Acerca del cálculo del costo estándar
Muchas empresas de fabricación eligen una base de valoración de coste estándar. Esta elección también se aplica a las empresas que realizan manufacturas ligeras, como ensamblaje y fabricación de kits. Un sistema de costes estándar determina el coste unitario del inventario en función de ciertos costes históricos o esperados razonables. Los estudios de datos de costos pasados y futuros estimados pueden proporcionar la base para los costos estándar. Dichos costes quedan fijos hasta que se tome la decisión de cambiarlos. El coste real para fabricar un producto puede ser diferente de los costes estándar calculados. Para controlar la gestión, el coste real se compara con el coste estándar de un producto en particular, y se identifican y analizan las diferencias o variaciones.
Los costes estándar se pueden mantener para los productos que se rellenan con la compra, el ensamblado y la producción. Para cada método de reaprovisionamiento, el coste estándar puede constar de los elementos siguientes.
| Sistema reposición | Elementos de coste estándar |
|---|---|
| Compra | El coste directo de material y el coste general de material son necesarios. |
| Asamblea | Coste directo del material, coste directo o de mano de obra fija y coste general. |
| Orden de producción | Coste directo del material, coste de mano de obra, coste de subcontratista y coste general. |
Establecer costos estándar
Dado que el coste estándar de un producto fabricado o ensamblado puede incluir diversos elementos de coste, entre ellos, costes de materiales, de capacidad (mano de obra) y de subcontratistas, ya sean directos o generales, deben establecerse los costes estándar para cada uno de estos elementos.
La tarea contable que debe llevar a cabo una empresa de producción que utilice un sistema de costes estándar es:
- Calcular un coste estándar del producto acabado y configurarlo en la ficha respectiva.
- Registrar y asignar el coste real de los elementos de coste clave y considerar las variaciones.
Para determinar el coste directo de un producto acabado, es necesario totalizar los costes de todos los componentes. Un producto ensamblado o fabricado puede incluir subensamblados, que también constan de varios componentes.
Los elementos de coste claves siguientes conforman el coste directo total de un producto procesado acabado:
- Costes de materiales.
- Costes de capacidad.
- Costes de subcontratistas para los productos fabricados solo.
Costes materiales
Los costes de materiales son aquellos que se asocian con productos semiterminados y materias prima que se hayan comprado. El coste unitario del material puede estar compuesto por elementos de coste directos e indirectos.
- El coste directo del material representa la cantidad facturada por las materias primas que se hayan comprado o por el coste de procesamiento de un producto semiterminado.
- El costo indirecto del material, o gastos generales, puede representar elementos tales como los costos de mantenimiento de inventario del artículo terminado después de su producción.
La configuración del coste de materiales para los productos comprados que afectan los costes directos e indirectos depende del método de valoración que haya seleccionado para el producto en cuestión. Puede configurar la información relativa al coste para cualquiera de los métodos en la ficha de producto. Para obtener más información, vea Registrar nuevos productos.
El coste del rechazo (solo producción) es un factor adicional que debe tenerse en cuenta cuando se calcula el coste material total. Cuando se rechaza una cierta cantidad de las materias primas al ensamblar o fabricar un producto, normalmente conlleva un aumento en el número de componentes que se requieren para la producción. Esto incrementa el coste de materiales de los componentes que se consumen al fabricar un producto principal. Puede configurar el coste del rechazo de materiales en la L.M. de producción o en la ruta.
El coste de materiales de un producto fabricado se puede representar de dos formas, que se corresponden con las siguientes bases de cálculo de coste:
| Base de cálculo de coste | Cálculo de coste de material |
|---|---|
| Un nivel | El producto fabricado es igual al coste total de todos los productos comprados o subensamblados en la L.M. de producción de dicho producto. |
| Nivel o multinivel distribuido | El producto fabricado representa la suma del coste de materiales de todos los productos semiterminados en la L.M. de ese producto y el coste de todos los productos comprados en la L.M. de producción de ese producto. |
Costes de capacidad
Los costes de capacidad son aquellos que están asociados con la mano de obra interna y con los costes de maquinaria. Debe configurar estos costes para cada recurso (en la administración de ensamblados) y trabajo o centro de máquina en la ruta (en la producción). Al igual que con los materiales, puede identificar los elementos directos e indirectos de los costes de capacidad. Por ejemplo, el coste directo para un centro de trabajo podría ser la tasa de planta establecida para llevar a cabo una función específica. El coste indirecto para un centro de trabajo puede representar ciertos gastos de la fábrica, como iluminación, calefacción, etc. Al igual que los costes de materiales, puede expresar el coste general de capacidad como un porcentaje de coste indirecto o como una tasa general fija.
