Tolerância de atraso (dias negativos)

A funcionalidade de tolerância ao atraso permite que a "Otimização de planejamento" considere o valor Dias negativos definido para grupos de cobertura, cobertura de itens e/ou planos mestre. Ela é usada para estender o período de tolerância de atraso que é aplicado durante o planejamento mestre. Desta forma, você pode evitar a criação de novas ordens de suprimento se a oferta existente for capaz de cobrir a demanda após um curto atraso. O objetivo da funcionalidade é determinar se faz sentido criar uma nova ordem de suprimento para uma determinada demanda.

Ativar ou desativar recursos de tolerância de atraso

Para disponibilizar a funcionalidade de tolerância de atraso no sistema, acesse Gerenciamento de recursos e ative os recursos seguintes:

• Dias negativos para a Otimização de Planejamento – este recurso permite configurações de dias negativos para grupos de cobertura e cobertura de item. A partir do Supply Chain Management versão 10.0.29, o recurso é obrigatório e não pode ser desativado.
• Automação de fornecimento disponível sob encomenda – este recurso permite configurações de dias negativos para planos mestres. (Desde o Supply Chain Management versão 10.0.32, ele está ativado por padrão. Desde o Supply Chain Management versão 10.0.36, o recurso é obrigatório e não pode ser desativado). Para obter mais informações, consulte Automação de fornecimento sob encomenda.

Tolerância de atraso na Otimização de Planejamento

A tolerância de atraso representa o número de dias fora do prazo que você está disposto a esperar antes de encomendar um novo reabastecimento quando a oferta existente já está planejada. A tolerância de atraso é definida usando dias corridos, e não dias úteis.

No momento do planejamento mestre, quando o sistema calcula a tolerância de atraso, ele considera a configuração Dias negativos. Você pode definir um valor para a opção Dias negativos nas páginas Grupos de cobertura, Cobertura de item ou Planos mestre. Se os dias negativos forem atribuídos em mais de um nível, o sistema aplicará a hierarquia a seguir para decidir qual configuração usar:

• Se os dias negativos estiverem habilitados na página Planos mestre, essa configuração substituirá todas as outras configurações de dias negativos quando o plano for executado.
• Se os dias negativos forem configurados na página Cobertura de item, essa configuração substituirá a configuração do grupo de cobertura.
• Os dias negativos configurados na página Grupos de cobertura se aplicam somente se os dias negativos não foram configurados para um item ou um plano relevante.

O sistema vincula o cálculo de tolerância de atraso à data de reabastecimento mais antiga, que equivale à data de hoje mais o tempo de início. A tolerância de atraso é calculada usando a seguinte fórmula, na qual max() considera o maior de dois valores:

max(Data de reabastecimento mais antiga, Data de conclusão da demanda) – Data de conclusão da demanda + Dias negativos

Esta fórmula garante que o planejamento mestre não crie novas ordens de suprimento quando existir suprimento suficiente durante o prazo do produto.

Observação

O cálculo de tolerância de atraso na Otimização de Planejamento sempre utiliza o cálculo dinâmico de dias negativos do mecanismo de planejamento mestre preterido. A configuração Usar dias negativos dinâmicos na página Parâmetros de planejamento Mestre não tem efeito sobre esse comportamento.

Se a oferta existente implicar um atraso de demanda menor ou igual à tolerância de atraso calculada, a Otimização de Planejamento associará a oferta existente com a demanda. Em alguns casos, é melhor atrasar a demanda do que acabar com o excesso de oferta.

As seguintes subseções fornecem exemplos que mostram como a tolerância de atraso afeta a criação de ordens planejadas na Otimização de Planejamento.

Exemplo 1

Um produto tem a seguinte configuração:

• Prazo:10
• Dias negativos:2

Existem a seguinte oferta e demanda para o produto:

• Demanda para hoje: Uma ordem de vendas para uma quantidade de 10
• Suprimento em 12 dias: Uma ordem de compra para uma quantidade de 10

A oferta existente pode cobrir a demanda dentro de 12 dias, e esse período é igual à tolerância de atraso. Portanto, quando o planejamento mestre é executado, nenhuma ordem planejada é criada.

Exemplo 2

Um produto tem a seguinte configuração:

• Prazo:10
• Dias negativos:0

Existem a seguinte oferta e demanda para o produto:

• Demanda para hoje: Uma ordem de vendas para uma quantidade de 10
• Suprimento em 12 dias: Uma ordem de compra para uma quantidade de 10

A oferta existente só pode cobrir a demanda após 12 dias. No entanto, a tolerância de atraso é de 10 dias. Portanto, quando o planejamento mestre é executado, uma ordem planejada para uma quantidade de 10 é criada.

Exemplo 3

Um produto tem a seguinte configuração:

• Prazo:10
• Dias negativos:2

Existem a seguinte oferta e demanda para o produto:

• Demanda em 11 dias: Uma ordem de venda para uma quantidade de 10
• Suprimento em 14 dias: Uma ordem de compra para uma quantidade de 10

A oferta existente só pode cobrir a demanda após três dias. No entanto, a tolerância de atraso é de dois dias. (Neste caso, a tolerância de atraso inclui apenas os dois dias negativos. A data da demanda não está incluída porque ela é posterior ao prazo do produto). Portanto, quando o planejamento mestre é executado, uma ordem planejada para uma quantidade de 10 é criada.