制造执行的计划考虑

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Supply Chain Management 包含要由监管人员使用的计划工具。 这些计划工具对长期计划很有帮助,而且省时。 您可以使用工具计划工作任务和缺勤,并在特定时间更改员工的工作时间模板或工作任务。

示例

一些员工在 7 月休假三周。 为节省时间并改进夏季的计划,主管人员应在计算和审核期间提前登记休假,而不是每天提供缺勤信息。

提前计划的主要工具为:

  • 配置文件日历 - 在特定日期将配置文件连接到员工。

  • 工作计划 - 配置文件日历的加载工具,使主管能够为未来几周计划两个或三班次的团队。

  • 特殊天数 - 设置不能视为普通工作日(例如国家/地区假日)的天数的事件。

  • 计划缺勤 - 提前计划缺勤信息,例如休假或长期病假。

  • 计划借出 - 在有限的期间内将员工移至其他计算和审核组。

资源计划

资源计划使您可以在需要时高效有效地部署组织的资源。 您必须先设置并定义资源、资源组、资源功能和资源要求,然后才能运行计划资源。

在使用生产控制模块之前,必须在组织管理模块中设置日历和资源。 资源是用于制作成品的物理设备(通常被称为“资源”)。 因为资源的能力是有限的,所以在评估完成项目所需的时间时,还必须考虑资源可用的时间(“工作时间”)。

运营资源

运营资源是用于完成生产流程的资源。 他们可以是有助于物料生产或完成项目的计算机、工具、位置、人员或供应商。 打开组织管理 > 资源 > 资源,设置和维护资源。

运营资源属性是唯一的属性,您可以将其分配给资源,以便在计划流程中使用。 您设置的属性可分配到工作时间模板页面中的工作时间模板。

能力是资源执行与生产和生产资源调度相关的给定活动的能力。

资源功能会分配给工序所需的资源。 一项资源可以分配到多个功能,一个功能也可以分配给多项资源。 通过在功能分配上定义开始日期和截止日期,还可以将功能临时分配给资源。

资源产能到期后,将会在生产需要该产能时阻止安排资源进行生产。 已过期的功能可随后续订。

在为生产工艺路线定义资源需求时,您可以指定一个或多个功能需求。 执行生产的计划时,在工艺路线工序上的资源需求中定义的功能与为资源定义的功能相匹配。 然后,选择功能满足要求的资源。

资产管理能力

使用生产车间执行接口时,如下一个单元中所述,它与资产管理模块集成,提供资产的状态和运行状况的可见性。

在界面内的我的机器选项卡中,您可以读取最多四个所选计数器的值、最近维护请求的列表以及资产的已登记停机时间列表。 您还可以请求资产维护,并登记或编辑计算机停机时间。 可见性为经理和调度员提供有关在制造计划流程中应考虑的资产的信息。

例如,当调度员正在处理长期或短期制造计划时,他们应考虑资产或机器可能已计划进行日常维护的任何停机时间。

资源组

创建您将在生产中使用的运营资源之前创建资源组。 应根据您的制造环境的逻辑和复杂性来组织这些组。 一个组中的运营资源应该执行相似的功能和共享相似的属性,以便可以在调度期间互换使用。

例如,您可以将以相同能力从事相同类型工作的机器和机器操作员分组到一个组中,然后将具有其他技能和能力的机器和机器操作员分组到另一个组中。 在您计划生产时,您可以选择组中的任何机器或操作员来执行操作。

您还可以使用资源组管理系统信息。 例如,如果您将特定资源组过帐到分类帐,则不必单独过帐每个运营资源的财务数据。

主计划

通过主计划,公司可以确定并平衡未来对原材料和产能的需求,以实现公司目标。 主计划将评估以下信息:

  • 完成生产的要求

  • 目前可用的原材料和产能

  • 公司的需求(如必须制造、购买、转移或留出安全库存的产品)

主计划计算净需求。 它基于实际当前订单,使公司能够在短期、每日的基础上控制库存补货。 其也可以包括预测的需求。 描述主计划的另一个术语是“净需求计划”。

生产计划

您可以在创建和估算生产订单后运行计划。 运行计划编制流程会将生产订单状态提升到已计划。 由于生产周期是连续的,如果在计划生产订单之前尚未估计生产订单,则将自动运行对计划成本的估计。

计划编制是生产生命周期中的重要步骤,无论是内部运行还是外包到转包商或供应商。 计划编制是一项迭代活动,涉及协调生产流程的复杂元素以查找最优的交货日期。

以下是主要生产计划概念:

  • 计划选项

    • 计划级别:工序计划和作业计划

    • 计划的方向

    • 有限和无限产能

    • 效率

    • 有限物料

    • 资源分配

  • 与作业计划相关的甘特图

    • 重新计划资源

    • 重新计划作业或工序

    • 重新计划订单

    • 取消计划变更

  • 使用转包商管理外包生产计划