Embalar contêineres para remessa

O processo de embalagem de contêiner permite que você valide itens de estoque e os embale em contêineres. Durante esse processo, os trabalhadores de depósito normalmente separam itens de estoque de áreas de armazenamento em massa e os movem para uma área de embalagem. Nesse ponto, vários trabalhadores de depósito verificam as quantidades e os tipos de itens e os atribuem a tamanhos de contêiner apropriados. Quando um contêiner é embalado totalmente, é fechado e transferido para a área de doca de saída onde é preparado para remessa.

Os contêineres representam as estruturas físicas nas quais os itens são reembalados, e você pode rastrear as informações do contêiner no sistema. Essas informações podem ser úteis durante o planejamento de transporte, especialmente se você calcular os encargos de remessa com base nos contêineres. Antes de enviar, você pode exibir o número de contêineres usados em uma remessa, os tipos de contêineres usados e as dimensões físicas de cada contêiner (como volume total e peso).

Vários recursos relacionados ao depósito de saída podem ser usados com contêineres. Para obter mais informações, consulte os seguintes artigos:

• Conteinerização em ciclos
• Classificação de saída
• Remessa de pacotes pequenos
• Confirmar e transferir
• Definir dimensões diferentes para embalagem e armazenamento
• Trabalho de embalagem para empacotar contêineres de saída e processar remessas
• Empacotar contêineres com o Warehouse Management mobile app
• Exemplo de cenário: empacotar contêineres com o Warehouse Management mobile app
• Layouts e impressão de etiquetas de contêiner

Configurar seu depósito para usar operações de embalagem manual

Há duas maneiras básicas de organizar suas operações de saída:

• Criação e processamento em ciclos – os trabalhadores separam itens com base no trabalho de depósito de saída. Em seguida, eles colocam os itens diretamente em uma localização de remessa de saída, onde estão prontos para a remessa imediata. Para obter informações sobre como configurar e usar esse processo, consulte Criação e processamento em ciclos.
• Embalagem manual em estações de embalagem – esse processo tem uma operação adicional entre as operações de separação e remessa. Em vez de colocar o estoque em uma localização de remessa do baydoor, os funcionários o colocam em uma localização de embalagem. Em seguida, eles gerenciam o processo de embalagem na estação de embalagem usando a página Embalar no cliente Web. Para habilitar este processo, você deve configurar o sistema conforme descrito nesta seção.

Configurar os locais de depósito para embalagem

Você deve ter pelo menos uma localização de embalagem em que os funcionários colocarão itens de estoque para que possam ser embalados em contêineres. Para obter mais informações sobre como criar locais de depósito, consulte Configurar localizações em um depósito habilitado para WMS. As subseções a seguir descrevem como criar e configurar localizações de embalagem.

Configurar tipos de localização para embalagem

Você deve definir um tipo de localização para as localizações de embalagem. Os tipos de localização podem ser utilizados como opções de filtragem para controlar os diferentes processos de gerenciamento de depósito. O nome de cada tipo de localização normalmente descreve algo sobre como esse tipo de localização deve ser usado. O tipo de localização configurado aqui deve estar associado a cada localização usada para operações de embalagem.

Siga estas etapas para configurar um tipo de localização.

1. Acesse Gerenciamento de depósito > Configuração > Depósito > Tipos de localização.

2. No Painel de Ações, selecione Novo para adicionar um tipo de localização à grade.

3. Defina os seguintes campos para o novo tipo de localização:

   • Tipo de localização – informe um nome para o tipo de localização. Cada nome deve ser exclusivo e deve descrever algo sobre como o tipo de localização deve ser usado.
   • Descrição – insira uma breve descrição do tipo de localização.

Informar o sistema sobre o tipo de local de embalagem

Depois de criar um tipo de localização, você deve configurar o sistema para reconhecê-lo como o tipo de localização a ser usado para operações de embalagem.

Siga estas etapas para definir o tipo de localização usado para operações de embalagem.

1. Acesse Gerenciamento de depósito > Configuração > Parâmetros de gerenciamento de depósito
2. Na guia Geral, Tipos de localização, defina o campo Tipo de localização de embalagem como o tipo de localização que será usado para identificar as estações de embalagem.

Observação

Se você estiver atualizando de uma versão do Microsoft Dynamics AX, o status Embalagem foi removido de remessas e cargas, pois ele não funcionou de modo consistente e gerou dados redundantes. Portanto, as páginas de lista Em remessas e Cargas na embalagem foram preteridas. Os contêineres que devem ser embalados são rastreados no nível da localização.

