Gerir trabalhos de subcontratação na produção

Isto artigo explica como são geridas as operações subcontratadas Dynamics 365 Supply Chain Management. Por outras palavras, explica como as operações de produção que são atribuídas a um recurso são geridas por um fornecedor.

Nos processos de produção, o trabalho pode ser efectuado por recursos que são propriedade ou administrados por vendedores. Normalmente, os recursos de fornecedores são utilizados para nivelar a procura em excesso periódica que ultrapassa a capacidade disponível dos recursos próprios de uma empresa. O fornecedor poderá também oferecer capacidades específicas de recursos ou recursos a um preço mais baixo.

Dependendo dos recursos do fornecedor que são utilizados num processo de produção, um route tem com frequência necessidades logísticas adicionais, porque o material e os produtos semi-acabados têm de ser transportados primeiro para o local do fornecedor. Posteriormente, o resultado da operação subcontratada tem de ser transportado quer para a localização alocada à operação seguinte, quer para um armazém de mercadorias acabadas.

Quando são utilizadas operações ou atividades de subcontratação, estas afetam todas as fases das operações, desde a definição das operações necessárias na produção, custos, previsão, planeamento e agendamento, até à gestão da logística de materiais, produtos semiacabados e bens acabados. Por último, estes recursos requerem os seus próprios processos de contabilidade e controlo de custos.

Para os recursos internos, uma taxa de custo fixo é normalmente atribuída por um período. Em contrapartida, o custo dos recursos subcontratados baseia-se no preço de compra do serviço relacionado. O serviço é definido como outro produto, e é utilizado para impulsionar os processos de aquisição e compra para uma determinada operação subcontratada.

Atualmente, não existe um conceito explícito de produtos semiacabados no Supply Chain Management. Para uma ordem de produção que requer mais do que uma operação para transformar matérias-primas num bem acabado, o bem acabado é colocado de volta no inventário apenas na última operação. Os produtos semiacabados que as operações anteriores produzem são contabilizados no trabalho em curso (WIP), mas não são lançados nem monitorizados no inventário. Embora possa dividir as rotas e as listas de materiais (L.M.s) em várias unidades menores, esta abordagem aumenta o número de produtos, L.M.s e rotas que têm de ser geridos.

Existem dois métodos para modelar trabalhos de subcontratação para operações de produção. Estes métodos diferem na forma como o processo de subcontratação pode ser modelado, a forma como os produtos semiacabados são representados no processo, e a forma como o controlo de custos é gerido.

• Subcontratação de operações de itinerário em ordens de produção ou ordens de lote
  • O produto de serviço tem de ser um produto em stock e deve fazer parte da Lista de Materiais.
  • Este método suporta o método primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO) ou custo padrão.
  • Os produtos semiacabados são representados pelo produto de serviço no processo.
  • O controlo de custos atribui os custos associados ao trabalho subcontratado aos custos do material.
• Subcontratação de actividades do fluxo de produção num fluxo de produção optimizado
  • O serviço é um produto de serviço não existente em stock, e não faz parte da Lista de Materiais.
  • Este método utiliza contratos de compra como contratos de serviços.
  • Este método utiliza o custeio de fluxo inverso.
  • Este método permite a aquisição agregada e assíncrona. (O fluxo de material é independente do processo de aquisição.)
  • O controlo de custos atribui trabalhos subcontratados no seu próprio bloco de discriminação de custos.

Subcontratação de operações de rota

Para utilizar a subcontratação de operações de itinerário para ordens de produção ou de lote, o produto de serviço utilizado para a aquisição do serviço deve ser definido como um produto do tipo Service . Além disso, tem de ter um grupo de modelo de item que tenha a opção Produto armazenado em Política de inventário definida para Sim. Esta opção define se um produto é contabilizado como inventário na receção do produto (Produto armazenado = Sim), ou se o produto é contabilizado como despesa numa conta de ganhos e perdas (Produto armazenado = Não). Embora este comportamento possa parecer contraditório, baseia-se no facto de que apenas os produtos que têm esta política criarão transações de inventário que podem ser usadas no controlo de custos para calcular o custo planeado e determinar o custo real quando uma ordem de produção é terminada.

