กระบวนการผลิตและการดำเนินงาน
บทความนี้แสดงข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับกระบวนการผลิตและการดำเนินงาน กระบวนการผลิตกำหนดกระบวนการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ย่อย จะอธิบายแต่ละขั้นตอน (การดำเนินการ) ในกระบวนการผลิตและลำดับที่ต้องดำเนินการขั้นตอนเหล่านี้ สำหรับแต่ละขั้นตอน กระบวนการผลิตยังกำหนดทรัพยากรการดำเนินงานที่จำเป็น เวลาเซ็ตอัพที่จำเป็นและเวลาที่ใช้ในการผลิต และวิธีที่ควรคำนวณต้นทุน
ภาพรวม
กระบวนการผลิตอธิบายถึงลำดับของการดำเนินงานที่ต้องใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ย่อย สำหรับแต่ละการดำเนินงาน กระบวนการผลิตยังกำหนดทรัพยากรการดำเนินงานที่จำเป็น เวลาที่ต้องใช้เพื่อตั้งค่า และทำการดำเนินการ และวิธีที่ควรคำนวณต้นทุน คุณสามารถใช้กระบวนการผลิตเดียวกันในการผลิตผลิตภัณฑ์หลายอย่าง หรือคุณสามารถกำหนดกระบวนการผลิตที่ไม่ซ้ำกันสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ย่อยได้ หรือคุณสามารถมีกระบวนการผลิตหลายอย่างสำหรับผลิตภัณฑ์เดียวกัน ในกรณีนี้ กระบวนการผลิตที่ใช้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น ปริมาณที่ต้องผลิต คำนิยามของกระบวนการผลิตใน Supply Chain Management ประกอบด้วยองค์ประกอบที่แยกกัน 4 รายการที่อธิบายกระบวนการผลิตร่วมกัน:
- กระบวนการผลิต – กระบวนการผลิตกำหนดโครงสร้างของกระบวนการผลิต อีกนัยหนึ่ง ยังกำหนดลำดับของการดำเนินงาน
- การดำเนินงาน – การดำเนินงานระบุขั้นตอนที่มีการตั้งชื่อในกระบวนการผลิต เช่น ชิ้นส่วนประกอบ การดำเนินงานเดียวกันอาจเกิดขึ้นได้ในหลายกระบวนการผลิต และสามารถมีหมายเลขการดำเนินงานที่แตกต่างกัน
- ความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน – ความสัมพันธ์ของการดำเนินงานกำหนดคุณสมบัติของการดำเนินงาน เช่น เวลาเซ็ตอัพและรันไทม์ ประเภทต้นทุน พารามิเตอร์ปริมาณการใช้ และความต้องการทรัพยากร ความสัมพันธ์ของการดำเนินงานทำให้คุณสมบัติในการดำเนินงานของการดำเนินงานแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่ใช้หรือผลิตภัณฑ์ที่กำลังผลิต
- เวอร์ชันกระบวนการผลิต – เวอร์ชันกระบวนการผลิตกำหนดกระบวนการผลิตที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ย่อย เวอร์ชันกระบวนการผลิตทำให้กระบวนการผลิตถูกนำมาใช้ใหม่ทั่วทั้งผลิตภัณฑ์หรือมีการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป และยังช่วยให้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันสามารถถูกนำมาใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกัน ในกรณีนี้ กระบวนการผลิตที่ใช้จะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น สถานที่ หรือปริมาณที่ต้องผลิต
กระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตอธิบายถึงลำดับของการดำเนินงานที่ใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ย่อย แต่ละการดำเนินงานถูกกำหนดหมายเลขการดำเนินงานและการดำเนินงานที่เกิดขึ้นตามมา ลำดับของการดำเนินงานจัดทำเครือข่ายกระบวนการผลิตที่สามารถแสดงตามแผนภูมิโดยตรงที่มีจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดเดียวอย่างน้อยหนึ่งรายการ ใน Supply Chain Management กระบวนการผลิตจะถูกจำแนกโดยขึ้นอยู่กับชนิดของโครงสร้าง ชนิดของกระบวนการผลิตสองอย่างได้แก่กระบวนการผลิตอย่างง่ายและเส้นทางของกระบวนการผลิต ในพารามิเตอร์การควบคุมการผลิต คุณสามารถระบุว่าจะใช้กระบวนการผลิตอย่างง่ายเท่านั้น หรือจะใช้เครือข่ายกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น
กระบวนการผลิตอย่างง่าย
กระบวนการผลิตอย่างง่ายดำเนินการตามลำดับ และมีเพียงจุดเริ่มต้นเดียวเท่านั้นสำหรับกระบวนการผลิต
ถ้าคุณเปิดใช้งานเฉพาะเส้นทางที่ง่ายในพารามิเตอร์การควบคุมการผลิต Supply Chain Management จะสร้างหมายเลขการดำเนินงาน (10, 20, 30 และอื่น ๆ) โดยอัตโนมัติเมื่อคุณกำหนดกระบวนการผลิต