Em versões anteriores, você definia a localização de embalagem usando o campo ID do perfil para localização de embalagem na guia Embalagem da página Parâmetros de gerenciamento de depósito para especificar um perfil de localização. Na versão atual, use o campo Tipo de localização de embalagem na guia Geral da página Parâmetros de gerenciamento de depósito para especificar um tipo de localização, conforme descrito neste artigo. O novo campo é mais bem alinhado com o processo de identificação dos locais de preparo e das localizações de remessa finais.

Embora você possa continuar a usar o campo IDo do perfil para localização de embalagem, recomendamos que você comece a usar o novo campo Tipo de localização de embalagem, porque o campo antigo será preterido.

Se você desmarcar a configuração do antigo campo ID do perfil para localização de embalagem e salvar a página, o campo será desativado permanentemente. Em instalações em que o campo ID do perfil para localização de embalagem nunca foi usado, ele sempre estará desativado. Depois de desmarcar a configuração do campo ID do perfil para localização de embalagem, use as configurações descritas neste artigo para configurar e identificar a localização de embalagem.

Configurar perfis para localizações de embalagem

Cada perfil de localização estabelece informações e regras que se aplicam às localizações associadas. Como você precisa de pelo menos uma localização a ser usada para operações de embalagem, é necessário criar um perfil de localização para ela além de um tipo de localização. Cada perfil pode ser usado por qualquer número de localizações. As localizações usadas para a embalagem devem ser configuradas para rastrear placas de licença.

Siga estas etapas para configurar um perfil de localização para uma localização de embalagem.

1. Acesse Gerenciamento de depósito > Configuração > Depósito > Perfis de localização.

2. Selecione um perfil existente no painel de lista ou selecione Novo no Painel de Ações para criar um.

3. No cabeçalho do perfil novo ou selecionado, defina os seguintes campos:

   • ID do perfil de localização – insira um ID exclusivo para o perfil.
   • Nome – insira um nome descritivo para o perfil.

4. Na Guia Rápida Geral, defina os seguintes campos:

   • Formato da localização – selecione o formato de localização a ser usado para a localização atual. Formatos de localização são um sistema de nomenclatura utilizado para criar nomes únicos e consistentes para as diferentes localizações dos compartimentos usados em um depósito. Se você ainda não tiver o formato necessário, poderá criá-lo acessando Gerenciamento de depósito > Configuração > Depósito > Formatos de localização. Para obter mais informações, consulte Configurar localizações em um depósito habilitado para WMS.
   • Tipo de localização – selecione o tipo configurado como o tipo de localização de embalagem na página Parâmetros de gerenciamento de depósito, conforme descrito anteriormente neste artigo.
   • Usar rastreamento da placa de licença – para localizações de embalagem, defina esta opção como Sim. O sistema deve ser capaz de rastrear IDs de placa de licença em locais de embalagem, de forma que possa controlar o processo de embalagem.
   • Permitir estoque negativo – para locais de embalagem, defina essa opção como Não.
   • Permitir itens mistos – para locais de embalagem, defina esta opção como Sim. Essa configuração é necessária porque vários números de item diferentes normalmente são trazidos de forma simultânea para as localizações de embalagem.
   • Permitir status de estoque mistos – para locais de embalagem, defina essa opção como Sim. Essa configuração é necessária porque itens com diferentes status de estoque normalmente são trazidos de forma simultânea para as localizações de embalagem.
   • Permitir lotes de estoque mistos – para locais de embalagem, defina essa opção como Sim. Essa opção é definida automaticamente como Sim sempre que a opção Permitir itens mistos é definida como Sim.

Configurar localizações de embalagem

Você deve ter pelo menos uma localização em que os funcionários colocarão itens de estoque que devem ser embalados em contêineres.

Siga estas etapas para adicionar uma localização de embalagem.

1. Acesse Gerenciamento de depósito > Configuração > Depósito > Localizações.

2. No Painel de Ações, selecione Novo para adicionar uma localização.

3. Defina os seguintes campos para a nova localização:

   • Depósito – especifique o depósito onde a localização de embalagem deve existir.
   • Localização – forneça um nome para a nova localização.
   • ID do perfil de localização – especifique o ID que você criou na seção anterior.