En la configuración de los costes de capacidad de los productos ensamblados, están implicados los siguientes elementos:
- Coste unitario directo e indirecto del recurso.
- Tipo fijo o directo de utilización de recursos.
En la configuración de los costes de capacidad de los productos fabricados, están implicados los siguientes elementos:
- Coste unitario directo e indirecto del centro de trabajo o de máquina.
- La configuración del tiempo y del tamaño del lote.
Para calcular el coste de capacidad estándar, deberá establecer cuáles son las tiempos estándar requeridos para llevar a cabo las operaciones con las máquinas y los trabajos en los centros. Normalmente, el tiempo total necesario para completar una operación consta del tiempo de preparación, de ejecución, y de espera y traslado.
Puede configurar las tasas para cada tipo de tiempo por cada máquina o centro de trabajo de una ruta en particular.
Nota
Mientras las tasas de tiempo de ejecución se aplican para cada unidad de producto fabricado, las tasas de tiempo de preparación se aplican para cada lote. Por tanto, debe prorratear el tiempo de preparación de la ruta por cada operación en función del tamaño del lote. Puede especificar el tamaño del lote en el campo correspondiente de la ficha desplegable Reposición de la página Ficha de producto.
Para especificar el tiempo de preparación en la ruta por motivos de planificación, pero no incluir este gasto en el cálculo del coste estándar, desactive el campo Coste incl. preparación de la página Configuración fabricación.
En el caso de un solo nivel, se trata del coste de mano de obra requerido para fabricar el producto final y se especifica en la ruta de producción del producto. En el caso de varios niveles, se trata del coste de capacidad que se especifica para cada producto que se fabrica individualmente que se incluye en la L.M. del producto principal.
Costes de los subcontratistas
Los costes de subcontratistas son aquellos asociados con los servicios que ofrecen los fabricantes o los subcontratistas externos de una empresa. De forma similar a los materiales y a la capacidad, los costes de subcontratistas pueden estar compuestos por cantidades directas y generales. Los costes directos de subcontratistas representan el cargo efectivo por cada unidad de servicio prestado. Por ejemplo, los costes generales de subcontratistas pueden representar costes de transporte y manipulación en los que incurre la empresa con un pedido que se ha subcontratado.
Dado que la subcontratación es una capacidad externalizada, puede configurar el coste de los servicios subcontratados tanto directos como indirectos en la ficha del centro de trabajo que representa la operación de subcontratación.
Completar el costo estándar
Puede establecer el costo estándar manualmente o puede calcular el costo estándar del artículo desde la página Artículo tarjeta . Seleccione el grupo Producción y luego seleccione la acción Calcular costo estándar de producción para actualizar el costo de los artículos de producción o seleccione el grupo Ensamblaje y luego seleccione la acción Calcular costo estándar de ensamblaje para actualizar el costo del artículo de ensamblaje. Las acciones consolidarán y acumularán los costos de los componentes y la capacidad para calcular el costo total de ensamblaje o fabricación de los artículos.
Para calcular el costo unitario de una lista de materiales de ensamblaje o producción, el artículo elemento primario y sus artículos componentes deben utilizar el método de costeo estándar. Todos los recursos en la lista de materiales se acumulan si tienen un costo unitario definido en el artículo o recurso. Centro de trabajo tarjeta. No hay costo definido en la unidad de stock (SKU).
Si tiene entradas abiertas, después de implementar los cambios en el campo Costo estándar en el artículo tarjeta, recuerde realizar la revaluación del inventario. Para obtener más información, vea Revaluación de inventario.
Actualización de costos estándar con la Hoja de cálculo de costos estándar
La Hoja de trabajo de costos estándar está pensada como una herramienta para compradores, gerentes de producción o ensamblaje y controladores internos cuando tienen que revisar y actualizar los costos estándar.
La ventana Hoja de cálculo de costos estándar permite realizar lo siguiente:
- Prepare los cambios con antelación a la fecha en que deben entrar en vigor.
- Simular el efecto sobre el costo del artículo fabricado o ensamblado si se modifica el costo estándar de consumo, el uso de la capacidad de producción o el uso de recursos de ensamblaje.
