Descrizione delle caratteristiche e delle funzionalità di Supply Chain Management
La gestione della catena di approvvigionamento è parte integrante di qualsiasi attività basata sui prodotti. Tale funzionalità consente di pianificare, controllare ed eseguire il flusso di beni e servizi e comprende tutte le fasi, dallo sviluppo del prodotto alla produzione e alle vendite.
Supply Chain Management adotta un approccio modulare ben organizzato per supportare e coordinare queste attività. Supply Chain Management include le funzionalità seguenti:
Gestione cespiti
Gestione cespiti è un modulo avanzato per la gestione dei cespiti e i processi di manutenzione in Supply Chain Management. Gestione cespiti si integra perfettamente con i moduli di altre app per la finanza e le operazioni. Gestione cespiti consente di svolgere in modo efficace le attività di gestione e manutenzione di molti tipi di attrezzature dell'azienda, ad esempio macchine, attrezzature di produzione e veicoli. Gestione cespiti supporta le soluzioni di numerosi settori.
Si supponga ad esempio di essere un supervisore di fabbrica responsabile della pianificazione, l'ottimizzazione, l'esecuzione e il monitoraggio dell'attività di manutenzione delle macchine. È necessario garantire che le macchine siano operative con tempi di inattività minimi. Il modulo Gestione cespiti di Supply Chain Management fornisce diversi modelli di gestione, ad esempio:
Manutenzione reattiva: l'ordine di lavoro di riparazione viene avviato quando si presenta una richiesta di intervento o un reclamo a causa di un malfunzionamento imprevisto.
Manutenzione preventiva: disciplina che prevede processi di manutenzione pianificata, ad esempio assistenza regolare, calibrazione e ispezioni. È possibile creare piani di manutenzione e configurarli per cespiti e unità funzionali per configurare la manutenzione preventiva. La manutenzione preventiva si divide in due categorie, Fissa e Predittiva, come illustrato nel seguente diagramma del modello di manutenzione.
Manutenzione programmata: è un tipo di manutenzione preventiva, in cui vengono generate voci di calendario pianificate per la manutenzione dei cespiti in base ai piani di manutenzione, indipendentemente dalla condizione dei cespiti stessi.
Manutenzione basata sulle condizioni: questo tipo di manutenzione prevede che lo stato di un cespite venga continuamente monitorato in base a diversi parametri per valutare la necessità di manutenzione. La manutenzione viene eseguita per garantire un controllo dello stato prima che si verifichi un problema.
Manutenzione cognitiva: le azioni possono essere intraprese autonomamente per garantire che il cespite venga usato al massimo e nel modo più efficiente possibile. È possibile programmare automaticamente la manutenzione in base allo stato operativo e alla logistica.
Gestione costi
La gestione dei costi consente di usare la valutazione e la contabilità per materie prime, prodotti semilavorati, prodotti finiti e cespiti semilavorati. È il processo di definizione, gestione e creazione di report della contabilità inventario e della contabilità produzione.
In Supply Chain Management è possibile definire i criteri di costo in aree diverse, come i costi predeterminati e quelli indiretti. Tale funzionalità consente di raggiungere l'integrazione con la contabilità generale. Il modulo Gestione costi permette di creare diversi oggetti di costo, come il costo standard e il costo pianificato. Insieme al prezzo di vendita o di acquisto degli articoli, tali oggetti di costo costituiscono il costo di un prodotto. In produzione, anche il costo delle materie prime e il costo delle risorse vengono inclusi nel calcolo standard del costo del prodotto.
Si supponga di lavorare nel reparto contabilità di un'azienda di produzione. Si devono analizzare il costo e la valutazione di un prodotto. Per calcolare il costo del prodotto finito, è necessario considerare il rollup dei costi di tutti gli elementi produttivi e dedurre il costo finale del prodotto. È necessario eseguire la valutazione del magazzino in base ai metodi di determinazione dei costi, ovvero standard, FIFO (First In, First Out), LIFO (Last In, First Out) e media ponderata. Il modulo Gestione costi di Supply Chain Management aiuta a configurare tutte queste funzionalità. È possibile accedere alla contabilità inventario e alla contabilità produzione dalle aree di lavoro Amministrazione costi e Analisi costo. Queste aree di lavoro forniscono una panoramica completa dello stato, degli indicatori di prestazioni chiave (KPI) e del rilevamento della deviazione. Il contenuto di Power BI per la gestione dei costi fornisce approfondimenti gestionali sull'inventario e sull'inventario dei semilavorati (WIP) e sulle relative modalità di flusso dei costi per categoria nel tempo.