Configurar o processo de embalagem

Esta seção descreve como definir as configurações que ativam o processo de embalagem e permitem que os funcionários embalem o estoque em contêineres.

Configurar políticas de embalagem de contêiner

Cada política de embalagem de contêiner define como um contêiner deve ser processado. Toda vez que você criar um contêiner, também será possível selecionar uma política de embalagem de contêiner a ser aplicada.

Siga estas etapas para configurar uma política de embalagem de contêiner.

1. Acesse Gerenciamento de depósito > Configuração > Contêineres > Políticas de embalagem de contêiner.

2. Selecione uma política existente no painel de lista ou selecione Novo no Painel de Ações para criar uma.

3. No cabeçalho da política nova ou selecionada, defina os seguintes campos:

   • Política de embalagem de contêiner – forneça um nome exclusivo para a política.
   • Descrição – forneça um nome descritivo para a política.

4. Na guia Visão geral, defina os campos a seguir. Esses campos permitem que você especifique quais ações devem ser executadas quando o contêiner é fechado, se é necessário operar com ou sem a criação de trabalho e quando o contêiner deve ser liberado da estação de embalagem.

   • Unidade de peso – selecione a unidade de medida padrão a ser usada quando um contêiner é fechado e manifestado. Normalmente, essa unidade de medida será a unidade usada por uma escala na estação de embalagem. Esse campo é aplicável a políticas com ou sem a criação de trabalho.

   • Política de fechamento de contêiner – selecione uma das seguintes opções para definir o que deve ocorrer quando o contêiner é fechado:

     • Liberação automática – o contêiner será considerado liberado da estação de embalagem, e a ação especificada no campo Política de liberação de contêiner será acionada.
     • Liberação em atraso – o contêiner não será liberado imediatamente da estação de embalagem. Um trabalhador do depósito deverá liberá-lo manualmente mais tarde.
     • Opcional – enquanto um trabalhador está fechando o contêiner, ele poderá escolher se o contêiner deve ser liberado.

     Se a estação de embalagem trata principalmente de contêineres que são enviados diretamente aos clientes, a abordagem mais natural é liberar os contêineres imediatamente. Se a estação de remessa processa remessas que consistem em vários contêineres ou até paletes, provavelmente será melhor atrasar a liberação até que toda a remessa ou o palete tenha sido embalado e pronto para retirada.

   • Política de liberação de contêiner – selecione uma das seguintes opções para definir o que deve ocorrer quando o contêiner é liberado da localização de embalagem:

     • Disponibilizar na localização de remessa final – atualiza o contêiner para o local de remessa final. Se você selecionar essa opção, use o campo Localização padrão para remessa final para especificar uma localização preferencial para o contêiner depois de fechá-lo.
     • Criar trabalho para mover contêiner da estação de embalagem – crie trabalho para mover o contêiner da estação de embalagem para a área de preparo ou diretamente para o baydoor. Use o campo Modelo do trabalho para especificar o modelo do trabalho que deve ser aplicado quando o trabalho é criado para o contêiner.
     • Atribuir contêiner para a posição de classificação de saída – essa opção é usada com o recurso classificação de saída.

     Na maioria dos casos, recomendamos que você crie trabalho para mover contêineres, porque essa abordagem representa melhor os processos manuais reais no depósito. No entanto, para cenários simples ou situações em que a estação de embalagem está localizada diretamente na área do baydoor, pode ser preferível que o contêiner fique imediatamente disponível na localização de remessa final.

   • Modelo do trabalho – selecione o modelo do trabalho que deve ser aplicado quando o trabalho é criado para o contêiner. Esse campo está disponível somente quando o campo Política de liberação de contêiner está definido como Criar trabalho para mover contêiner da estação de embalagem e está relacionado a um tipo de ordem de serviço chamado Separação de contêineres embalados. Para obter mais informações, consulte Modelos de trabalho e diretivas de localização.

5. Na Guia Rápida Seleção de depósito, defina os seguintes campos:

   • Seleção de depósitos – Selecione um dos seguintes valores:

     • Tudo – Use esta política para todos os depósitos em que uma política mais específica não tenha sido atribuída.
     • Grupo de depósitos – Use esta política para todos os depósitos no grupo de depósitos selecionado no campo Grupo de depósitos.
     • Depósito – Use esta política somente para o depósito específico selecionado no campo Grupo de depósitos.