เครือข่ายกระบวนการผลิต
ถ้าคุณเปิดใช้งานเครือข่ายกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้นในพารามิเตอร์การควบคุมการผลิต คุณสามารถกำหนดกระบวนการผลิตที่มีจุดเริ่มต้นหลายจุดและการดำเนินงานที่สามารถรันพร้อมกัน
หมายเหตุ
- แต่ละการดำเนินงานสามารถมีการดำเนินงานที่เกิดขึ้นตามมาได้เพียงรายการเดียวเท่านั้น และกระบวนการผลิตทั้งหมดจะต้องสิ้นสุดในการดำเนินงานเดียว
- นี่จะไม่รับประกันว่าการดำเนินงานหลายรายการที่มีการดำเนินงานที่เกิดขึ้นตามมาเดียวกัน (ตัวอย่างเช่น การดำเนินงาน 30 และ 40 ในแผนภาพก่อนหน้านี้) จะรันพร้อมกันได้จริง ความพร้อมใช้งานและกำลังการผลิตของทรัพยากรอาจมีข้อจำกัดของวิธีการจัดกำหนดการการดำเนินงาน
- คุณไม่สามารถใช้ 0 (ศูนย์) เป็นหมายเลขการดำเนินงาน หมายเลขนั้นถูกจองไว้และจะถูกใช้เพื่อระบุว่าการดำเนินงานสุดท้ายในกระบวนการผลิตไม่มีการดำเนินงานที่เกิดขึ้นตามมา
การดำเนินงานที่เกิดขึ้นควบคู่กัน
บางครั้งจำเป็นต้องมีการรวมกันของทรัพยากรการดำเนินงานต่าง ๆ ที่มีลักษณะที่แตกต่างกันเพื่อให้สามารถดำเนินงานได้ ตัวอย่างเช่น การดำเนินงานแอสเซมบลีอาจต้องใช้เครื่องจักร เครื่องมือ และผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสำหรับเครื่องจักรทุก ๆ สองเครื่องเพื่อดูแลการดำเนินงาน สามารถสร้างแบบจำลองตัวอย่างนี้โดยใช้การดำเนินงานที่เกิดขึ้นควบคู่กัน โดยที่การดำเนินงานหนึ่งถูกกำหนดให้เป็นการดำเนินงานหลัก และอีกการดำเนินงานหนึ่งเป็นการดำเนินงานรอง
โดยปกติ การดำเนินงานหลักจะแสดงทรัพยากรที่ติดขัดและบ่งชี้รันไทม์สำหรับการดำเนินงานรอง อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการจัดกำหนดการที่เกี่ยวข้องกับกำลังการผลิตมีจำกัด ทรัพยากรที่มีกรจัดกำหนดการสำหรับทั้งการดำเนินงานหลักและการดำเนินงานรองจะต้องพร้อมใช้งาน และมีกำลังการผลิตที่ว่างในเวลาเดียวกัน
ทั้งการดำเนินงานหลักและการดำเนินงานรองต้องมีหมายเลขการดำเนินงานเดียวกัน (30 ในตัวอย่างก่อนหน้านี้)
ในตัวอย่างก่อนหน้านี้ ความต้องการทรัพยากรสำหรับการดำเนินงานหลัก (30) คือเครื่องจักร ในขณะที่ความต้องการทรัพยากรสำหรับการดำเนินงานรอง (30' และ 30'') คือเครื่องมือและผู้ปฏิบัติงาน การโหลดห้าสิบเปอร์เซ็นต์ช่วยรับประกันว่าผู้ปฏิบัติงานที่จัดกำหนดการไว้สามารถดูแลเครื่องจักรสองเครื่องในเวลาเดียวกัน
การอนุมัติของเส้นทาง
ต้องอนุมัติกระบวนการผลิตก่อนที่จะสามารถใช้ในกระบวนการวางแผนหรือการผลิตได้ การอนุมัติบ่งชี้ว่าการออกแบบของกระบวนการผลิตเสร็จสมบูรณ์แล้ว ผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้เดียวกันหรือผลิตภัณฑ์ย่อยที่นำออกใช้สามารถมีได้หลายกระบวนการผลิตที่อนุมัติแล้ว โดยทั่วไป การอนุมัติกระบวนการผลิตเกิดขึ้นเมื่อกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องเวอร์ชันแรกได้รับอนุมัติ อย่างไรก็ตาม ในบางสถานการณ์จำลองทางธุรกิจ การอนุมัติของกระบวนการผลิตและเวอร์ชันกระบวนการผลิตเป็นกิจกรรมที่แยกต่างหากที่อาจเกี่ยวข้องกับเจ้าของกระบวนการที่แตกต่างกัน
กระบวนการผลิตแต่ละรายการอาจได้รับการอนุมัติหรือไม่อนุมัติแยกกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อกระบวนการผลิตยังไม่ได้รับการอนุมัติ เวอร์ชันของกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะยังไม่ได้รับการอนุมัติ ในพารามิเตอร์การควบคุมการผลิต คุณสามารถระบุว่าจะไม่อนุมัติกระบวนการผลิต หรือจะเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตที่อนุมัติแล้วได้
ถ้าคุณต้องเก็บล็อกผู้ที่อนุมัติแต่ละกระบวนการผลิต คุณสามารถกำหนดให้มีลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการอนุมัติกระบวนการผลิต ผู้ใช้จะต้องยืนยันข้อมูลประจำตัวของตนโดยใช้ ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์
Operations
การดำเนินงานคือขั้นตอนในกระบวนการผลิต แต่ละการดำเนินงานจะมีรหัสและคำอธิบายอย่างง่าย ตารางต่อไปนี้แสดงตัวอย่างทั่วไปของการดำเนินงานจากร้านค้าเครื่องจักร
