Consuntivare i componenti in base all'output dell'operazione

Puoi definire diverse strategie di consuntivazione per automatizzare la registrazione del consumo di componenti.

Questa funzionalità è utile per i seguenti motivi:

• Valutazione magazzino

  I movimenti di valorizzazione per output e consumo vengono creati in parallelo con lo stato di avanzamento dell'ordine di produzione. Senza codice di collegamento tra ciclo e distinta base, il valore aumenta man mano che l'output viene registrato e diminuisce successivamente quando registri il consumo con l'ordine di produzione chiuso.

• Disponibilità magazzino

  Con la registrazione graduale del consumo, la disponibilità degli articoli componenti è più aggiornata, il che è importante per mantenere l'equilibrio interno tra offerta e domanda. Senza codice di legame tra ciclo e distinta base, altre domande del componente potrebbero ritenere che sia disponibile finché è in sospeso una registrazione di consumo in ritardo.

• JIT (just-in-time)

  Grazie alla possibilità di personalizzare i prodotti alle richieste del cliente, è possibile ridurre lo spreco assicurandosi che le modifiche di sistema e di lavoro si verifichino solo quando è necessario.

• Riduci l'immissione di dati

  La possibilità di eseguire automaticamente la consuntivazione di un'operazione ti consente di automatizzare l'intero processo di registrazione del consumo e dell'output. Lo svantaggio dell'utilizzo della consuntivazione automatica sta nel fatto che lo scarto potrebbe non essere registrato o persino individuato correttamente.

Metodi di registrazione automatica del consumo (consuntivazione)

• Consuntivazione in avanti dell'intero ordine
• Consuntivazione in avanti in base all'operazione
• Consuntivazione a ritroso in base all'operazione
• Consuntivazione a ritroso dell'intero ordine

Consuntivazione in avanti di un intero ordine

La consuntivazione in avanti di un ordine di produzione all'inizio della commessa è simile a un consumo manuale. La differenza significativa consiste nel fatto che il consumo si verifica automaticamente.

• L'intero contenuto della DB di produzione viene consumato e dedotto dal magazzino nel momento in cui viene aggiornato l'ordine di produzione rilasciato.
• La quantità dei consumi è la quantità per assemblaggio indicata nella DB di produzione, moltiplicata per il numero di articoli principali creati.
• Non è necessario registrare alcuna informazione nelle registrazioni dei consumi se tutti gli articoli devono essere sottoposti a consuntivazione.
• Quando consumi articoli dal magazzino, non è importante il momento in cui vengono creati i movimenti delle registrazioni di output, in quanto le registrazioni di output non hanno effetto su questa modalità di registrazione dei consumi.
• Non è possibile impostare alcun codice di legame tra il ciclo e la distinta base.

La consuntivazione in avanti di un intero ordine è adatta negli ambienti di produzione caratterizzati dai seguenti aspetti:

• Numero ridotto di difetti.
• Numero ridotto di operazioni.
• Elevato consumo di componenti in operazioni iniziali.

Consuntivazione in avanti in base all'operazione

La consuntivazione in base all'operazione consente di dedurre materiale dal magazzino durante un'operazione specifica nel ciclo dell'articolo principale. Il materiale viene associato al ciclo tramite codici di legame tra ciclo e distinta base, un'attività che corrisponde all'applicazione di codici di legame tra ciclo e distinta base ai componenti nella DB di produzione.

Il calcolo viene eseguito quando l'operazione associata allo stesso codice di legame tra ciclo e distinta base viene avviata. Iniziato indica che alcune attività vengono inserite nelle registrazioni di output per l'operazione. E l'attività può corrispondere all'immissione di un tempo di setup.

L'importo della consuntivazione corrisponde alla quantità per assemblaggio nella DB di produzione moltiplicata per il numero di articoli padre che stai creando (quantità prevista).

Questa tecnica è particolarmente efficace in presenza di molte operazioni e nel caso in cui certi componenti non sono necessari fino alle fasi successive della sequenza di assemblaggio. In un setup JIT (Just-In-Time), infatti, gli articoli potrebbero persino non essere disponibili in magazzino quando viene avviato l'ordine di produzione rilasciato.

Il materiale può essere consumato durante le operazioni tramite codici di legame tra ciclo e distinta base. Alcuni componenti potrebbero non essere utilizzati fino alle operazioni di assemblaggio finale e non devono essere prelevati dallo stock fino a quel momento.

Consuntivazione a ritroso in base all'operazione

La consuntivazione a ritroso in base all'operazione consente di registrare il consumo in seguito alla registrazione dell'operazione nelle registrazioni di output.

Il vantaggio di questo metodo consiste nel fatto che è noto il numero di parti principali completate nell'operazione.