   • Depósito – Se o campo Seleção de depósito estiver definido como Depósito, selecione o depósito onde a política de embalagem é aplicada.

   • Grupo de depósitos – Se o campo Seleção de depósito estiver definido como Grupo de depósitos, selecione o grupo de depósitos onde a política de embalagem é aplicada. Para obter mais informações sobre como configurar grupos de depósitos, consulte Grupos de depósitos.

   • Localização padrão para remessa final – especifique a localização preferencial para o contêiner depois de fechá-lo. Esse campo está disponível somente quando o campo Política de liberação de contêiner está definido como Disponibilizar na localização de remessa final e o campo Seleção de depósito está definido como Depósito.

   • Localização padrão para classificação – esse campo é usado com o recurso classificação de saída. Ele está disponível somente quando o campo Seleção de depósito está definido como Depósito.

   Nas etapas restantes, você vai definir as configurações relacionadas ao manifesto. Manifesto é o processo de especificação do peso de um contêiner, grupo de contêineres ou remessa, com o ID de rastreamento recebido de um fornecedor de transporte. O Dynamics 365 Supply Chain Management não se integra com sistemas de fornecedores de transporte externos. Em vez disso, os trabalhadores de depósito devem imprimir rótulos recebidos do fornecedor de transporte e, depois, digitalizar um número de rastreamento ao concluir o procedimento de manifesto.

   Como os requisitos de manifesto variam de cliente para cliente e mesmo de remessa para remessa, as políticas de embalagem permitem uma flexibilidade significativa no fluxo de trabalho. Você pode configurar os manifestos para contêineres, grupos de contêineres e remessas em qualquer combinação.

   Se você estiver usando um procedimento de manifesto de vários níveis, os funcionários deverão manifestar todos os contêineres antes de manifestar o grupo de contêineres relacionado e devem manifestar todos os grupos de contêineres antes de manifestar a remessa relacionada.

6. Na guia rápida Manifesto de contêiner, defina os seguintes campos:

   • Manifesto automático no fechamento do contêiner – defina essa opção como Sim para aplicar informações de manifesto como parte do processo de fechamento do contêiner. Se você não estiver usando a integração de transporte, as informações deverão ser registradas manualmente.

   • Requisitos de manifesto para contêiner – selecione uma das seguintes opções:

     • Nenhum – nenhum processo de manifesto será usado.
     • Manual – o manifesto será necessário para o fluxo de trabalho de embalagem. O sistema não permite que um contêiner seja fechado nem liberado até que o manifesto seja concluído.
     • Gerenciamento de transporte – o manifesto será realizado por meio dos mecanismos de taxa de Gerenciamento de transporte (TMS). Como essa opção requer desenvolvimento personalizado para implementar um mecanismo específico para o fornecedor de transporte, ela não é predefinida na versão atual.

   • Imprimir conteúdo do contêiner – defina essa opção como Sim para imprimir automaticamente o relatório de conteúdo do contêiner quando um contêiner for registrado como fechado. O relatório também pode ser impresso sob demanda.

7. Na guia rápida Manifesto do grupo de contêineres, no campo Requisitos de manifesto para grupo de contêineres, selecione uma das seguintes opções:

   • Nenhum – o manifesto do grupo de contêineres não será incluído como um requisito no fluxo de trabalho de embalagem.
   • Manual – o manifesto do grupo de contêineres será incluído como um requisito no fluxo de trabalho de embalagem. Todos os contêineres incluídos no grupo devem ser fechados para o grupo ser manifestado. Selecione essa opção se for necessário concluir um manifesto para cada grupo de contêineres embalado na estação de embalagem. Normalmente, você selecionará esta opção se os contêineres estiverem embalados em um palete e o palete inteiro for manifestado.

   Observação

   A versão atual não é compatível com relatórios de manifesto para grupos de contêineres e não há suporte para o mecanismo de TMS para grupos de contêineres.

8. Na guia rápida Manifesto de remessa, defina os seguintes campos:

   • Requisitos de manifesto para remessa – selecione uma das seguintes opções:

     • Nenhum – o manifesto da remessa não será incluído como um requisito no fluxo de trabalho de embalagem.
     • Manual – o manifesto da remessa será incluído como um requisito no fluxo de trabalho de embalagem. Nenhum contêiner de uma remessa pode ser liberado até que o manifesto seja concluído.
     • Gerenciamento de transporte – o manifesto será feito por meio de mecanismos de taxa de TMS. Como essa opção requer desenvolvimento personalizado para implementar um mecanismo específico para o fornecedor de transporte, ela não é predefinida na versão atual.