| การดำเนินงาน | คำอธิบาย |
|---|---|
| PipeCut | Pipe cutting |
| TIGweld | TIG welding |
| JigAssy | แอสเซมบลี Jig |
| การตรวจสอบ | การตรวจสอบคุณภาพ |
คุณสมบัติในการดำเนินงานของการดำเนินงาน เช่น เวลาเซ็ตอัพและรันไทม์ ความต้องการทรัพยากร ข้อมูลการคิดต้นทุน และการคำนวณปริมาณการใช้ ถูกระบุไว้อยู่ในความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน (สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน ให้ดูที่ส่วนถัดไป)
ความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน
คุณสมบัติในการดำเนินงานของการดำเนินงานต่อไปนี้จะยังคงอยู่ในความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน:
- ประเภทต้นทุน
- พารามิเตอร์ปริมาณการใช้
- เวลาที่ประมวลผล
- ปริมาณกระบวนการ
- ความต้องการทรัพยากร
- บันทึกย่อและคำแนะนำ
คุณสามารถกำหนดความสัมพันธ์ของการดำเนินงานหลายรายการสำหรับการดำเนินงานเดียวกัน อย่างไรก็ตาม แต่ละความสัมพันธ์ของการดำเนินงานเป็นข้อมูลเฉพาะสำหรับการดำเนินงานหนึ่ง และเก็บคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ หรือชุดของผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ที่เกี่ยวข้องกับกลุ่มสินค้าเฉพาะ ดังนั้น จึงสามารถใช้การดำเนินงานเดียวกันในหลายกระบวนการผลิตที่มีคุณสมบัติในการดำเนินงานที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ คุณสามารถรักษาข้อมูลหลักของคุณได้อย่างง่ายดายถ้าคุณใช้การดำเนินงานมาตรฐานที่มีคุณสมบัติในการดำเนินงานเดียวกัน โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิตที่ใช้และผลิตภัณฑ์ที่ผลิต มีการกำหนดขอบเขตของความสัมพันธ์ของการดำเนินงานผ่านคุณสมบัติ รหัสสินค้า ความสัมพันธ์ของสินค้า รหัสกระบวนผลิต และ ความสัมพันธ์ของกระบวนผลิต ดังที่แสดงในตารางต่อไปนี้
| รหัสสินค้า | ความสัมพันธ์ของสินค้า | รหัสกระบวนการผลิต | ความสัมพันธ์ของกระบวนการผลิต | ขอบเขตของความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน |
|---|---|---|---|---|
| ตาราง | <รหัสสินค้า> | กระบวนการผลิต | <รหัสกระบวนการผลิต> | คุณสมบัติในการดำเนินงานของการดำเนินงานเมื่อถูกใช้ในกระบวนการผลิตโดยที่ หมายเลขกระบวนผลิต=<รหัสกระบวนผลิต> เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้โดยที่ หมายเลขสินค้า=<รหัสสินค้า> |
| ตาราง | <รหัสสินค้า> | ทั้งหมด | คุณสมบัติในการดำเนินงานเริ่มต้นของการดำเนินงานเมื่อถูกใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้โดยที่ หมายเลขสินค้า=<รหัสสินค้า> อีกนัยหนึ่ง ในการดำเนินงานเหล่านี้จะใช้เมื่อไม่มีความสัมพันธ์ของการดำเนินงานของกระบวนการผลิตเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ | |
| กลุ่ม | <รหัสกลุ่มสินค้า> | กระบวนการผลิต | <รหัสกระบวนการผลิต> | คุณสมบัติในการดำเนินงานของการดำเนินงานเมื่อถูกใช้ในกระบวนการผลิตโดยที่ หมายเลขกระบวนผลิต=<รหัสกระบวนผลิต> เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ที่เกี่ยวข้องกับกลุ่มสินค้า <รหัสกลุ่มสินค้า>เว้นแต่มีความสัมพันธ์ของการดำเนินงานของกระบวนการผลิตเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ |
| กลุ่ม | <รหัสกลุ่มสินค้า> | ทั้งหมด | คุณสมบัติในการดำเนินงานเริ่มต้นของการดำเนินงานเมื่อถูกใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ที่เกี่ยวข้องกับกลุ่มสินค้า <รหัสกลุ่มสินค้า> ยกเว้นว่ามีความสัมพันธ์การดำเนินงานที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น | |
| ทั้งหมด | กระบวนการผลิต | <รหัสกระบวนการผลิต> | คุณสมบัติในการดำเนินงานเริ่มต้นของการดำเนินงานเมื่อถูกใช้ในกระบวนการผลิตโดยที่ หมายเลขกระบวนผลิต=<รหัสกระบวนผลิต> อีกนัยหนึ่ง ในการดำเนินงานเหล่านี้จะใช้เมื่อไม่มีความสัมพันธ์ของการดำเนินงานสำหรับกระบวนการผลิตนี้ที่เฉพาะกับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้หรือกลุ่มสินค้าที่เกี่ยวข้อง | |