Per altre informazioni sui metodi di determinazione costi, consultare l'unità "Esplorazione dei metodi di determinazione costi" nel modulo "Esplorazione delle funzionalità di gestione magazzino e inventario".
Gestione articoli
In Gestione articoli si eseguono attività per gestire i movimenti di inventario, che includono:
Operazioni in entrata
Operazioni in uscita
Controllo qualità
Attività di magazzino
Controllo scorte
Le precedenti operazioni di inventario comportano i processi dettagliati seguenti:
Alle operazioni in entrata è associato un processo denominato panoramica di arrivo articoli. Tale processo fornisce una panoramica di tutti gli articoli in entrata previsti.
La transazione principale delle operazioni in uscita è l'ordine di uscita, che comprende diversi sottoprocessi, tra cui il processo in uscita, la prenotazione della quantità di scorte e la prenotazione dello stesso batch per un ordine cliente. Gli ordini di uscita vengono usati per collegare le righe dell'ordine cliente e quelle dell'ordine di trasferimento con i processi di prelievo in uscita che usano le distinte di prelievo. Le operazioni in uscita comportano anche la prenotazione delle scorte, che può essere automatica o basata sul batch. Le scorte prenotate non possono essere ritirate dal magazzino per altri ordini esistenti.
I processi di gestione della qualità aiutano a garantire un elevato livello di qualità del prodotto nella catena di approvvigionamento. Tali processi aiutano anche a ottimizzare i processi della catena di approvvigionamento e ad aumentare la soddisfazione del cliente. La gestione della qualità consente di gestire i tempi di consegna nel caso in cui siano presenti prodotti non conformi, indipendentemente dal punto di origine dei prodotti stessi. Nei processi di gestione della qualità sono inclusi sottoprocessi, come l'abilitazione della gestione della qualità, la gestione della non conformità, l'ordine di quarantena e il blocco delle scorte.
Le attività di inventario comprendono diversi giornali di registrazione scorte per il trasferimento, lo spostamento, il conteggio e le rettifiche. Consistono nell'ubicazione e nello stato del magazzino e nella disponibilità delle scorte. Le attività di inventario sono correlate al rifornimento spedizione, alla tracciabilità degli articoli e delle materie prime nell'ambiente di produzione e alla gestione delle dimensioni di tracciabilità.
I controlli di inventario sono correlati principalmente a processi come le rettifiche e la chiusura del magazzino. Tali controlli consentono di ricalcolare l'inventario. I controlli di inventario includono processi come le definizioni della struttura dei costi e del calcolo dei prezzi.
Si supponga di gestire l'inventario di un'unità di produzione. Si ricevono merci dai fornitori, si spediscono i prodotti finiti ai clienti, si garantisce la qualità degli articoli in entrata, si trasferiscono gli articoli tra i magazzini e si assicura il controllo degli articoli di magazzino. Per eseguire queste attività, è possibile usare i processi del modulo Gestione articoli.
Sensor Data Intelligence
Sensor Data Intelligence consente alle organizzazioni di guidare i processi di business in Supply Chain Management sulla base dei segnali IoT (Internet delle cose) provenienti da macchine e attrezzature nell'area di produzione. Con Sensor Data Intelligence, i segnali IoT possono essere integrati con i dati in Supply Chain Management usando le risorse di Azure per generare informazioni utili.
In un ambiente di produzione sono presenti diversi scenari critici da monitorare digitalmente poiché spesso richiedono l'esecuzione di azioni successive. Sensor Data Intelligence offre funzionalità di questo tipo. Alcuni scenari sono indicati di seguito.