     O manifesto de remessa deverá ser ativado se for necessário concluir um manifesto para toda a remessa embalada na estação de embalagem. Em geral, é usado quando um manifesto consolidado é necessário, embora a remessa seja formada por vários contêineres ou grupos de contêineres.

   • Imprimir guia de remessa – defina essa opção como Sim para imprimir automaticamente a guia de remessa como parte do manifesto da remessa. A guia de remessa também pode ser impressa sob demanda.

   • Imprimir guia de remessa de maneira assíncrona - Essa opção fica disponível apenas quando a opção Imprimir guia de remessa está definida como Sim. Defina essa opção como Sim para processar as guias de remessa de vendas de maneira assíncrona usando o processador de mensagens. Nesse caso, o sistema colocará em fila os lançamentos de guia de remessa de vendas nos processadores de mensagens usando mensagens do tipo Executar guia de remessa para o contêiner na fila do Depósito. Essa configuração requer que você também defina o campo ID dos parâmetros de lançamento de guia de remessa. Para obter mais informações sobre como configurar e usar o processador de mensagens e como agendar o trabalho em lotes necessário para processar as mensagens, consulte Criar e processar filas de mensagens e tipos de mensagens.

   • ID dos parâmetros de lançamento de guia de remessa - Essa configuração é aplicada quando a opção Imprimir guia de remessa de maneira assíncrona está definida como Sim. Você deve definir pelo menos um conjunto de configurações de parâmetros na página Parâmetros de lançamento de guia de remessa (Warehouse Management > Configuração > Embalagem > Parâmetros de lançamento de guia de remessa) e selecione a ID do conjunto de configurações que deseja usar aqui. As configurações de parâmetro serão usadas quando o último contêiner de uma remessa for fechado. Os funcionários do depósito não serão solicitados a confirmar os valores. Se você estiver usando o processo de Fechamento de contêiner para o aplicativo móvel Warehouse Management, esse processo será o único compatível com o lançamento automático de guias de remessa.

Configure tipos de contêiner

Durante o processo de embalagem manual, os contêineres devem ser criados para que os itens possam ser incluídos neles. Cada contêiner deve ser baseado em um tipo de contêiner, que define o volume físico máximo do contêiner e a capacidade de peso.

Siga estas etapas para criar um tipo de contêiner.

1. Acesse Gerenciamento de depósito > Configuração > Contêineres > Tipos de contêiner.

2. No Painel de Ações, selecione Novo para adicionar um tipo de contêiner.

3. Defina os seguintes campos para o novo tipo de contêiner:

   • Código do tipo de contêiner – insira um ID exclusivo para o tipo de contêiner.
   • Descrição – insira uma descrição do novo tipo de contêiner.
   • Tara – insira o peso real ou previsto do contêiner.
   • Peso líquido máximo – insira o peso máximo que o contêiner pode ter.

4. Na seção Dimensões do contêiner, nos campos Comprimento, Largura, Altura e Volume, insira as dimensões físicas do próprio contêiner.

5. Na seção Valores máximos, nos campos Comprimento, Largura, Altura e Volume, insira as dimensões físicas máximas que o contêiner pode suportar.

6. Você pode definir atributos adicionais para tipos de contêiner associados a outras operações que usam contêineres. Para obter mais informações, consulte Conteinerização.

Observação

Para o processo de embalagem manual, o sistema usa somente o valor do campo Peso líquido máximo e o valor do campo Volume na seção Valores máximos.

Configurar perfis de embalagem

Os perfis de embalagem são obrigatórios para o processo de embalagem. Eles podem ser selecionados ou definidos por padrão quando você inicia uma operação de embalagem na página Embalar.

Siga estas etapas para configurar um perfil de embalagem.

