Rotas e operações

Isto artigo fornece informações sobre itinerários e operações. Uma rota define o processo de produção de um produto ou variante de produto. Descreve cada passo (operação) no processo de produção e a ordem pela qual estes passos devem ser realizados. Para cada passo, a rota também define os recursos de operações necessários, os tempos de configuração e execução necessários, e como o custo deve ser calculado.

Descrição Geral

Uma rota descreve a ordem das operações necessária para produzir um produto ou variante de produto. Para cada operação, a rota define também os recursos de operações que são necessários, o tempo necessário para configurar e executar a operação, e como o custo deve ser calculado. Pode utilizar a mesma rota para produzir vários produtos ou pode definir uma rota única para cada produto ou variante de produto. Pode até ter várias rotas para o mesmo produto. Neste caso, a rota utilizada varia, dependendo de fatores como a quantidade que deve ser produzida. A definição de uma rota no Supply Chain Management consiste em quatro elementos distintos que, em conjunto, descrevem o processo de produção:

• Rota - Uma rota define a estrutura do processo de produção. Por outras palavras, define a ordem das operações.
• Operação - Uma operação identifica uma etapa nomeada num itinerário, como Assembly. A mesma operação pode ocorrer em várias rotas e pode ter diferentes números de operação.
• Relação de operação - Uma relação de operação define as propriedades operacionais de uma operação, tais como o tempo de preparação e o tempo de execução, as categorias de custos, os parâmetros de consumo e os requisitos de recursos. A relação de operação permite que as propriedades operacionais de uma operação variem, dependendo da rota em que a operação é utilizada ou dos produtos que estão a ser produzidos.
• Versão do itinerário - Uma versão do itinerário define o itinerário utilizado para produzir um produto ou uma variante de produto. As versões de rotas permitem que as rotas sejam reutilizadas em produtos ou alteradas ao longo do tempo. Permitem igualmente que sejam utilizadas diferentes rotas para produzir o mesmo produto. Neste caso, a rota utilizada depende de fatores como a localização ou a quantidade que deve ser produzida.

Rotas

Uma rota descreve a ordem das operações utilizada para produzir um produto ou variante de produto. A cada operação é atribuído um número de operação e uma operação sucessora. A ordem de operações forma uma rede de rotas que pode ser representada por um gráfico direcionado que tem um ou mais pontos de partida e um único ponto final. No Supply Chain Management, as rotas distinguem-se com base no tipo de estrutura. Os dois tipos de rotas são rotas simples e redes de rotas. Nos Parâmetros de controlo da produção, pode especificar se apenas as rotas simples podem ser utilizadas ou se as redes de rota mais complexas podem ser utilizadas.

Rotas simples

Um percurso simples é sequencial e só existe um ponto de partida para o percurso.

Se ativar apenas rotas simples nos Parâmetros de controlo da produção, o Supply Chain Management gera automaticamente os números das operações (10, 20, 30 e assim por diante) quando define a rota.

Redes de rotas

Se ativar as redes de rota mais complexas nos Parâmetros de controlo da produção, pode definir rotas que tenham múltiplos pontos de início e operações que podem ser executadas em paralelo.

Nota

• Cada operação pode ter apenas uma operação sucessora e toda a rota deve terminar numa única operação.
• Isto não garante que várias operações com a mesma operação sucessora (por exemplo, as operações 30 e 40 na ilustração anterior) sejam efetivamente executadas em paralelo. A disponibilidade e a capacidade dos recursos podem condicionar a forma como as operações são agendadas.
• Não pode utilizar 0 (zero) como número da operação. Esse número está reservado e é utilizado para especificar que a última operação na rota não tem qualquer operação sucessora.

Operações paralelas

Por vezes, é necessária uma combinação de múltiplos recursos de operações que tenham características diferentes para realizar uma operação. Por exemplo, uma operação de montagem pode exigir uma máquina, uma ferramenta e um trabalhador para cada duas máquinas para supervisionar a operação. Este exemplo pode ser modelado através de operações paralelas, onde uma operação é designada como operação principal e as outras são secundárias.