- Ejecutar los cambios en una fecha determinada y dejar que surtan efecto inmediatamente.
El comprador utiliza el trabajo por lotes Sugerir costo estándar del artículo para actualizar y trabajar con los costos de los artículos comprados en una hoja de trabajo. Cuando el resultado es satisfactorio, la hoja de trabajo se entrega al controlador interno.
El gerente de producción o ensamblaje utiliza el trabajo por lotes Sugerir costo estándar de centro de trabajo/máquina para actualizar y trabajar con los costos de capacidad de producción y los costos de recursos de ensamblaje de los artículos procesados en otra hoja de trabajo. Esta hoja de trabajo también se entrega al controlador interno.
Luego, el controlador interno utiliza el trabajo por lotes Copiar hoja de trabajo de costo estándar para consolidar las hojas de trabajo en una sola. El controlador utiliza el trabajo por lotes Acumular costos estándar para realizar una acumulación de los costos del comprador y del gerente de producción/ensamblaje. El roll-up determina los costos estándar de los artículos fabricados y ensamblados. El controlador también previsualiza los cambios de costos antes y después de la implementación para identificar desviaciones inaceptables. Cuando las actualizaciones son aceptables, el controlador interno implementa los cambios para que surtan efecto en una fecha determinada.
El trabajo por lotes Implementar cambio de costo estándar se utiliza para implementar los cambios de costo estándar, que actualiza los costos estándar en el artículo Tarjetas de los artículos que están incluidos en la hoja de trabajo. También crea líneas de diario de revaluación para que pueda actualizar los artículos en stock con el nuevo costo estándar.
Para actualizar los costes estándar
- Ejecute el proceso Valorar stock - movs. producto. Para iniciar el trabajo por lotes, seleccione el ícono
, ingrese Ajustar Entradas de artículos de costo y luego seleccione el vincular relacionado. Pase el cursor sobre un campo para leer una breve descripción. Revise los resultados y realice los cambios que considere necesarios. - Ejecute el proceso Regis. variación existencias. Para iniciar el trabajo por lotes, seleccione el ícono , ingrese Registrar costo de inventario en G/L y luego seleccione vincular relacionado. Pase el cursor sobre un campo para leer una breve descripción. Revise los resultados y realice los cambios que considere necesarios.
- Seleccione el ícono , ingrese Hoja de cálculo de costos estándar y luego utilice una o más de las siguientes acciones:
- Ejecute el proceso Sugerir coste estándar prod.
- Revise los resultados y realice los cambios que considere necesarios.
- Ejecute el proceso Sugerir coste estándar capacidad.
- Revise los resultados y realice los cambios que considere necesarios.
- Ejecute el proceso Distribuir coste estándar.
- Revise los resultados y realice los cambios que considere necesarios.
- Ejecute el proceso Implementar cambios de coste estándar.
- Revise y registre la página Diario revalorizac. , el cual se ha rellenado con entradas provenientes de los pasos anteriores del proceso.
Sugerir coste estándar prod.
Crea propuestas para modificar los costes y el reparto de costes de los costes estándar en las fichas de producto. Una vez finalizado el trabajo por lotes, podrá ver el resultado en la página Hoja de trabajo de costo estándar .
Nota
Este trabajo por lotes está pensado para los productos comprados solamente. Si desea actualizar un artículo con una lista de materiales de producción o de ensamblaje, primero debe completar la hoja de trabajo con todos los componentes y luego ejecutar el trabajo por lotes Acumular costo estándar .
Este proceso sólo crea sugerencias. No procesa los cambios sugeridos. Si está satisfecho con las sugerencias y desea implementarlas, entonces Seleccionar Implemente cambios de costo estándar en la página Hoja de trabajo de costo estándar .
Opciones
Costo estándar: Ingrese el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el costo estándar. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo coste estándar. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
Costo indirecto %: Ingrese el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el costo indirecto %. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo % de coste indirecto. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
Tasa de gastos generales: Ingrese el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar la tasa de gastos generales. También puede seleccionar un método de redondeo para la nueva tasa de costes generales. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
Sugerir coste estánd. c. trab./máq.
Crea propuestas para modificar los costes y el reparto de costes de los costes estándar en el centro de trabajo, centro de máquina o tarjetas de recursos. Una vez finalizado el trabajo por lotes, podrá ver el resultado en la página Hoja de trabajo de costo estándar .