1. Acesse Gerenciamento de depósito > Configuração > Embalagem > Perfis de embalagem.

2. Selecione um perfil existente no painel de lista ou selecione Novo no Painel de Ações para criar um.

3. Defina as configurações a seguir para o perfil novo ou selecionado.

   • ID do perfil de embalagem – insira um ID curto para o perfil.
   • Descrição – insira uma descrição do perfil de embalagem.
   • Política de embalagem de contêiner – selecione a política de embalagem aplicável ao perfil. Para obter mais informações, consulte a seção Configurar políticas de embalagem de contêiner deste artigo.
   • Modo de ID do contêiner – determine se um ID de contêiner deve ser gerado automaticamente quando um contêiner é criado ou se ele deve ser criado manualmente.
   • Tipo de contêiner – selecione o tipo de contêiner usado por padrão quando um contêiner é criado.
   • Criar automaticamente contêiner no fechamento do contêiner – marque essa caixa de seleção para criar automaticamente um contêiner se o contêiner anterior for fechado e uma ou mais linhas permanecerem na remessa atual.
   • Imprimir etiqueta do contêiner na criação do contêiner- Marque esta caixa de seleção para imprimir automaticamente uma etiqueta de contêiner quando um novo contêiner for criado. Para obter mais informações sobre como configurar seus layouts de etiqueta de contêiner, consulte Layouts e impressão de etiquetas de contêiner.
   • Impedir edição da ID do contêiner – marque esta caixa de seleção para impedir que as IDs de contêineres atribuídas automaticamente sejam editadas.
   • Impedir a criação de contêiner sem itens a embalar – marque esta caixa de seleção para impedir que os contêineres sejam criados quando não houver itens a serem embalados para uma determinada remessa e local de embalagem.

Configurar trabalhadores de depósito

Cada usuário ou trabalhador que embala os contêineres usando a página Embalar do cliente Web ou o código de atividade Embalar no aplicativo móvel Warehouse Management deve ter uma conta de usuário associada a um registro de trabalhador/pessoa ao qual os direitos de acesso de segurança necessários são atribuídos. (Para obter mais informações sobre como configurar usuários, consulte Criar usuários.)

Siga estas etapas para configurar um registro de trabalhador/pessoa para o processo de embalagem.

1. Acesse Gerenciamento de depósito > Configuração > Trabalhador.

2. No Painel de Ações, selecione Novo para adicionar um usuário de trabalho.

3. Defina o campo Trabalhador como o registro de trabalhador existente definido no módulo Recursos humanos para o usuário que concluirá o processo de embalagem.

4. Na Guia Rápida Perfil, defina os seguintes campos:

   • Política de embalagem de contêiner — selecione uma política de embalagem de contêiner que define como os contêineres na estação de embalagem devem ser processados. A política de embalagem de contêiner selecionada será selecionada previamente para o trabalhador quando ele abrir a estação de embalagem. Para obter mais informações, consulte a seguinte publicação no blog: Funcionalidade de embalagem aprimorada.
   • ID do perfil de embalagem — selecione um ID do perfil de embalagem que defina as configurações da política de embalagem e do contêiner que deverão ser usadas. Se o ID do perfil de embalagem selecionado estiver associado a uma política de embalagem de contêiner, você não poderá alterar a configuração do campo Política de embalagem de contêiner nessa página.

5. Na guia rápida estação Estação de embalagem padrão, selecione o site, o depósito e a localização padrão que se aplicam ao trabalhador.

6. Se o trabalhador usar o aplicativo móvel Warehouse Management para gerenciar e registrar seu trabalho de embalagem do contêiner, na guia rápida Usuários, configure uma ou mais contas que o trabalhador pode usar para fazer login no aplicativo. Para obter mais informações, consulte Contas de usuário de dispositivo móvel.

Cenário de exemplo

Esta seção fornece um cenário de exemplo que mostra como criar uma ordem e embalar os itens.

Disponibilizar dados de exemplo

Para trabalhar nesse cenário usando os registros e valores de exemplo especificados aqui, você deve usar um sistema em que os dados de demonstração padrão estejam instalados. Além disso, você deve selecionar a entidade legal USMF antes de começar.

Você também pode usar este cenário como orientação para usar o recurso em um sistema de produção. No entanto, nesse caso, você deve substituir seus valores por cada configuração descrita aqui.

Faça login como um usuário que pode fazer o trabalho de embalagem

Faça login no Supply Chain Management usando uma conta de usuário que tenha as permissões necessárias para embalar contêineres. O usuário Julia Funderburk é incluído como parte dos dados de demonstração e tem as permissões necessárias. Esse usuário tem o ID de usuário Administrador.

Criar uma ordem de venda e concluir o trabalho

Siga estas etapas para criar uma ordem de venda e concluir o trabalho de mover os itens encomendados para a estação de embalagem.