Tempo di inattività cespite: il sistema integra il modulo Gestione cespiti per generare un registro dei tempi di fermo per la manutenzione se un tempo di inattività del cespite viene rilevato dalla mancanza di segnali ricevuti entro una determinata soglia da un'attrezzatura specifica. È necessario configurare la macchina per il sensore in modo che quest'ultimo invii periodicamente segnali quando la macchina è in funzione. Il sensore smette di inviare segnali quando la macchina non è operativa.
Manutenzione cespite: per ridurre i costi di manutenzione ed estendere la durata del cespite, il sistema può migliorare i piani di manutenzione in base alle letture dei sensori dei punti di controllo critici per le macchine. I dati del sensore creano record contatore, che tengono traccia dell'uso dell'attrezzatura e vengono usati come input per generare il programma di manutenzione.
Stato macchina: si usano i dati dei sensori per monitorare la disponibilità dell'attrezzatura. È possibile configurare un sensore che invii un segnale dopo che processo di produzione ha generato un output. L'applicazione acquisisce gli scenari in cui non viene ricevuto alcun segnale entro un intervallo specificato e invia la corrispondente notifica dello stato della macchina al rispettivo dashboard.
Qualità prodotto: è possibile configurare un sensore per misurare la qualità di un batch di prodotti realizzati nell'area di produzione. Per il prodotto finito, una misura è definita come standard di qualità. Se le cifre effettive superano la soglia definita, la notifica viene inviata al rispettivo dashboard.
Ritardo di produzione: se il volume di produzione scende al di sotto di un determinato valore di soglia, viene inviato un segnale al rispettivo sistema. L'applicazione misura la quantità di tempo previsto per l'esecuzione dell'ordine di produzione rispetto all'output dei prodotti finiti.
Pianificazione generale
La pianificazione generale consente alle società di prevedere e calcolare il fabbisogno futuro di materie prime e la capacità di soddisfare gli obiettivi aziendali. La pianificazione generale richiede anche un'ampia configurazione nell'area di copertura articoli, in cui è possibile definire le regole di riapprovvigionamento. È inoltre possibile definire gli intervalli temporali in base a cui eseguire il processo di pianificazione generale. Come valori di input del processo di pianificazione generale, si considerano anche le scorte disponibili e le merci nei magazzini. La pianificazione generale usa l'ordine cliente, gli ordini fornitore, gli ordini di produzione e gli ordini di trasferimento esistenti come input per il sistema. Sulla base delle transazioni precedenti, vengono calcolati i fabbisogni e generati gli ordini pianificati. Il diagramma seguente illustra diversi componenti di input e output della pianificazione generale.
Si supponga ad esempio di essere un supervisore della produzione. È necessario elaborare una richiesta di materiali da usare nell'area di produzione. Il modulo Pianificazione generale crea automaticamente gli ordini pianificati in base agli ordini cliente creati e ai modelli di rifornimento in atto. Il processo considera anche la pianificazione capacità per le risorse coinvolte nelle fasi della produzione e genera l'ordine di produzione pianificato in base all'impostazione dei parametri di pianificazione generale.
Approvvigionamento
Il modulo Approvvigionamento include tutti i passaggi che vanno dall'identificazione del fabbisogno di prodotti e servizi fino all'acquisto dei prodotti, all'entrata, alla fatturazione e all'elaborazione del pagamento dei fornitori. È possibile configurare i processi di approvvigionamento per esigenze aziendali specifiche definendo criteri e flussi di lavoro di acquisto. Le richieste di acquisto e la richiesta di offerte sono due processi importanti gestiti in Approvvigionamento.
Si consideri ad esempio un responsabile degli acquisti. In base alle richieste di acquisto provenienti dai vari reparti, il responsabile deve effettuare gli ordini fornitore presso i fornitori appropriati. I requisiti di acquisto possono essere avviati dalla richiesta di acquisto dopo l'approvazione del flusso di lavoro. La pianificazione generale può anche generare i requisiti di acquisto in base a quelli generati dal piano di produzione. Anche la gestione delle offerte di più fornitori può rientrare nei compiti del responsabile. È possibile semplificare questo processo tramite il modulo Approvvigionamento. Tale modulo consente di configurare tutti i componenti relativi all'ordine fornitore, come addebiti, dettagli di consegna e impostazioni di pagamento.