Il materiale incluso nella DB di produzione è collegato ai record del ciclo tramite codici di legame tra ciclo e distinta base. La consuntivazione a ritroso viene eseguita quando un'operazione associata a un determinato codice di legame tra ciclo e distinta base viene registrata con una quantità finita.

L'importo è la quantità per assemblaggio nella DB di produzione moltiplicata per il numero di articoli padre registrati come output per l'operazione. Questa quantità potrebbe differire dalla quantità prevista.

Consuntivazione a ritroso di un intero ordine

In questo metodo di reporting non vengono considerati i codici di legame tra ciclo e distinta base.

Non viene prelevato alcun componente fino a quando lo stato dell'ordine di produzione rilasciato non viene modificato in Completato. L'importo è la quantità per assemblaggio nella DB di produzione moltiplicata per il numero di articoli padre finiti e inseriti in magazzino.

La consuntivazione a ritroso dell'intero ordine di produzione richiede lo stesso setup della consuntivazione in avanti: il metodo di reporting deve essere impostato alla fine in ogni scheda articolo per tutti gli articoli all'interno della DB principale di cui eseguire il reporting. Tutti i codici di legame tra ciclo e distinta base devono essere rimossi dalla DB di produzione.

Ad esempio, se un ordine di produzione per produrre 800 metri richiede 8 chilogrammi di un componente, quando si registrano 200 metri come output, 2 chilogrammi vengono automaticamente registrati come consumo.

Puoi eseguirlo combinando il metodo di consuntivazione a ritroso e i codici di legame tra ciclo e distinta base in modo che la quantità di cui è stata effettuata la consuntivazione per operazione sia proporzionale all'effettivo output dell'operazione completata. Per gli articoli impostati con il metodo di consuntivazione a ritroso, il comportamento di default prevede di calcolare e registrare il consumo di componenti quando si modifica lo stato di un ordine di produzione rilasciato in Completato. Se inoltre si definiscono i codici legame tra ciclo e distinta base, il calcolo e la registrazione si verificano una volta completata ogni operazione e la quantità consumata nell'operazione viene registrata. Per ulteriori informazioni, vedere Creare cicli.

Per eseguire la consuntivazione dei componenti in base all'output dell'operazione

1. Scegli l'icona , immetti Articoli, quindi scegli il collegamento correlato.

2. Scegliere l'azione Modifica.

3. Nella Scheda dettaglio Rifornimento, nel campo Metodo consuntivazione, selezionare Indietro.

   Nota

   Selezionare Prelievo+ Indietro se il componente è utilizzato in un'ubicazione impostata per l'utilizzo di stoccaggi e prelievi guidati.

4. Scegli l'icona , immetti Cicli, quindi scegli il collegamento correlato.

5. Definire codici di legame tra ciclo e distinta base per ogni operazione che consuma il componente. Per ulteriori informazioni, vedere Creare cicli.

   Importante

   Non utilizzare lo stesso collegamento tra ciclo e distinta base per operazioni diverse nel ciclo. L'utilizzo dello stesso collegamento tra ciclo e distinta base comporterebbe la registrazione del consumo di un componente per ogni operazione collegata.

6. Scegli l'icona , immetti DB produzione, quindi scegli il collegamento correlato.

7. Definisci i codici di collegamento tra ciclo e distinta base da ogni istanza del componente all'operazione in cui viene consumato.

Il consumo verrà registrato automaticamente al momento della registrazione dell'output. Per ulteriori informazioni, vedi Registrare l'output e i tempi di lavorazione tramite processo batch.

Metodi di consuntivazione

La tabella seguente descrive le opzioni del metodo di consuntivazione che è possibile specificare nelle schede Articolo e Unità di stockkeeping.