1. Acesse Vendas e marketing > Ordens de venda > Todas as ordens de venda.

2. No Painel de Ações, selecione Novo.

3. Na caixa de diálogo Criar ordem de venda, no campo Conta do cliente, selecione US-005.

4. Selecione OK para fechar a caixa de diálogo.

5. A nova ordem de venda é aberta e inclui uma única linha vazia na guia rápida Linhas da ordem de venda. Defina os seguintes valores para a nova linha de ordem:

   • Número do item:A0001
   • Quantidade:2
   • Local:6
   • Depósito:62

6. Com a linha da ordem ainda selecionada, selecione Estoque > Reserva na barra de ferramentas da guia rápida Linhas da ordem de venda.

7. Na página Reserva, no Painel de Ações, selecione Reservar lote para reservar a quantidade total da linha selecionada no depósito.

8. Feche a página Reserva para retornar à ordem de venda.

9. No Painel de Ações, na guia Depósito, selecione Liberar para o depósito.

   Uma mensagem mostra os IDs de remessa e de ciclo da ordem.

10. Com a linha da ordem ainda selecionada, selecione Depósito>Detalhes do trabalho na barra de ferramentas da guia rápida Linhas da ordem de venda. Se você usar o processamento em lotes para executar os ciclos, talvez seja necessário aguardar um curto período para que o trabalho seja criado.

11. Na página Trabalho, no Painel de Ações, na guia Trabalho, selecione Concluir trabalho.

12. Na página Conclusão do trabalho, defina o campo ID do usuário como 62.

13. No Painel de Ações, selecione Validar trabalho.

14. Ao receber uma mensagem que indica que o seu trabalho é válido, selecione Concluir trabalho para concluir o processo de separação dos itens de estoque e colocá-los na localização Embalar.

15. Anote o valor ID da remessa mostrado para o trabalho na grade superior.

Embalar os itens encomendados em um contêiner

Os itens de estoque agora foram trazidos para a área de embalagem e estão prontos para serem incluídos em contêineres. Siga estas etapas para criar um contêiner no sistema e embalá-lo.

1. Acesse Gerenciamento de depósito > Remessa e transporte em contêineres > Embalar.

2. Na caixa de diálogo Selecionar estação de embalagem, defina os seguintes valores:

   • Local:6
   • Depósito:62
   • Local:Embalar
   • ID do perfil da embalagem:WH62

3. Selecione OK.

4. Na página Embalar, no campo Placa de licença ou remessa, insira o ID da remessa que você anotou anteriormente. Agora, você deve ver os itens desembalados restantes na guia rápida Linhas em aberto.

5. No Painel de Ações, selecione Novo contêiner para criar um contêiner no sistema.

6. Na caixa de diálogo ID do novo contêiner, defina o campo Tipo de contêiner como SmallBox.

7. Selecione OK para criar o contêiner.

8. Selecione OK para retornar à página Embalar. A guia rápida Abrir contêineres agora mostra o valor ID do contêiner do contêiner que você criou.

9. Neste cenário, você embalará apenas um dos itens encomendados por enquanto. Dessa forma, na guia rápida Embalagem de item, defina os seguintes valores:

   • Quantidade:1,00
   • Identificador:A0001

   Logo após selecionar o valor Identificador, a página atualizará as guias rápidas Linhas em aberto e Todas as linhas para indicar que um item foi embalado. Agora, você deve ter embalado uma das duas partes do item A0001.

10. No Painel de Ação, selecione Fechar contêiner.

11. Na caixa de diálogo Fechar contêiner, selecione Obter peso do sistema para preencher o valor Peso bruto padrão.

12. Selecione OK para fechar o contêiner.

Dica

Há várias maneiras de exibir contêineres com base no contexto. Por exemplo, ao embalar uma remessa, geralmente é útil exibir os contêineres que fazem parte da remessa ou todos os contêineres que estão fisicamente em uma estação de embalagem. A página Estação de embalagem tem botões que podem ser usados para exibir todos os contêineres abertos e fechados em uma estação de embalagem. Essas exibições não são restritas a uma remessa específica. Elas podem ser muito úteis em situações nas quais um trabalhador está embalando um contêiner e outro trabalhador está manifestando e liberando o contêiner.

Também está disponível uma exibição consolidada de todos os contêineres. Esse modo de exibição é útil principalmente para usuários que trabalham fora do contexto de uma única estação de embalagem. Para vê-lo, acesse Gerenciamento de depósito > Embalagem e conteinerização > Contêineres.