。
  8. 重复此过程，将从分类装载菜单项添加到出站菜单中。

设置库位指令

位置指令是帮助标识领料和使位置用于库存移动的规则。 现在，您必须创建一个规则来管理分类工作。

设置单 SKU 指令

  1. 转到库存管理 > 设置 > 位置指令。

  2. 在左窗格中，将工作订单类型字段的值更改为分类库存领料。

  3. 在操作窗格上，选择新建。

  4. 在标题中，设置以下值：

    • 序列：1
    • 名称：Baydoor

  5. 在位置指令快速选项卡上，设置以下值：

    • 工作类型：放入
    • 站点：6
    • 仓库：62
    • 多 SKU：否

  6. 选择保存让行快速选项卡上的工具栏可用。

  7. 在行快速选项卡上，选择新建，然后在新行上设置以下值。 接受其他所有字段的默认值。

    • 序列：1
    • 从：0
    • 到：1,000,000

  8. 选择保存让位置指令操作快速选项卡上的工具栏可用。

  9. 在位置指令操作快速选项卡上，选择新建，然后在新行上设置以下值。 接受其他所有字段的默认值。

    • 序列：1
    • 名称：Baydoor

  10. 选择保存。

  11. 在位置指令操作快速选项卡上，选择编辑查询。

  12. 在查询编辑器中的范围选项卡上，找到字段字段设置为位置的行。 将此行的条件字段设置为货架门。

  13. 选择确定保存设置并关闭查询编辑器。

设置多 SKU 指令

  1. 转到库存管理 > 设置 > 位置指令。

  2. 在左窗格中，将工作订单类型字段的值更改为分类库存领料。

  3. 在操作窗格上，选择新建。

  4. 在标题中，设置以下值：

    • 序列：2
    • 名称：货架门（多）

  5. 在位置指令快速选项卡上，设置以下值：

    • 工作类型：放入
    • 站点：6
    • 仓库：62
    • 多 SKU：是

  6. 选择保存让行快速选项卡上的工具栏可用。

  7. 在行快速选项卡上，选择新建，然后在新行上设置以下值。 接受其他所有字段的默认值。

    • 序列：1
    • 从：0
    • 到：1,000,000

  8. 选择保存让位置指令操作快速选项卡上的工具栏可用。

  9. 在位置指令操作快速选项卡上，选择新建，然后在新行上设置以下值。 接受其他所有字段的默认值。

    • 序列：1
    • 名称：货架门（多）

  10. 选择保存。

  11. 在位置指令操作快速选项卡上，选择编辑查询。

  12. 在查询编辑器中的范围选项卡上，找到字段字段设置为位置的行。 将此行的条件字段设置为货架门。

  13. 选择确定保存设置并关闭查询编辑器。

设置工作模板

  1. 转到仓库管理 > 设置 > 工作 > 工作模板。

  2. 将工作订单类型字段的值更改为分类库存领料。

  3. 在“操作窗格”中，选择新建创建一个工作模板。

  4. 在概览选项卡上，设置以下值：

    • 序列：1
    • 工作模板：分类
    • 工作模板描述：分类

  5. 选择保存激活工作模板详细信息快速选项卡。

  6. 在工作模板详细信息快速选项卡上，选择新添加一行，然后为其设置以下值：

    • 工作类型：领料
    • 工作类 ID：SORT

  7. 再次选择新添加第二行，然后为其设置以下值：

    • 工作类型：放入
    • 工作类 ID：SORT

  8. 选择保存。

应用场景

此方案模拟了一种情况：根据装运承运人服务，装箱集装箱应在装箱工作站之后自动分类到不同位置（托盘）。 将来自负荷的所有物料装箱并按地址分类后，托盘将被移至货架门。

创建销售订单和领料工作

创建销售订单 1

  1. 转到销售和营销 > 销售订单 > 所有销售订单。

  2. 在操作窗格上，选择新建。

  3. 在创建销售订单对话框中，设置以下值：

    • 客户帐户：US-005
    • 仓库：62

  4. 选择确定关闭对话框。

    将打开新销售订单。

  5. 切换到标题视图。

  6. 在交货快速选项卡的运输部分中，设置以下值：

    • 装运承运人：空运货物
    • 承运人服务：航运

  7. 切换到行视图。

  8. 如果没有在销售订单行快速选项卡上自动将新的空行添加到网格，选择添加行进行添加。

  9. 在新订单行上设置以下值：

    • 物料编号：A0001
    • 数量：2

  10. 在销售订单行快速选项卡上仍选择新订单行时，在网格上方的库存菜单上，选择预留。

  11. 在预留页中，选择预留批次在仓库中预留所选行的全部数量。

  12. 关闭预留页回到销售订单。

  13. 在“操作窗格”上的仓库选项卡上，在操作组中，选择发放到仓库。

  14. 将收到参考消息，其中显示该订单的装运和波次。 记下波次 ID 和装运 ID 编号。

销售订单 2

  1. 转到销售和营销 > 销售订单 > 所有销售订单。

  2. 在操作窗格上，选择新建。

  3. 在创建销售订单对话框中，设置以下值：

    • 客户帐户：US-006
    • 仓库：62

  4. 选择确定关闭对话框。

  5. 将打开新销售订单。 销售订单行快速选项卡上的网格中应包含一个新的空行。 在此订单行上设置以下值：

    • 物料：A0001
    • 数量：1

  6. 在行详细信息快速选项卡上的交货选项卡中，将交货方式字段设置为 Flowe-STD。

  7. 在销售订单行快速选项卡上，选择添加行，然后在第二个订单行上设置以下值：

    • 物料：A0002
    • 数量：1

  8. 在行详细信息快速选项卡上的交货选项卡中，将交货方式字段的值更改为航运 C - 航运。

  9. 在销售订单行快速选项卡上，选择第一个订单行。 然后，在网格上方的库存菜单中，选择预留。

  10. 在预留页中，选择预留批次在仓库中预留所选行的全部数量。

  11. 关闭预留页回到销售订单。

  12. 在销售订单行快速选项卡上，选择第二个订单行。 然后，在网格上方的库存菜单中，选择预留。

  13. 在预留页中，选择预留批次在仓库中预留所选行的全部数量。

  14. 关闭预留页回到销售订单。

  15. 在“操作窗格”上的仓库选项卡上，在操作组中，选择发放到仓库。

  16. 将收到参考消息，其中显示该订单的装运和波次。 请注意，已经创建了两个波次 ID 编号和两个装运 ID 编号，每一个分别对应销售订单行的每个交货方式。

从工作详细信息中获取工作 ID

  1. 转到仓库管理 > 工作 > 工作详细信息。
  2. 此页面显示已从销售订单创建的工作 ID。 使用您创建的销售订单中的波次 ID 和装运 ID 查找每个波次和装运的工作 ID。 记下这些工作 ID，因为在接下来的步骤中将需要它们。 请注意，为第二个销售订单创建了两个工作 ID。 如果从不同位置领取了不同物料，将生成单独的工作 ID。