Tipicamente, a operação principal representa o recurso de estrangulamento e dita o tempo de execução das operações secundárias. No entanto, durante o agendamento que envolve uma capacidade finita, os recursos agendados tanto para a operação principal como para as operações secundárias devem estar disponíveis e ter capacidade livre ao mesmo tempo.

Tanto a operação principal como as operações secundárias devem ter o mesmo número de operação (30 na ilustração anterior).

No exemplo anterior, o requisito de recursos para a operação principal (30) é a máquina, enquanto os requisitos de recursos para as operações secundárias (30' e 30'') são a ferramenta e o trabalhador. Uma carga de 50% ajuda a garantir que o trabalhador agendado pode supervisionar duas máquinas ao mesmo tempo.

Aprovação de rotas

Uma rota deve ser aprovada antes de poder ser utilizada no processo de planeamento ou produção. A aprovação indica que o design da rota foi concluído. O mesmo produto lançado ou variante de produto lançado pode ter várias rotas aprovadas. Normalmente, a aprovação de uma rota ocorre quando a primeira versão de rota relevante é aprovada. No entanto, em alguns cenários empresariais, a aprovação da rota e a versão da rota são atividades separadas que podem envolver diferentes proprietários de processos.

Cada rota pode ser aprovada ou não aprovada separadamente. No entanto, quando uma rota não é aprovada, todas as versões de rotas relacionadas também não são aprovadas. Nos Parâmetros de controlo da produção, pode especificar se as rotas podem não ser aprovadas e se as rotas aprovadas podem ser alteradas.

Se tiver de manter um registo de quem aprova cada rota, pode exigir assinaturas electrónicas para a aprovação da rota. Os utilizadores terão então de confirmar a sua identidade utilizando uma assinatura eletrónica.

Operations

Uma operação é um passo no processo de produção. Cada operação tem um ID e uma descrição simples. O quadro seguinte apresenta exemplos típicos de operações de uma oficina mecânica.

Operação	Descrição
PipeCut	Corte de tubos
TIGweld	Soldadura TIG
JigAssy	Montagem Jig
Inspeção	Inspeção da qualidade

As propriedades operacionais de uma operação, tais como o tempo de configuração e o tempo de execução, informações de custeio e cálculo do consumo, são especificadas na relação da operação. (Para mais informações sobre as relações de operações, consulte a secção seguinte.)

Relações de operações

As seguintes propriedades operacionais de uma operação são mantidas na relação de operação:

• Categorias de custos
• Parâmetros de consumo
• Tempos de processamento
• Quantidades de processamento
• Requisitos de recursos
• Notas e instruções

Pode definir múltiplas relações de operações para a mesma operação. No entanto, cada relação de operação é específica de uma operação e armazena propriedades específicas de uma rota, um produto lançado ou um conjunto de produtos lançados que estão relacionados com um grupo de itens. Portanto, a mesma operação pode ser usada em várias rotas que têm diferentes propriedades operacionais. Além disso, pode manter mais facilmente os seus dados globais se utilizar operações padrão que tenham as mesmas propriedades operacionais, independentemente da rota utilizada e do produto produzido. O âmbito da relação de operação é definido através das propriedades Código de item, Relação de item, Código de rota e Relação de rota , como se mostra na tabela seguinte.