Para ser considerado no planeamento e no cálculo de custos, o serviço tem de ser adicionado à Lista de Materiais. A linha de lista técnica deve ser do tipo Vendor e deve ser atribuída à operação de itinerário à qual o serviço está atribuído. Essa operação de itinerário deve ter um recurso de cálculo de custos e uma necessidade de recurso que apontem para um recurso do tipo Vendor que conecte a operação e o serviço relacionado à conta de fornecedor correspondente.

Quando esta configuração é utilizada, é criada uma nota de encomenda para o produto de serviço relacionado, com base na estimativa de uma ordem de produção. A nota de encomenda do serviço é utilizada como âncora para as operações subcontratadas. O trabalho subcontratado pode ser gerido através da página da lista Trabalho subcontratado no Controlo de produção. O trabalho subcontratado é utilizado para o envio de matérias-primas e, eventualmente, um produto semiacabado para o vendedor em preparação para a operação. Também é utilizado para receber o produto resultante da operação subcontratada na chegada do item, onde o produto de serviço é utilizado para identificar a chegada do produto semiacabado. Quando a linha da nota de encomenda é recebida, a operação de produção é atualizada como concluída.

Uma ordem de produção pode ter muitas operações, e cada operação pode ser atribuída a um fornecedor diferente. Portanto, uma ordem de produção ponto a ponto pode acionar várias notas de encomenda.

Subcontratação de atividades de fluxo de produção

A solução lean manufacturing modela o trabalho de subcontratação como um serviço que está relacionado com uma atividade de um fluxo de produção (artigo do guia de tarefas). Por conseguinte, isto tipo de subcontratação é também referido como subcontratação baseada na atividade. Foi introduzido um tipo de grupo de custos especial, Subcontratação direta, e os serviços de subcontratação não fazem parte da lista técnica dos produtos acabados. Quando utiliza a produção otimizada, todas as atividades são definidas por kanbans que podem estar relacionados com uma ou múltiplas atividades de fluxo de produção. Até agora, esta explicação é muito semelhante à explicação das ordens de produção. No entanto, enquanto as ordens de produção têm sempre de terminar com um produto acabado, pode criar kanbans para fornecer um produto semiacabado. Não é necessário introduzir um novo nível de produto e de Lista de Materiais.

Como as regras kanban podem ser muito dinâmicas, pode modelar diferentes variantes de fornecimento para o mesmo produto num fluxo de produção. Quando se utiliza a subcontratação otimizada, o fluxo de material e o fluxo financeiro são estritamente separados. Todo o fluxo de material é representado por atividades kanban. As notas de encomenda dos produtos de serviço e os lançamentos de receção desses serviços podem ser automatizados, com base no estado das tarefas kanban no fluxo de produção. As tarefas Kanban podem ser iniciadas e concluídas mesmo antes de as notas de encomenda serem criadas. Os documentos de subcontratação (nota de encomenda e recibo de compra do serviço) podem ser agregados por período e por serviço. Por conseguinte, o número de documentos e linhas de compra pode ser mantido pequeno, mesmo em operações altamente repetitivas em que os fornecedores prestam serviços subcontratados num fluxo único.

Modelar a subcontratação num fluxo de produção

Num fluxo de produção enxuta, uma atividade de processo pode ser definida como subcontratada quando é atribuída a uma célula de trabalho (grupo de recursos) que tem um único recurso de fornecedor. Quando uma célula de trabalho é subcontratada, as atividades de processo relacionadas têm de ser ligadas a uma linha de contrato de compra ativa que contenha o item de serviço e o preço do serviço. O contrato de serviço da atividade define igualmente a relação de cálculo entre a quantidade de produto da tarefa kanban e a quantidade de serviço resultante. Pode selecionar se a quantidade de serviço é calculada com base no número de tarefas, na quantidade de produtos bons que é reportada nas tarefas ou na quantidade total do produto (esta quantidade total inclui produtos desperdiçados).