Gestione informazioni sul prodotto
Le informazioni sui prodotti sono alla base delle applicazioni per la catena di approvvigionamento in tutti i settori. Funzionano con una definizione, una categorizzazione e identificatori condivisi tra tutte le persone giuridiche e configurazioni specifiche di un prodotto idonee ai processi di business.
Le informazioni sui prodotti in Supply Chain Management memorizzano i dati relativi al prodotto che si possono usare in vari processi di business. Si potrebbe essere un dirigente delle vendite che ha bisogno di informazioni sui prezzi di vendita e sugli sconti sulle vendite, memorizzate in questo modulo. Un responsabile degli acquisti può trovare informazioni sul prezzo di acquisto e sugli sconti per ciascun prodotto. Un responsabile dell'inventario e del magazzino può trovare i dati dei parametri per ciascun prodotto, relativi a misurazioni, imballaggio, spedizione, tracciabilità e conservazione. Tali parametri sono alla base delle operazioni di inventario e magazzino. È anche possibile archiviare parametri di progettazione come la distinta base (DBA) e le configurazioni di pianificazione percorso nel modulo Gestione informazioni sul prodotto.
Controllo produzione
I processi di produzione includono il controllo delle varie fasi degli ordini di produzione, degli ordini batch e dei kanban, dalla creazione dell'ordine alla chiusura del periodo finanziario. Esistono tre principali processi di produzione: Discreto, Processo e Lean. Supply Chain Management li descrive tutti con i sottoprocessi richiesti e altri componenti di produzione.
Nel modulo Controllo produzione è possibile configurare i processi di produzione in base ai prodotti da realizzare. Si può anche tenere traccia della disponibilità delle risorse e delle fasi di produzione tramite processi predefiniti. Le risorse possono tenere traccia delle proprie schede processo, riportate in seguito sullo stato di produzione complessivo che fornisce una panoramica completa agli stakeholder.
Vendite e marketing
Il modulo Vendite e marketing include l'iniziativa di vendita originale, l'azione di follow-up futura e le vendite aggiuntive. È possibile usare la funzionalità di vendita per creare offerte, effettuare up-selling e cross-selling verso clienti nuovi ed esistenti, creare ordini cliente e creare fatture di vendita per i clienti.
Se si fa parte di un'organizzazione di vendita, si devono convertire i prospect in clienti e aumentare e gestire gli ordini cliente. Si devono anche applicare sconti basati su criteri diversi ai clienti. Il modulo Vendite e marketing fornisce questa funzionalità. Se si è un dirigente delle vendite, si devono pianificare le commissioni e impostare i termini di consegna e le condizioni di pagamento con i clienti. Il modulo Vendite e marketing fornisce anche questa funzionalità.
Gestione dei servizi
La gestione dei servizi descrive i contratti di servizio e gli abbonamenti ai servizi, come gestire gli ordini di servizio e le richieste dei clienti e come gestire e analizzare l'erogazione di servizi ai clienti.
Si supponga di essere un responsabile delle operazioni per la gestione delle normali attività di servizio nell'impianto, ad esempio la riparazione e la manutenzione di unità elettriche, sistemi di videosorveglianza e sistemi di rete. Con il modulo Gestione dei servizi è possibile creare contratti di assistenza per le richieste di assistenza in corso. Si può anche tenere traccia delle descrizioni del lavoro rispetto ai contratti di assistenza.
Gestione trasporto
Gestione trasporto consente di usare il trasporto della società e di identificare soluzioni di fornitori e percorsi di trasferimento per gli ordini in entrata e in uscita.
Si supponga di coordinare il trasporto per le merci da consegnare ai clienti o ricevute dai fornitori. Questo modulo aiuta a identificare i fornitori dei servizi di trasporto e le opzioni di pianificazione percorso per gli ordini in entrata e in uscita, nonché il prezzo minore e il metodo più rapido per consegnare le merci.