| ทั้งหมด | ทั้งหมด | คุณสมบัติในการดำเนินงานเริ่มต้นของการดำเนินงาน คุณสมบัติในการดำเนินงานเหล่านี้จะนำไปใช้เมื่อไม่มีความสัมพันธ์ของการดำเนินงานที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น |
นอกจากนี้คุณสามารถระบุว่าความสัมพันธ์ของการดำเนินงานเป็นข้อมูลเฉพาะของไซต์ ด้วยวิธีนี้ คุณสมบัติในการดำเนินงานของการดำเนินงานอาจแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ตั้ง (ซึ่งคือไซต์) ที่มีการดำเนินการ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่จัดโครงแบบ คุณสามารถระบุคุณสมบัติในการดำเนินงานที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละโครงแบบผลิตภัณฑ์
ความสัมพันธ์ของการดำเนินงานให้คุณสามารถกำหนดกระบวนการผลิตของคุณได้อย่างอิสระอย่างมาก นอกจากนี้ ความสามารถในการกำหนดคุณสมบัติค่าเริ่มต้นช่วยลดจำนวนของข้อมูลหลักที่คุณต้องรักษา อย่างไรก็ตาม ความยืดหยุ่นดังกล่าวยังหมายความว่าคุณต้องระวังบริบทที่คุณปรับเปลี่ยนความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน
หมายเหตุ
เนื่องจากคุณสมบัติในการดำเนินงานจะถูกเก็บไว้ในความสัมพันธ์ของการดำเนินงานต่อการดำเนินงานสำหรับแต่ละกระบวนการผลิต ลักษณะที่ปรากฏของการดำเนินงานเดียวกัน (ตัวอย่าง ชิ้นส่วนประกอบ) ทั้งหมดมีเวลาเซ็ตอัพ รันไทม์ และความต้องการทรัพยากร ดังนั้น ถ้าเหตุการณ์สองเหตุการณ์ของการดำเนินงานต้องเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเดียวกัน แต่มีรันไทม์ที่แตกต่างกัน คุณต้องสร้างการดำเนินงานสองอย่างที่แตกต่างกัน เช่น Assembly1 และ Assembly2
การปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์
เมื่อคุณเปิดหน้า กระบวนการผลิต จากหน้า รายละเอียดผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ เวอร์ชันกระบวนการผลิตที่เชื่อมโยงกับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ที่เลือกจะแสดงขึ้น ในบริบทนี้สำหรับแต่ละการดำเนินงาน Supply Chain Management จะแสดงคุณสมบัติในการดำเนินงานจากความสัมพันธ์ของการดำเนินการที่ตรงกับเวอร์ชันกระบวนการผลิตมากทีสุ่ด คุณจะสังเกตเห็นว่ารายการของการดำเนินงานรวมคุณสมบัติ รหัสสินค้า และ รหัสกระบวนผลิต จากความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน ดังนั้น คุณสามารถกำหนดได้ว่าจะให้แสดงความสัมพันธ์ของการดำเนินงานใด
ในหน้า กระบวนการผลิต คุณสามารถปรับเปลี่ยนคุณสมบัติในการดำเนินงานของการดำเนินงาน เช่น รันไทม์หรือประเภทต้นทุน การเปลี่ยนแปลงของคุณจะถูกเก็บไว้ในความสัมพันธ์ของการดำเนินงานที่เฉพาะสำหรับกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ที่อ้างอิงในเวอร์ชันกระบวนการผลิตปัจจุบัน ถ้าความสัมพันธ์ของการดำเนินงานที่แสดงไม่เฉพาะสำหรับกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ ก่อนที่จะเก็บการเปลี่ยนแปลงของคุณ ระบบจะสร้างสำเนาความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน สำเนานี้ เฉพาะ สำหรับกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงของคุณจะไม่มีผลกระทบต่อกระบวนการผลิตหรือผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้อื่น ๆ เมื่อต้องการตรวจสอบว่าความสัมพันธ์ของการดำเนินงานใดกำลังถูกปรับเปลี่ยนบนหน้า กระบวนการผลิต ดูที่ฟิลด์ รหัสสินค้า และ รหัสกระบวนผลิต
นอกจากนี้คุณยังสามารถสร้างการดำเนินงานที่เฉพาะสำหรับกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ได้ด้วยตนเองโดยใช้ ฟังก์ชัน คัดลอกและแก้ไขความสัมพันธ์
หมายเหตุ
ถ้าคุณเพิ่มการดำเนินงานใหม่ให้กับกระบวนการผลิตบนหน้า กระบวนการผลิต ความสัมพันธ์ของการดำเนินงานจะถูกสร้างขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ปัจจุบันเท่านั้น ดังนั้น ถ้ามีการใช้กระบวนการผลิตเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้อื่น ๆ จะไม่มีความสัมพันธ์ของการดำเนินงานที่ใช้ได้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ และไม่สามารถใช้กระบวนการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ได้อีกต่อไป