Código do item	Relação de itens	Código da rota	Relação da rota	Âmbito da relação de operação
Tabela	<ID do item>	Rota	<ID da rota>	As propriedades operacionais de uma operação quando é utilizada no itinerário onde Número do itinerário=<ID do itinerário> para produzir o produto libertado onde Número do item=<ID do item>.
Tabela	<ID do item>	Tudo		As propriedades operacionais predefinidas de uma operação quando esta é utilizada para produzir o produto libertado onde Número de item=<ID de item>. Por outras palavras, estas propriedades operacionais aplicam-se quando não existe uma relação de operação específica do itinerário para o produto libertado.
Grupo	<ID do grupo de itens>	Rota	<ID da rota>	As propriedades operacionais de uma operação quando é utilizada no itinerário onde Número do itinerário=<ID do itinerário> para produzir produtos libertados que estão associados ao grupo de itens <ID do grupo de itens>, exceto se existir uma relação de operação específica do itinerário para o produto libertado.
Grupo	<ID do grupo de itens>	Tudo		As propriedades operacionais predefinidas de uma operação quando esta é utilizada para produzir produtos libertados que estão associados ao grupo de itens <ID do grupo de itens>, exceto se existir uma relação de operação mais específica.
Tudo		Rota	<ID da rota>	As propriedades operacionais predefinidas da operação quando esta é utilizada no itinerário em que Número do itinerário=<ID do itinerário>. Por outras palavras, estas propriedades operacionais aplicam-se quando não existe uma relação de operação para isto itinerário que seja específica para o produto libertado ou para o grupo de itens associado.
Tudo		Tudo		As propriedades operacionais predefinidas de uma operação. Estas propriedades operacionais aplicam-se quando não existe uma relação de operação mais específica.

Também pode especificar que uma relação de operação é específica de um local. Desta forma, as propriedades operacionais de uma operação podem variar, dependendo da localização (ou seja, do local) onde a operação é realizada. Para produtos configurados, também pode especificar diferentes propriedades operacionais para cada configuração de produto.

As relações de operações dão-lhe muita flexibilidade quando define as suas rotas. Além disso, a capacidade de definir propriedades predefinidas ajuda a reduzir a quantidade de dados globais que deve manter. No entanto, esta flexibilidade também significa que deve estar ciente do contexto em que modifica uma relação de operação.

Nota

Como as propriedades operacionais são armazenadas nas relações de operações por operação para cada rota, todas as ocorrências da mesma operação (por exemplo, Montagem) têm o mesmo tempo de configuração, tempo de execução e requisitos de recursos. Portanto, se duas ocorrências de uma operação devem ocorrer na mesma rota, mas têm tempos de execução diferentes, deve criar duas operações distintas, tais como Montagem1 e Montagem2.

Modificação de rotas específicas do produto

Quando se abre a página Route a partir da página Released product details , são apresentadas as versões de rotas associadas ao produto lançado selecionado. Neste contexto, para cada operação, o Supply Chain Management mostra as propriedades operacionais da relação de operação que melhor corresponde à versão da rota. Verificará que a lista de operações inclui as propriedades Item code e Route code da relação de operações. Portanto, pode determinar qual é a relação de operação mostrada.

Na página Route , é possível modificar as propriedades operacionais da operação, como o tempo de execução ou as categorias de custo. As suas alterações são armazenadas na relação de operação específica da rota e do produto lançado referenciados na versão de rota atual. Se a relação de operação apresentada não for específica da rota e do produto libertado, antes de as alterações serem armazenadas, o sistema cria uma cópia da relação de operação. Esta cópia é específica do itinerário e do produto libertado. Portanto, as suas alterações não afetarão outras rotas ou produtos lançados. Para verificar que relação de operação está a ser modificada na página Route , consulte os campos Item code e Route code .

Também é possível criar manualmente uma operação específica para um itinerário e um produto liberado, utilizando a função Copiar e editar relação .

Nota

Se adicionar uma nova operação a um itinerário na página Route , é criada uma relação de operação apenas para o produto atualmente lançado. Por conseguinte, se a rota também for utilizada para produzir outros produtos lançados, não existirá qualquer relação de operação aplicável para esses produtos lançados e a rota já não pode ser utilizada para esses produtos lançados.