为销售订单领取物料

通过使用移动设备将物料移至装箱工作站来完成创建的工作。

  1. 在移动设备上，使用为此方案创建的用户 ID（或现有演示数据用户的用户 ID）登录到仓库 62。

  2. 在主菜单上，选择出站。

  3. 在出站菜单上，选择销售领料。

  4. 在 ID 字段中，输入为销售订单 1 创建的工作 ID。

  5. 选择确定。

  6. 在销售订单 - 领料页面上，输入为销售订单 1 创建的目标牌照。 请注意，将显示领料位置 (bulk-001)、物料 (A0001) 和数量（2 件）。

  7. 选择确定。

  8. 查看销售订单 - 放置页上的信息。 位置字段应指示已领取物料将转到装箱位置。

  9. 选择确定。

    在扫描工作 ID/牌照 ID 页面上，您会收到“工作已完成”消息，指示销售订单 1 中的工作 ID 已完成。

    现在，您将为销售订单 2 领料。

  10. 在 ID 字段中，输入为销售订单 2 创建的工作 ID，其中行 1 包含物料 A0001。

  11. 选择确定。

  12. 在销售订单 - 领料页上，输入目标牌照。 请注意，将显示领料位置 (bulk-001)、物料 (A0001) 和数量（1 件）。

  13. 选择确定。

  14. 查看销售订单 - 放置页上的信息。 位置字段应指示已领取物料将转到装箱位置。

  15. 选择确定。

    在扫描工作 ID/牌照 ID 页面上，您会收到“工作已完成”消息。 此消息指示销售订单 2 的行 1 中的工作 ID 已完成。

  16. 在 ID 字段中，输入为销售订单 2 创建的工作 ID，其中行 2 包含物料 A0002。

  17. 选择确定。

  18. 在销售订单 - 领料页上，输入目标牌照。 请注意，将显示领料位置 (bulk-002)、物料 (A0001) 和数量（1 件）。

  19. 选择确定。

  20. 查看销售订单 - 放置页上的信息。 位置字段应指示已领取物料将转到装箱位置。

  21. 选择确定。

    在扫描工作 ID/牌照 ID 页面上，您会收到“工作已完成”消息。 此消息指示销售订单 2 的行 2 中的工作 ID 已完成。

将销售订单装箱到集装箱

将销售订单 1 装箱到集装箱

  1. 转到仓库管理 > 装箱和集装化 > 装箱。

    选择装箱工作站对话框将出现。 默认情况下，工作人员字段应设置为您之前设置的工作人员的名称。

  2. 设置以下值以查看和处理在特定装箱位置计划的装运和集装箱：

    • 站点：6
    • 仓库：62
    • 位置：装箱
    • 装箱模板 ID：Sort

  3. 选择确定关闭对话框。

  4. 在装箱页上的牌照或装运字段中，输入销售订单 1 的目标牌照。 然后，选择键盘上的 Tab 或 Enter 键移开此字段。

  5. 在“操作窗格”上，选择新建集装箱。

  6. 接受所有默认设置，然后选择确定。 记录集装箱 ID。

  7. 在物料领取快速选项卡上，设置以下值：

    • 数量：1
    • 标识符：物料 A0001

  8. 在“操作窗格”上，选择封闭集装箱。

  9. 在封闭集装箱对话框中，选择获取系统重量，让系统更新毛重字段。

  10. 选择确定。 集装箱将移至分类位置并准备好进行分类。

  11. 创建第二个集装箱，将销售订单 1 的牌照中的第二个物料添加到新集装箱中。