การรักษาความสัมพันธ์ของการดำเนินงานต่อกระบวนการผลิต
เมื่อคุณเปิดหน้า รายละเอียดกระบวนผลิต จากหน้ารายการ กระบวนการผลิต รายการของความสัมพันธ์ของการดำเนินงานทั้งหมดที่ใช้กับกระบวนการผลิตที่เลือกจะแสดงขึ้น ดังนั้น คุณสามารถตรวจสอบได้อย่างง่ายดายว่าจะใช้คุณสมบัติใดในการดำเนินงานสำหรับผลิตภัณฑ์ใด คุณสามารถปรับเปลี่ยนทั้งค่าคุณสมบัติเริ่มต้นและค่าคุณสมบัติเฉพาะผลิตภัณฑ์
ถ้าคุณเพิ่มความสัมพันธ์ของการดำเนินงานใหม่ในหน้า รายละเอียดของกระบวนผลิต ฟิลด์ รหัสกระบวนผลิต จะถูกตั้งค่าโดยอัตโนมัติเป็น กระบวนการผลิต และฟิลด์ ความสัมพันธ์ของกระบวนผลิต จะถูกกำหนดเป็นหมายเลขกระบวนการผลิตของกระบวนการผลิตปัจจุบัน
การรักษาความสัมพันธ์ของการดำเนินงานต่อการดำเนินงาน
จากหน้า การดำเนินงาน คุณสามารถเปิดหน้า ความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน ได้ ในหน้านี้ คุณสามารถปรับเปลี่ยนความสัมพันธ์ของการดำเนินงานทั้งหมดสำหรับการดำเนินงานเฉพาะ คุณยังสามารถปรับเปลี่ยนความสัมพันธ์ของการดำเนินงานที่ประกอบด้วยค่าเริ่มต้นได้อีกด้วย
ถ้าธุรกิจของคุณใช้การดำเนินงานมาตรฐาน และถ้าพารามิเตอร์ในการดำเนินงานเหมือนกันในทุกผลิตภัณฑ์และกระบวนการ หน้า ความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน จะแสดงวิธีที่สะดวกในการรักษาคุณสมบัติในการดำเนินงานเริ่มต้นของการดำเนินงานเหล่านั้น
การใช้ความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน
ในบางกรณี Supply Chain Management ต้องค้นหาคุณสมบัติในการดำเนินงานสำหรับการดำเนินงาน ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการสร้างใบสั่งซื้อ แต่ละคุณสมบัติในการดำเนินงานของการดำเนินงานจะต้องถูกคัดลอกจากความสัมพันธ์ของการดำเนินงานไปยังกระบวนการผลิต ในสถานการณ์เหล่านี้ Supply Chain Management จะค้นหาความสัมพันธ์ของการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องจากการรวมที่เฉพาะเจาะจงมากที่สุดไปจนถึงการรวมที่เฉพาะเจาะจงที่น้อยที่สุด
เมื่อ Supply Chain Management ค้นหาความสัมพันธ์ของการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องมากที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ ความสัมพันธ์ของการดำเนินการที่ตรงกับรหัสสินค้าของผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้เป็นที่ต้องการมากกว่าความสัมพันธ์ของการดำเนินการที่ตรงกับรหัสกลุ่มสินค้า ในทางกลับกัน ความสัมพันธ์ของการดำเนินงานที่ตรงกับรหัสกลุ่มสินค้าควรเป็นความสัมพันธ์ของการดำเนินงานเริ่มต้น การค้นหาจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:
- รหัสสินค้า=ตาราง และ ความสัมพันธ์ของสินค้า=<รหัสสินค้า>
- รหัสสินค้า=กลุ่ม และ ความสัมพันธ์ของสินค้า=<รหัสกลุ่มสินค้า>
- รหัสสินค้า=ทั้งหมด
- รหัสกระบวนการผลิต=กระบวนการผลิต และ ความสัมพันธ์ของกระบวนผลิต=<รหัสกระบวนการผลิต>
- รหัสกระบวนการผลิต=ทั้งหมด
- การตั้งค่าคอนฟิก=<รหัสการตั้งค่าคอนฟิก>
- การตั้งค่าคอนฟิก=
- ไซต์=<รหัสไซต์>
- ไซต์=
ดังนั้น ควรใช้การดำเนินงานเพียงครั้งเดียวสำหรับแต่ละกระบวนการผลิต ถ้าการดำเนินงานเกิดขึ้นหลายครั้งในกระบวนการผลิตเดียวกัน ลักษณะที่ปรากฏของการดำเนินงานทั้งหมดจะมีความสัมพันธ์ของการดำเนินงานเดียวกัน และคุณจะไม่สามารถมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน (ตัวอย่างเช่น รันไทม์) สำหรับแต่ละลักษณะที่ปรากฏ
เวอร์ชันกระบวนการผลิต
เวอร์ชันกระบวนการผลิตใช้ช่วยในการจัดการการเปลี่ยนแปลงในการผลิตผลิตภัณฑ์ หรือเพื่อให้สามารถควบคุมกระบวนการผลิตได้มากขึ้น ซึ่งจะกำหนดกระบวนการผลิตที่ควรจะใช้เมื่อมีการนำผลิตภัณฑ์ออกใช้หรือมีการผลิตผลิตภัณฑ์ย่อยที่นำออกใช้ คุณสามารถใช้ข้อจำกัดต่อไปนี้ในการกำหนดกระบวนการผลิตที่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้:
- มิติของผลิตภัณฑ์ (ขนาด สี ลักษณะ หรือการตั้งค่าคอนฟิก)
- ปริมาณการผลิต
- ไซต์การผลิต
- วันที่ผลิต
เมื่อคุณกำลังผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไซต์ที่เฉพาะเจาะจงในปริมาณที่เฉพาะเจาะจง หรือในรอบระยะเวลาที่เฉพาะเจาะจง คุณสามารถกำหนดเวอร์ชันกระบวนการผลิตที่เฉพาะเจาะจงเป็นเวอร์ชันกระบวนการผลิตเริ่มต้น อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตที่ใช้งานอยู่เดียวเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตสำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ที่กำหนดและข้อจำกัดที่กำหนด
ในหน้า พารามิเตอร์การควบคุมการผลิต คุณสามารถกำหนดให้ต้องมีการระบุรอบระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ของเวอร์ชันกระบวนการผลิตเสมอได้
การอนุมัติของเวอร์ชันกระบวนการผลิต
ก่อนที่จะสามารถใช้เวอร์ชันกระบวนการผลิตในกระบวนการวางแผนหรือการผลิตได้ จะต้องได้รับการอนุมัติก่อน เมื่อคุณอนุมัติเวอร์ชันกระบวนการผลิต คุณยังสามารถอนุมัติกระบวนการผลิจที่เกี่ยวข้องได้ด้วย อย่างไรก็ตาม เวอร์ชันกระบวนการผลิตจะได้รับการอนุมัติเฉพาะเมื่อกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องได้รับการอนุมัติด้วย
การเรียกใช้เวอร์ชันกระบวนการผลิตเริ่มต้น
เมื่อคุณเรียกใช้เวอร์ชันกระบวนการผลิต คุณต้องกำหนดให้เป็นเวอร์ชันกระบวนการผลิตเริ่มต้นที่การวางแผนหลักจะใช้ หรือจะถูกใช้เพื่อสร้างใบสั่งผลิต คุณสามารถมีเวอร์ชันกระบวนการผลิตที่ใช้งานอยู่เพียงรายการเดียวสำหรับชุดของข้อจำกัดที่กำหนด (ตัวอย่างเช่น รอบระยะเวลา ไซต์ หรือปริมาณ) ถ้าเวอร์ชันที่คุณกำลังพยายามเรียกใช้ขัดแย้งกับเวอร์ชันที่ใช้งานอยู่แล้ว คุณจะได้รับข้อความแสดงข้อผิดพลาด เพื่อป้องกันการเรียกใช้ที่ไม่ชัดเจน คุณต้องยกเลิกการเรียกใช้เวอร์ชันที่ขัดแย้งหรือปรับเปลี่ยนข้อจำกัด (โดยปกติคือรอบระยะเวลา) ของเวอร์ชันกระบวนการผลิต
ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์
ถ้าคุณต้องเก็บล็อกที่บันทึกผู้ที่อนุมัติและเรียกใช้แต่ละเวอร์ชันกระบวนการผลิต คุณสามารถกำหนดให้มีลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์สำหรับงานเหล่านี้ จากนั้นผู้ใช้ที่อนุมัติและเรียกใช้เวอร์ชันกระบวนการผลิตจะต้องยืนยันข้อมูลเฉพาะตัวของตนเองโดยการใช้ ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์
การเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์ที่ใช้การจัดการกรณี
กรณีการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์เพื่อการอนุมัติและเรียกใช้กระบวนการผลิตและเวอร์ชันกระบวนการผลิตใหม่หรือที่มีการเปลี่ยนแปลงทำให้คุณสามารถดูภาพรวมของข้อจำกัดของเวอร์ชันกระบวนการผลิตได้โดยง่าย นอกจากนี้คุณสามารถอนุมัติและเรียกใช้กระบวนการผลิตทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงที่เฉพาะเจาะจงในการดำเนินงานหนึ่ง และสร้างเอกสารของผลลัพธ์ของกรณีการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
การรักษากระบวนการผลิต
ขึ้นอยู่กับความต้องการทางธุรกิจของคุณ คุณอาจสามารถลดความพยายามที่จำเป็นในการรักษาข้อกำหนดกระบวนการของคุณ
การทำให้กระบวนการผลิตไม่ขึ้นอยู่กับทรัพยากร
ในระบบจำนวนมาก ทรัพยากรการดำเนินงานหรือกลุ่มทรัพยากรที่ควรทำการดำเนินงานต้องถูกระบุในกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตามใน Supply Chain Management คุณสามารถกำหนดชุดของความต้องการที่ทรัพยากรการดำเนินงานต้องมีเพื่อที่จะสามารถใช้ได้สำหรับการดำเนินงาน ดังนั้น ไม่จำเป็นต้องกำหนดทรัพยากรการดำเนินงานหรือกลุ่มทรัพยากรที่เฉพาะเจาะจงที่ควรใช้จนกว่าจะมีการจัดกำหนดการการดำเนินงานจริง ฟังก์ชันนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคุณมีผู้ปฏิบัติงานหรือเครื่องจักรที่สามารถทำการดำเนินงานเดียวกันได้จำนวนมาก