Manutenção das relações de operações por rota

Quando se abre a página Detalhes da rota a partir da página de listagem Rotas , é apresentada uma lista de todas as relações de operação que se aplicam à rota selecionada. Portanto, pode verificar facilmente quais são as propriedades operacionais utilizadas para os produtos. Pode modificar tanto os valores das propriedade predefinidas como os valores das propriedade específicas do produto.

Se adicionar uma nova relação de operação na página Detalhes da rota , o campo Código da rota é automaticamente definido para Rota, e o campo Relação da rota é definido para o número da rota atual.

Manutenção das relações de operações por operação

A partir da página Operations , pode abrir a página Operation relations . Nesta página, pode modificar todas as relações de operações para uma operação específica. Pode até modificar as relações de operações que contenham valores predefinidos.

Se a sua empresa utiliza operações padrão e se os parâmetros operacionais são os mesmos em todos os produtos e processos, a página Operation relations fornece uma forma conveniente de manter as propriedades operacionais predefinidas dessas operações.

Aplicação das relações de operações

Em alguns casos, o Supply Chain Management deve encontrar as propriedades operacionais para uma operação. Por exemplo, quando uma nota de encomenda é criada, as propriedades operacionais de cada operação devem ser copiadas a partir das relações de operações para a rota de produção. Nestas situações, o Supply Chain Management procura as relações de operações relevantes da combinação mais específica para a combinação menos específica.

Quando o Supply Chain Management procura a relação de operação mais relevante para um produto lançado, uma relação de operação que corresponda ao ID do produto lançado é preferível em comparação com uma relação de operação que corresponda ao ID do grupo de itens. Por sua vez, uma relação de operação que corresponda ao ID do grupo de itens é preferida em comparação com uma relação de operação predefinida. A pesquisa é feita pela seguinte ordem:

1. Código do item=Tabela e Relação do item=<ID do item>
2. Código do item=Grupo e Relação do item=<ID do grupo de itens>
3. Código do artigo=Todos
4. Código da rota=Rota e Relação da rota=<ID da rota>
5. Código da rota=Todos
6. Configuração=<ID de configuração>
7. Configuração=
8. Sítio=<ID do sítio>
9. Sítio=

Portanto, uma operação deve ser utilizada apenas uma vez para cada rota. Se a operação ocorrer várias vezes na mesma rota, todas as ocorrências dessa operação terão a mesma relação de operação e não poderá ter propriedades diferentes (por exemplo, tempos de execução) para cada ocorrência.

Versões de rota

As versões de rota são usadas para acomodar variações na produção de produtos ou fornecer um maior controlo sobre o processo de produção. Definem qual a rota a utilizar quando é produzido um produto lançado específico ou uma variante de produto lançado. Pode utilizar as seguintes restrições para definir qual a rota utilizada para um produto lançado:

• Dimensões do produto (tamanho, cor, estilo ou configuração)
• Quantidade de produção
• Local de produção
• Data de produção

Quando estiver a produzir o produto num local específico, numa quantidade específica ou num período específico, pode designar uma versão de rota específica como versão de rota predefinida. No entanto, só é permitido um itinerário ativo para um determinado produto libertado e um determinado conjunto de restrições.

Na página Production control parameters , é possível exigir que o período de validade de uma versão de rota seja sempre especificado.

Aprovação das versões de rota

Antes de uma versão de rota poder ser utilizada no processo de planeamento ou produção, tem de ser aprovada. Quando aprova uma versão de rota, também pode aprovar a rota relacionada. No entanto, uma versão de itinerário só pode ser aprovada se o itinerário relacionado também for aprovado.

Ativar a versão de rota predefinida

Quando ativa uma versão de rota, designa-a como a versão de rota predefinida que o planeamento principal irá utilizar ou que será usada para criar ordens de produção. Pode ter apenas uma versão de rota ativa para um determinado conjunto de restrições (por exemplo, período, local ou quantidade). Se a versão que está a tentar ativar entrar em conflito com uma versão que já está ativa, receberá uma mensagem de erro. Para evitar uma ativação ambígua, deve então inativar a versão conflituosa ou modificar as restrições (normalmente, o período) na versão de rota.