  12. 在“操作窗格”上，选择新建集装箱。

  13. 接受所有默认设置，然后选择确定。 记录集装箱 ID。

  14. 在物料领取快速选项卡上，设置以下值：

    • 数量：1
    • 标识符：物料 A0001

  15. 在“操作窗格”上，选择封闭集装箱。

  16. 在封闭集装箱对话框中，选择获取系统重量，让系统更新毛重字段。

  17. 选择确定。 集装箱将移至分类位置并准备好进行分类。

将销售订单 2 装箱到集装箱

  1. 在装箱页上的牌照或装运字段中，输入销售订单 2 的行 1 的目标牌照。 然后，选择键盘上的 Tab 或 Enter 键移开此字段。

  2. 在“操作窗格”上，选择新建集装箱。

  3. 接受所有默认设置，然后选择确定。 记录集装箱 ID。

  4. 在物料领取快速选项卡上，设置以下值：

    • 数量：1
    • 标识符：物料 A0001

  5. 在“操作窗格”上，选择封闭集装箱。

  6. 在封闭集装箱对话框中，选择获取系统重量，让系统更新毛重字段。

  7. 选择确定。 集装箱将移至分类位置并准备好进行分类。

  8. 在牌照或装运字段中，输入销售订单 2 的行 2 的目标牌照。 然后，选择键盘上的 Tab 或 Enter 键移开此字段。

  9. 在“操作窗格”上，选择新建集装箱。

  10. 接受所有默认设置，然后选择确定。 记录集装箱 ID。

  11. 在物料领取快速选项卡上，设置以下值：

    • 数量：1
    • 标识符字段：物料 A0002

  12. 在“操作窗格”上，选择封闭集装箱。

  13. 在封闭集装箱对话框中，选择获取系统重量，让系统更新毛重字段。

  14. 选择确定。 集装箱将移至分类位置并准备好进行分类。

要查看集装箱详细信息，转到仓库管理 > 装箱和集装化 > 集装箱，搜索在装箱过程中创建的集装箱 ID。

对集装箱分类

重要

当您在移动应用上访问建立托盘菜单项以进行出站分类时，您将看到一个标记为全部的按钮。 不要使用全部按钮来分类或关闭位置。

全部按钮是默认提供的，不能禁用或从页面中删除。 它不用于出站分类功能。

分类第一个集装箱

  1. 在移动设备上，使用为此方案创建的用户 ID（或现有演示数据用户的用户 ID）登录到仓库 62。

  2. 在主菜单上，选择出站。

  3. 在出站菜单上，选择建立托盘。

  4. 在 牌照/集装箱字段中，输入与销售订单 1 相关联的第一个集装箱 ID。

  5. 选择确定。

  6. 由于当前不存在分类位置，因此必须指定一个。 在分类位置 ID 字段中，输入 SP01。

  7. 因为当前没有牌照与分类位置 SP01 关联，您必须指定一个。 在牌照字段中，输入 PLP01。

  8. 选择确定。

  9. 由于分类位置验证已打开，因此您必须再次输入分类位置 ID。 在分类位置 ID 字段中，输入 SP01。

  10. 选择确定。

    您将收到“工作已完成”消息。

提示

要查看分类位置及其中的牌照，请转到仓库管理 > 装箱和集装化 > 出站分类位置分配。

出站分类位置分配页显示当前处于活动状态的所有分类位置。 分类位置事务字段显示与每个分类位置关联的牌照，以及处于分类位置的集装箱。 请注意，当前存在一个分类位置，分类位置条件快速选项卡显示条件装运 – 承运人服务 - 航运。