ตัวอย่างเช่น คุณระบุว่าการดำเนินงานจำเป็นต้องใช้ทรัพยากรการดำเนินงานของชนิดของ เครื่องจักร ที่มีความสามารถใน การประทับ ที่ 20 ตัน จากนั้นกลไกจัดการการจัดกำหนดการจะแก้ไขความต้องการเหล่านี้ให้กับทรัพยากรการดำเนินงานหรือกลุ่มทรัพยากรที่เฉพาะเจาะจงเมื่อมีการจัดกำหนดการการดำเนินงาน เนื่องจากคุณสามารถเพียงแค่ระบุข้อกำหนดเหล่านี้แทนที่จะผูกข้อมูลการดำเนินงานกับเครื่องจักรที่เฉพาะเจาะจง คุณจะมีความยืดหยุ่นมากขึ้น นอกจากนี้ การบำรุงรักษาจะง่ายขึ้นเมื่อมีการย้ายทรัพยากรหรือมีการเพิ่มทรัพยากรใหม่
ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับชนิดต่าง ๆ ของทรัพยากรการดำเนินงาน และวิธีการใช้ได้ที่ ข้อกำหนดของทรัพยากรการดำเนินงาน และ ความสามารถของทรัพยากร
กระบวนการผลิตที่ใช้ร่วมกันในไซต์ต่าง ๆ
ถ้าคุณสร้างผลิตภัณฑ์เดียวกันที่ไซต์การผลิตมากกว่าหนึ่งแห่ง และถ้าขั้นตอนต่าง ๆ สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในไซต์ทั้งหมดเหมือนกัน คุณมักจะสามารถออกแบบกระบวนการผลิตที่ใช้ร่วมกันที่มีการใช้ในไซต์การผลิตทั้งหมด เมื่อต้องการสร้างกระบวนการผลิตที่ใช้ร่วมกัน อย่าระบุไซต์บนกระบวนการผลิตเอง อย่างไรก็ตาม คุณจะต้องยังคงสามารถสร้างเวอร์ชันกระบวนการผลิตที่เชื่อมโยงกับกระบวนการผลิตที่ใช้ร่วมกันกับผลิตภัณฑ์ที่แต่ละไซต์ได้
คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้องการทรัพยากรสำหรับแต่ละการดำเนินงานในกระบวนการผลิตไม่ต้องการทรัพยากรการดำเนินงานหรือกลุ่มทรัพยากรที่เฉพาะเจาะจง แต่จะแสดงอยู่ในรูปแบบของลักษณะของทรัพยากรที่จำเป็น จากนั้นกลไกจัดการการจัดกำหนดการจะสามารถกำหนดทรัพยากรการดำเนินงานที่เหมาะสมจากไซต์ที่มีกำหนดการผลิต ตัวอย่างเช่น ถ้ารันไทม์มีความแตกต่างเล็กน้อย หรือเวลาเซ็ตอัพสำหรับการดำเนินงานบางอย่างเป็นแบบเฉพาะไซต์ คุณสามารถระบุข้อมูลนี้ได้โดยการเพิ่มความสัมพันธ์ของการดำเนินงานเพิ่มเติมสำหรับไซต์นั้น
เมื่อต้องการใช้ประโยชน์ของสิทธิประโยชน์ของกระบวนการผลิตที่ใช้ร่วมกันอย่างเต็มที่ คุณควรใช้ปริมาณการใช้ทรัพยากรในสูตรการผลิต (BOM) ที่สอดคล้องกันอีกด้วย เมื่อคุณตั้งค่าสถานะสำหรับปริมาณการใช้ทรัพยากรในรายการ BOM คลังสินค้าและสถานที่ที่ควรจะใช้วัตถุดิบนั้นจะถูกอ้างจากทรัพยากรการดำเนินงานที่จัดกำหนดการไว้บนการดำเนินงาน ดังนั้น ไม่จำเป็นต้องกำหนดคลังสินค้าและสถานที่จนกว่าจะมีการจัดกำหนดการการผลิตจริง ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถสร้าง BOM และกระบวนการผลิตโดยไม่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ตั้งจริงที่ผลิตผลิตภัณฑ์
ความสัมพันธ์ของการดำเนินงานมาตรฐาน
ถ้าธุรกิจของคุณใช้การดำเนินงานมาตรฐานตลอดทั้งการผลิต และถ้ามีการเปลี่ยนแปลงเวลาเซ็ตอัพ รันไทม์ การคำนวณปริมาณการใช้ การคำนวณต้นทุน และอื่น ๆ เพียงเล็กน้อยหรือไม่มีการเปลี่ยนแปลง คุณอาจได้รับประโยชน์จากการสร้างความสัมพันธ์ของการดำเนินงานเริ่มต้นสำหรับการดำเนินงานทั้งหมด ในกรณีนี้ ให้หลีกเลี่ยงการสร้างความสัมพันธ์ของการดำเนินงานที่เป็นเฉพาะกับกระบวนการผลิตหรือผลิตภัณฑ์ที่นำออกใช้ใด ๆ
ถ้าคุณยังแสดงความต้องการทรัพยากรในแง่ของทักษะและความสามารถ และทำให้กระบวนการผลิตของคุณไม่ขึ้นอยู่กับไซต์ จะช่วยลดการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องของกระบวนการทางธุรกิจของคุณให้น้อยที่สุดได้
เมื่อคุณใช้วิธีการนี้ หน้า ความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน จะกลายเป็นปลายทางหลักสำหรับการรักษารันไทม์และคุณสมบัติอื่น ๆ ของคุณ
ระยะเวลาของกระบวนการเฉพาะทรัพยากร
ถ้าคุณไม่ได้ระบุทรัพยากรการดำเนินงานหรือกลุ่มทรัพยากรเป็นส่วนหนึ่งของความต้องการทรัพยากรสำหรับการดำเนินงาน ทรัพยากรที่ใช้ได้อาจทำงานด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน ดังนั้น เวลาที่จำเป็นต้องใช้ในการประมวลผลการดำเนินงานอาจแตกต่างกันไป เมื่อต้องการแก้ไขปัญหานี้ คุณสามารถใช้ฟิลด์ สูตร ในความสัมพันธ์ของการดำเนินงานเพื่อระบุวิธีคำนวณเวลาที่ใช้ในกระบวนการ มีตัวเลือกดังต่อไปนี้