As atividades de transferência também podem ser definidas como subcontratadas. Esta definição ocorre implicitamente quando seleciona a parte responsável pelo envio na atividade de transferência. Quando se selecciona Expedidor ou Destinatário, se o armazém de origem ou destino correspondente for um armazém gerido pelo fornecedor, a atividade é considerada subcontratada. Quando se selecciona Carrier, a atividade é sempre subcontratada. Tal como as atividades de processo subcontratadas, uma atividade de transferência subcontratada tem de ser ligada a um contrato de serviço antes de o fluxo de produção poder ser ativado.

Custeio de fluxo inverso

A contabilização de custo do trabalho subcontratado está completamente integrada no custeio da solução de produção otimizada (custeio de fluxo inverso). Quando o recibo da nota de encomenda do serviço é lançado, ou quando ocorre faturação, o custo do serviço é atribuído ao fluxo de produção. Para o custeio de fluxo inverso, a variação dos serviços subcontratados é calculada compensando o bloco de subcontratação do custo padrão dos produtos recebidos face às quantidades efetivas de serviço recebidas e faturadas.

Fornecimento de material para operações subcontratadas

Os produtos semiacabados e outros materiais relacionados têm de ser transferidos para a localização onde o trabalho é fisicamente realizado. Quando utiliza operações e atividades subcontratadas, esta transferência está frequentemente relacionada com o transporte adicional para um local operado pelo fornecedor. Ao atribuir material na L.M. à operação subcontratada, declara que o material tem de ser preparado na localização de entrada do grupo de recursos para o recurso atribuído. O planeamento principal ou o reaprovisionamento otimizado fornece então o material a essa localização.

Para modelar o inventário que está localizado no local de um fornecedor, é uma das melhores práticas da indústria definir um armazém gerido pelo fornecedor. Pode definir facilmente um armazém gerido pelo fornecedor criando um novo armazém e atribuindo a conta de fornecedor. Para documentar que o material deve ser transferido para o fornecedor antes de uma operação ser realizada, deve alocar o armazém gerido pelo fornecedor ao armazém de entrada do grupo de recursos que detém o recurso.

Para reaprovisionar material neste armazém, pode utilizar várias estratégias:

• Ordens de transferência
• Diários de transferência
• Kanbans de retirada
• Compra direta para a localização do fornecedor

Os produtos semiacabados são a exceção a esta regra. Para transferir produtos semiacabados, existem apenas estas opções:

• Para ordens de produção e de lote, os produtos semi-acabados só podem ser transferidos logicamente utilizando o diário da lista de picking da página Trabalho subcontratado . Este diário criará um documento de nota de entrega que pode ser utilizado para transferir produtos semiacabados e matérias-prima para o fornecedor.
• No caso de operações subcontratadas nos fluxos de produção, a transferência de produtos semiacabados é documentada através da receção de kanbans de retirada ou de produção na localização do fornecedor. Para modelar uma atividade de transferência explícita, você pode terminar um kanban de produção com uma atividade de transferência adicional.

Nota: Um itinerário de produção para uma única ordem de produção não pode atravessar vários sítios. Esta regra aplica-se também ao trabalho subcontratado. Por conseguinte, os armazéns que representam as localizações de materiais geridos pelo fornecedor têm de ser definidos no mesmo local que os recursos internos utilizados na rota. Embora os fluxos de produção possam atravessar locais, não podem transportar produtos semiacabados de um local para outro, porque essa operação implica uma mudança do contexto de custos.

Normalmente, o armazém de saída e a localização de um grupo de recursos subcontratados são diretamente alocados ao armazém e localização do passo seguinte da operação na rota ou no fluxo de produção. Esta configuração ajuda a reduzir a quantidade de relatórios de tarefas que ocorre ou o número de operações de transferência adicionais que devem ser modeladas.