对其余集装箱分类

  1. 在移动设备上，使用为此方案创建的用户 ID（或现有演示数据用户的用户 ID）登录到仓库 62。

  2. 在主菜单上，选择出站。

  3. 在出站菜单上，选择建立托盘。

  4. 在 牌照/集装箱字段中，输入与销售订单 1 相关联的第二个集装箱 ID。

  5. 选择确定。 由于分类模板已设置为自动分类，并且已经存在具有匹配条件的分类位置，因此您将被自动定向到正确的分类位置。

  6. 选择确定。

  7. 确认分类位置 ID 指示库存位于正确的位置。 在分类位置 ID 字段中，输入 SP01。

  8. 选择确定。

    销售订单 1 中第二个集装箱的工作已完成。 现在，您将对销售订单 2 中的其余容器进行分类。

  9. 在牌照/集装箱字段中，输入包含物料 A0001 的销售订单 2 中的集装箱的集装箱 ID。 由于承运人服务不同，因此系统会提示您输入新的分类位置，并为该位置分配牌照。 使用分类位置 SP02 和牌照 PLP02。

  10. 选择确定。

  11. 在分类位置 ID 字段中输入 SP02 来确认分类位置。

  12. 选择确定。

    此集装箱的工作已完成。

  13. 在牌照/集装箱字段中，输入包含物料 A0002 的销售订单 2 中的其余集装箱的集装箱 ID。 因为承运人服务与销售订单 1 的承运人服务相同，系统显示具有匹配条件的现有分类位置。

  14. 选择确定。

  15. 在分类位置 ID 字段中输入 SP01 来确认分类位置。

  16. 选择确定。

    此集装箱的工作已完成。

关闭出站分类位置

对所有库存进行分类后，必须先关闭该位置，然后才能创建工作。 将创建已分类库存的领料工作来将库存带到货架门。

从移动设备关闭位置

  1. 在移动设备上，使用为此方案创建的用户 ID（或现有演示数据用户的用户 ID）登录到仓库 62。

  2. 在主菜单上，选择出站。

  3. 在出站菜单上，选择建立托盘。

  4. 在牌照/集装箱字段中，输入已分类到分类位置 SP01 的集装箱 ID。

  5. 选择确定。

  6. 您将收到以下消息：“此集装箱已被分类到位置 SP01。 是否关闭此位置？”选择关闭。

    工作已完成。

从出站分类位置分配关闭位置

  1. 转到仓库管理 > 装箱和集装化 > 出站分类位置分配。

  2. 在左栏中，选择 SP02。 此出站分类位置行是您将要关闭的行。

  3. 在“操作窗格”上，选择关闭位置。 分类位置记录将关闭并且不再显示。

    提示

    要显示所有关闭的位置记录，选择显示已关闭复选框。

已排序库存领料

您必须完成已分类库存的领料工作。 完成后，库存将被领取到销售订单。 这时，所有其他仓库流程都适用。

  1. 在移动设备上，使用为此方案创建的用户 ID（或现有演示数据用户的用户 ID）登录到仓库 62。

  2. 在主菜单上，选择出站。

  3. 在出站菜单上，选择从分类装载。

  4. 输入第一个分类位置 SP01 的目标牌照 ID。 将 ID 字段设置为 PLP01。

  5. 选择确定。

  6. 已分类库存领料：领料页显示必须完成的领料工作。 从分类位置和目标牌照 PLP01 领料，将有多个物料，数量为 3。

  7. 选择确定。

  8. 已分类库存领料：放置页显示必须完成的放置工作。 放置到货架门位置和目标牌照 PLP01，将有多个物料，数量为 3。

  9. 选择确定。

    工作已完成。

  10. 输入第二个分类位置 SP02 的目标牌照 ID。 将 ID 字段设置为 PLP02。

  11. 选择确定。

  12. 已分类库存领料：领料页显示必须完成的领料工作。 从分类位置和目标牌照 PLP02 领料，将有多个物料，数量为 1。

  13. 选择确定。

  14. 已分类库存领料：放置页显示必须完成的放置工作。 放置到货架门位置和目标牌照 PLP02，将有多个物料，数量为 1。

  15. 选择确定。

    工作已完成。

从此时开始，所有其他仓库流程都将适用。