- มาตรฐาน – (ตัวเลือกเริ่มต้น) การคำนวณใช้เฉพาะฟิลด์จากความสัมพันธ์การดำเนินงาน และคูณรันไทม์ที่กำหนดด้วยปริมาณในใบสั่ง
- กำลังการผลิต – การคำนวณรวมฟิลด์ กำลังการผลิต จากทรัพยากรการดำเนินงาน ดังนั้น เวลาจะขึ้นอยู่กับทรัพยากร ค่าที่ระบุในทรัพยากรการดำเนินงานคือกำลังการผลิตต่อชั่วโมง มีการคำนวณ เวลาที่ใช้ในกระบวนการ เป็น ปริมาณในใบสั่ง ซึ่งหารด้วย กำลังการผลิต ค่ากำลังการผลิตไม่ได้ระบุเฉพาะกับหน่วยวัดเฉพาะ ดังนั้น จึงไม่มีการแปลงตามฟิลด์ หน่วยความจุ ที่เป็นฟิลด์คำอธิบายซึ่งไม่ได้ใช้ในการคํานวณ
- ชุด – กำลังการผลิตชุดงานจะถูกคำนวณโดยใช้ข้อมูลจากความสัมพันธ์ของการดำเนินงาน หมายเลขชุดงานและเวลาที่ใช้ในกระบวนการจะถูกคำนวณตามปริมาณในใบสั่ง
- ชุดงานทรัพยากร – โดยทั่วไปตัวเลือกนี้จะเหมือนกับตัวเลือก ชุดงาน อย่างไรก็ตาม การคำนวณรวมฟิลด์ กำลังการผลิตชุดงาน จากทรัพยากรการดำเนินงาน ดังนั้น เวลาจะขึ้นอยู่กับทรัพยากร
ตั้งค่ากลุ่มกระบวนการผลิ
คุณสามารถกำหนดกลุ่มกระบวนการผลิตและการตั้งค่าสำหรับชนิดของงานหรือกระบวนการผลิตภายใต้ การควบคุมการผลิต > การตั้งค่า > กระบวนการผลิต > กลุ่มกระบวนผลิต สำหรับแต่ละกระบวนการผลิต/ชนิดของงานในกลุ่มกระบวนการผลิต คุณสามารถเลือกหรือล้างตัวเลือกต่อไปนี้:
- การเปิดใช้งาน - เลือกตัวเลือกนี้ เพื่อเปิดใช้งานการคำนวณและการจัดกำหนดการสำหรับชนิดงานที่เลือก และจะได้รับผลป้อนกลับงานเมื่อคุณรันการจัดตารางการผลิตระดับงาน คุณต้องเลือกตัวเลือกนี้เพื่อเปิดใช้งานชนิดงาน แล้วเลือกส่วนที่เหลือของตัวเลือกสำหรับชนิดงานนั้น ถ้าไม่ได้เลือกการเรียกใช้ ชนิดงานนั้นจะไม่สามารถเปิดใช้งานได้ โดยไม่คำนึงถึงการเลือกตัวเลือกอื่น
- การจัดการงาน - เลือกตัวเลือกนี้เพื่อรวมชนิดงานในการบริหารงานเมื่อคุณรันการจัดตารางการผลิตระดับงาน
- เวลาการทำงาน เลือกตัวเลือกนี้เพื่อจัดกำหนดการชนิดงานตามปฏิทินเวลาการทำงานที่กำหนดไว้สำหรับทรัพยากรการดำเนินงาน มิเช่นนั้นจะใช้ปฏิทินเกรกอเรียน ตามปฏิทินเกรกอเรียนหรือปฏิทินการทำงานกำหนดไว้อย่างใดอย่างหนึ่ง ถ้าคุณเลือกตัวเลือกนี้ การจัดกำหนดการจะเป็นไปตามปฏิทินเวลาการทำงานที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ จะมีการจัดกำหนดการงานของชนิดงานตั้งแต่เวลาเที่ยงคืนในวันที่กำหนดเป็นวันเริ่มต้นของงาน
- กำลังการผลิต - เลือกตัวเลือกนี้เพื่อจองกำลังการผลิตสำหรับชนิดงานเมื่อคุณรันการจัดตารางการผลิตระดับงาน หากคุณเลือกตัวเลือกนี้ กำลังการผลิตจะถูกจองเมื่อมีการจัดกำหนดการรันสำหรับชนิดงานที่เลือก ซึ่งจะแสดงภาพรวมว่าชนิดงานในแต่ละกลุ่มกระบวนการผลิตใดที่ใช้ทรัพยากรการดำเนินงาน ตัวอย่างเช่น ในสถานการณ์ที่ทรัพยากรเป่าแห้ง ทรัพยากรคอขวด ทรัพยากรเหล่านี้ต้องระบุเป็นคอขวด การดำเนินงานเป่าแห้งที่กำหหนดให้กับชนิดงานเวลาในการรอจะจองทรัพยากรเป่าแห้ง
สำหรับแต่ละชนิดงาน ก่อนอื่นคุณต้องเรียกใช้หรือยกเลิกการเรียกใช้ เมื่อยกเลิกการเรียกใช้ จะไม่มีการพิจารณาการติดตั้งอื่นๆ (การจัดการงาน เวลาการทำงาน และกำลังการผลิต) เนื่องจากชนิดงานนั้นๆ จะไม่ได้ใช้งานอยู่
หนึ่งในชนิดงานคือ ทับซ้อน การทับซ้อนช่วยให้งานต่าง ๆ ดำเนินการพร้อมกันได้ เมื่องานทับซ้อนกัน สามารถใช้ทรัพยากรได้แต่ไม่สามารถจองสำหรับงานที่ระบุได้ ดังนั้น เมื่อมีการเลือก การเปิดใช้งาน สำหรับแถวที่มี ชนิดกระบวนการผลิต/งาน ของ ทับซ้อน ส่วนที่เหลือของการตั้งค่า (การจัดการงาน, เวลาการทำงาน และ กำลังการผลิต) จะไม่สร้างผลกระทบใด ๆ ในกลุ่มกระบวนการผลิต
หมายเหตุ
เมื่อคุณอัพเกรดเวอร์ชัน คุณอาจพบข้อผิดพลาดต่อไปนี้: เกิดข้อผิดพลาด CRL ขณะเรียกกลไกการจัดกำหนดการ หากคุณได้รับข้อผิดพลาดนี้ ไปที่หน้า กลุ่มกระบวนผลิต และสำหรับกระบวนการผลิตทั้งหมดที่คุณเรียกใช้งาน ชนิดกระบวนการผลิต/งานทับซ้อน ให้ล้างกล่องกาเครื่องหมาย การจัดการงาน, เวลาการทำงาน และ กำลังการผลิต