Este proceso sólo crea sugerencias. No procesa los cambios sugeridos. Si está satisfecho con las sugerencias y desea implementarlas, entonces Seleccionar Implemente cambios de costo estándar en la página Hoja de trabajo de costo estándar .
Cuando haya ejecutado el trabajo por lotes y desee ver el impacto en sus departamentos de producción o ensamblaje, ejecute el trabajo por lotes Acumular costos estándar para actualizar los costos estándar en los centros de trabajo, centros de máquinas, recursos de ensamblaje, listas de materiales de producción y listas de materiales de ensamblaje.
Opciones
Costo estándar: Ingrese el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el costo estándar. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo coste estándar. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
Costo indirecto %: Ingrese el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el costo indirecto %. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo % de coste indirecto. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
Tasa de gastos generales: Ingrese el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar la tasa de gastos generales. También puede seleccionar un método de redondeo para la nueva tasa de costes generales. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
Copiar hoja trab. coste estánd.
Copia hojas de trabajo de costos estándar de varias fuentes en la página Hoja de trabajo de costos estándar .
Sólo puedes copiar una hoja de trabajo a la vez. Las líneas de las hojas de trabajo copiadas se colocarán una debajo de otra en la hoja de trabajo consolidada. Las líneas de artículos se enumeran primero, luego se enumeran las líneas del centro de trabajo/máquina y, por último, se enumeran las líneas de recursos.
Acumular el costo estándar
Distribuye los costes estándar de productos montados y fabricados. Estos se ven influenciados por el cambio en los costos estándar de los componentes sugeridos por el trabajo por lotes Sugerir costo estándar del artículo . Además, están influenciados por el cambio en el costo estándar de la capacidad de producción y los recursos de ensamblaje sugeridos por el trabajo por lotes Sugerir costo estándar de centro de trabajo/máquina .
Una vez ejecutado uno o ambos trabajos por lote, y realizada la distribución, todos los cambios en los costes estándar de la hoja de trabajo se introducen en las listas de materiales de ensamblado o producción asociadas, y los costes se aplican a cada nivel de la lista de materiales.
Nota
Esta característica solo distribuye el coste estándar en fichas de productos, no en las fichas SKU.
Este proceso sólo crea sugerencias. No procesa los cambios sugeridos. Si está satisfecho con las sugerencias y desea implementarlas, puede utilizar el trabajo por lotes Implementar cambio de costo estándar .
Opciones
Fecha de cálculo: Ingrese la fecha que corresponde a la versión de lista de materiales de producción para la que desea realizar la acumulación.
Implementar cambio de costo estándar
Actualiza los cambios en el costo estándar en la tabla Artículo con los de la página Hoja de trabajo de costo estándar . Las sugerencias de cambio de costo estándar se pueden crear con el trabajo por lotes Sugerir costo estándar de artículo y/o Sugerir costo estándar de centro de trabajo/maquinaria , y también se pueden modificar. Se transfiere el contenido de todos los campos de las sugerencias de cambio de coste estándar. Al aplicar sugerencias de cambios de costes estándares, puede verlos en la ficha de producto y/o en las fichas de centro de trabajo o centro de máquina. También se crea un diario de revalorización para actualizar el valor de existencias existente.
Opciones
Fecha de contabilización: Ingrese la fecha en la que debe realizarse la revaluación.
Número de documento : Ingrese el número de las líneas del diario de revaluación. Si hay un número de serie configurado en el nombre de sección del diario de productos, el número de documento seguirá a los movimientos realizados mediante el registro del diario de revalorización. En caso contrario, puede introducir un número de forma manual.
Plantilla de diario de artículos: Ingrese el nombre de la plantilla del diario de revaluación.
Nombre del lote del diario de artículos: Ingrese el nombre del diario de revaluación real
Seleccionar Aceptar para iniciar el trabajo por lotes. Si no desea ejecutar el trabajo por lotes ahora, Seleccionar Cancelar para cerrar la ventana.
Revise y registre la página Diario revalorizac. , el cual se ha rellenado con entradas provenientes de los pasos anteriores del proceso.
Consulte también
Detalles de diseño: métodos de cálculo de costos
Detalles de diseño: cálculo de costos de inventario
Trabajar con listas de materiales de ensamblaje
Crear listas de materiales de producción
Trabajar con listas de materiales
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