Gestione magazzino
Il sistema Gestione magazzino in Supply Chain Management offre modi flessibili per definire il layout del magazzino al fine di soddisfare le mutevoli esigenze aziendali, in modo da ottenere un'efficienza ottimale. Il sistema consente di gestire i processi di magazzino nelle aziende di produzione, distribuzione e vendita al dettaglio. Il sistema Gestione magazzino è completamente integrato con altri processi operativi in Supply Chain Management, ad esempio trasporto, produzione, controllo qualità, acquisto e vendita.
Gestione magazzino dispone anche di un solido strumento di configurazione delle ubicazioni basato su procedure guidate. È possibile definire il tipo, il profilo e il formato dell'ubicazione, che consentono di creare il layout di un magazzino.
Esistono diverse operazioni in entrata e in uscita basate su modelli associate a un magazzino a seconda del tipo di transazione. È necessario configurare tutti questi modelli per avere transazioni di magazzino ottimali usando Warehouse mobile app.
Si consideri ad esempio un responsabile del magazzino. Il responsabile deve gestire il movimento delle merci nel magazzino con un sistema di tracciabilità a livello di ubicazione per tutti gli articoli disponibili nel magazzino. Deve anche necessario gestire i movimenti di magazzino in uscita e in entrata, che possono provenire da operazioni di produzione, acquisto, vendita o trasferimento tra magazzini. Il modulo Gestione del magazzino fornisce un'applicazione per dispositivi mobili di facile uso per le transazioni di magazzino nonché report analitici integrati e funzionalità flessibili di stampa e scansione di etichette per eseguire le operazioni quotidiane.
Gestione delle modifiche di progettazione
La gestione delle modifiche di progettazione incorpora processi in grado di garantire interruzioni minime a prodotti, standard di qualità, riduzione degli sprechi e convenienza complessiva. Struttura in maniera organica il processo di gestione dei dati di prodotto, includendo meccanismi di creazione, revisione e approvazione delle modifiche. Consente anche di definire, rilasciare e rivedere i prodotti in modo controllato con il supporto dei flussi di lavoro standard delle app per la finanza e le operazioni. Grazie alle versioni del prodotto e alla gestione delle modifiche di progettazione è possibile documentare queste ultime, valutarne l'impatto e applicarle nel corso dell'intero ciclo di vita di un prodotto.
Si supponga di lavorare in un'azienda di produzione. È necessaria un'applicazione Supply Chain Management che controlli e gestisca le versioni e il rilascio dei prodotti. Nel modulo Gestione delle modifiche di progettazione possono essere presenti versioni di un prodotto con informazioni di progettazione, come disegni, stato del prodotto, informazioni sul percorso, attributi e strutture DBA. È possibile usare questo modulo anche per sostituire un componente DBA di un prodotto finito e modificarne la versione per correggere un errore nel processo di produzione.
Spese di spedizione
Il modulo Spese di spedizione consente alle aziende a semplificare le operazioni di spedizione in entrata offrendo agli utenti il controllo finanziario e logistico completo sulle merci importate, dal produttore al magazzino.
Tale modulo fornisce stime dei costi accurate e tempestive per le spese di spedizione generali. Fornisce anche una maggiore visibilità finanziaria e logistica nella catena di approvvigionamento estesa. Il modulo contribuisce infine a ridurre l'amministrazione della determinazione costi e gli errori associati.
Si supponga di dover supervisionare e gestire le operazioni di spedizione in entrata. Sono disponibili fornitori internazionali con lead time lunghi. Sono anche presenti costi di trasporto in entrata e altre spese associate. Questo modulo aiuta a calcolare le spese di spedizione, definite come il costo totale associato alla spedizione della merce a destinazione. Sono inclusi la spedizione, altri dazi, imposte e altri costi come assicurazione, spese di stoccaggio, spese legate alle normative e spese di gestione.
Quando si integrano tutti i moduli indicati in precedenza, Supply Chain Management può creare un processo di catena di approvvigionamento adattabile che reagisce automaticamente alle sfide usando visibilità in tempo reale, pianificazione agile e continuità aziendale.