Opzione	Descrizione
Manuale	È possibile consumare manualmente gli articoli senza prelevarli. Per ogni articolo, unità di stockkeeping o riga di componente dell'ordine di produzione, puoi ignorare l'impostazione Gestione warehouse consumo produzione nella pagina Scheda ubicazione. Ignorare i prelievi warehouse o magazzino è tipico dei metodi di consuntivazione automatica, ad esempio Indietro e Avanti. Potrebbe essere utile per i componenti che, per loro natura, vengono immagazzinati nell'area di produzione in modo che non sia necessario prelevare. Tuttavia, potrebbero richiedere la registrazione manuale del consumo, ad esempio perché la quantità consumata può variare, o la tracciabilità articolo. Per iniziare a utilizzare questa funzionalità, nella pagina Gestione funzionalità, attiva Aggiornamento funzionalità: metodo di consuntivazione "manuale" senza richiedere il prelievo. I record esistenti vengono aggiornati dal metodo di consuntivazione Manuale a quello Prelievo + Manuale. L'opzione Prelievo + Manuale viene aggiunta immediatamente e funziona, indipendentemente dal fatto che abiliti o meno la chiave funzione. Se la funzionalità non è abilitata, sia Manuale che Prelievo + Manuale richiedono il prelievo a causa del comportamento originale. Quando la chiave funzione è abilitata, l'opzione Manuale non richiede il prelievo.
Avanti	Inserisce automaticamente il consumo in base alle righe nelle righe del componente dell'ordine di produzione. Per impostazione predefinita, la registrazione del consumo di componenti si verifica quando si modifica lo stato di un ordine di produzione in Rilasciato. Tuttavia, se si utilizza il campo Cod. coll. ciclo e dist. base nelle righe del componente dell'ordine di produzione, le registrazioni si verificano per operazione quando inizia l'operazione. Per ulteriori informazioni, vedi Procedura: Creare collegamenti ciclo. Nota Per l'opzione della consuntivazione in avanti, la registrazione specifica per l'operazione che ottieni con i codici di collegamento tra ciclo e distinta base si basa sulla quantità prevista definita nella riga del componente. Per informazioni sulla consuntivazione specifica per l'operazione basata sull'output effettivo, vedere la descrizione di Aut. fine in questo articolo. Se l'ubicazione o le risorse in cui il componente è consumato sono impostate con una struttura di collocazione di default, l'articolo viene consumato dal Codice coll. produzione aperta. Per ulteriori informazioni, vedi Procedura: Impostare le warehouse di base con aree di operazioni. Importante La consuntivazione in avanti si verifica inoltre quando si fa sceglie Aggiorna in un ordine di produzione rilasciato creato da zero. Negli ordini di produzione rilasciati non è possibile modificare le informazioni sulle collocazioni perché le righe dei componenti dell'ordine di produzione vengono generate durante l'aggiornamento dell'ordine. Se aggiorni l'ordine, per i componenti viene eseguita la consuntivazione in avanti. Di conseguenza, se si desidera modificare le informazioni di collocazione nelle righe del componente dell'ordine di produzione prima della consuntivazione in avanti, tale ordine dovrà essere creato con lo stato Pianificato o Confermato.
Aut. fine	Calcola automaticamente e registra il consumo in base alle righe nelle righe del componente dell'ordine di produzione. Per impostazione predefinita, il calcolo e la registrazione del consumo di componenti si verifica quando si modifica lo stato di un ordine di produzione rilasciato in Completato. Tuttavia, se si utilizza il campo Cod. legame ciclo-DB nelle righe del componente dell'ordine di produzione, il calcolo e la registrazione si verificano una volta completata ogni operazione. Nota La consuntivazione a ritroso e i codici di legame tra ciclo e distinta base possono combinarsi in modo che la quantità di cui è stata effettuata la consuntivazione per operazione sia proporzionale all'effettivo output di tale operazione. Per ulteriori informazioni, vedi Procedura: Componenti ordine produzione a livello in base all'output dell'operazione. Se l'ubicazione o il centro lavoro in cui il componente è consumato sono impostate con una struttura di collocazione di default, l'articolo viene consumato dal Codice coll. produzione aperta.
Prelievo + Avanti	Uguale al metodo di consuntivazione in avanti, tranne per il fatto che funziona solo per le ubicazioni che utilizzano la configurazione warehouse avanzata o la configurazione warehouse di base con collocazioni obbligatorie. Il consumo viene calcolato e registrato dalla collocazione definita nel campo Cod. coll. art. per produzione nell'ubicazione o nel centro di lavoro dopo che il componente viene prelevato nella warehouse. Nota Se un componente usa il metodo di consuntivazione Prelievo + Avanti, non può disporre di un codice di collegamento tra ciclo e distinta base per un'operazione che usa il metodo di consuntivazione in avanti. Il componente viene quindi consuntivato automaticamente quando comincia l'operazione, che rende impossibile richiedere l'attività di prelievo.
Prelievo + Indietro	Uguale al metodo di consuntivazione indietro, tranne per il fatto che funziona solo per le ubicazioni che utilizzano la configurazione warehouse avanzata o la configurazione warehouse di base con collocazioni obbligatorie. Il consumo viene calcolato e registrato dalla collocazione definita nel campo Cod. coll. art. per produzione nell'ubicazione o nel centro di lavoro dopo che il componente viene prelevato nella warehouse.
Prelievo + Manuale	Richiedi il prelievo se il consumo deve avvenire in un'ubicazione in cui è abilitata la gestione magazzino.

Informazioni correlate

Creare le distinte base di produzione
Impostazione della produzione
Produzione
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