Assinaturas eletrónicas

Se tiver de manter um registo que registe quem aprova e ativa cada versão de rota, pode requerer assinaturas eletrónicas para essas tarefas. Os utilizadores que aprovam e activam versões de rotas terão então de confirmar a sua identidade utilizando uma assinatura eletrónica.

Alteração de produto que utiliza a gestão de casos

O caso de mudança de produto para a aprovação e ativação de rotas e versões de rota novas ou alteradas dá-lhe uma maneira fácil de ver uma descrição geral das restrições da versão de rota. Também pode aprovar e ativar todas as rotas relacionadas com uma alteração específica numa operação e documentar os resultados no caso da mudança de produto.

Manutenção de rotas

Dependendo dos requisitos do seu negócio, poderá ser capaz de reduzir o esforço necessário para manter as definições do seu processo.

Tornar rotas independentes dos recursos

Em muitos sistemas, o recurso de operações ou o grupo de recursos que deve realizar uma operação tem de ser especificado na rota. No entanto, no Supply Chain Management, pode definir um conjunto de requisitos que um recurso de operações deve cumprir para ser aplicável à operação. Portanto, o recurso de operações específico ou o grupo de recursos que deve ser utilizado não tem de ser determinado até que a operação seja realmente agendada. Esta funcionalidade é especialmente útil quando se tem muitos trabalhadores ou máquinas que podem realizar a mesma operação.

Por exemplo, especifica-se que uma operação requer um recurso de operações do tipo Machine que tem uma capacidade de Stamping de 20 toneladas. O motor de agendamento resolverá então estes requisitos para um recurso de operações específico ou grupo de recursos quando a operação for agendada. Como pode especificar estes requisitos em vez de vincular a operação a uma máquina específica, tem muita mais flexibilidade. Além disso, a manutenção é mais fácil quando os recursos são movidos ou novos recursos são adicionados.

Para mais informações sobre os vários tipos de necessidades de recursos e como utilizá-los, ver Necessidades de recursos de operações e Capacidades de recursos.

Partilha de rotas em locais

Se produzir o mesmo produto em mais de um local de produção e se os passos para a produção do produto forem os mesmos em todos os locais, pode muitas vezes desenhar uma rota partilhada que é usada em todos os locais de produção. Para criar uma rota partilhada, não especifique um local na rota. No entanto, deve criar uma versão de rota que associe a rota partilhada ao produto em cada local.

Deve também certificar-se de que os requisitos de recursos para cada operação na rota não exigem recursos de operações específicos ou grupos de recursos, mas são expressos em termos das características dos recursos necessários. O motor de agendamento poderá então atribuir os recursos de operações adequados do local onde a produção está agendada. Por exemplo, se houver pequenas diferenças no tempo de execução ou se o tempo de configuração de uma determinada operação for específico do local, pode especificar estas informações adicionando uma relação de operação adicional para esse local.

Para tirar o máximo partido dos benefícios das rotas partilhadas, deve também utilizar o consumo de recursos na lista de materiais (LM) correspondente. Quando define o sinalizador do consumo de recursos na linha da LM, o armazém e a localização onde as matérias-primas devem ser consumidas são deduzidos a partir do recurso de operações no qual a operação está agendada. Portanto, o armazém e a localização não têm de ser determinados até que a produção esteja realmente agendada. Desta forma, pode tornar a LM e a rota independentes da localização física onde o produto é produzido.

Relações de operações padrão

Se a empresa utiliza operações padronizadas em toda a produção e se há pouca ou nenhuma variação no tempo de preparação, tempo de execução, cálculo de consumo, cálculo de custos, etc., pode ser vantajoso criar relações de operações default para todas as operações. Neste caso, evite criar relações de operações específicas de qualquer rota ou produto lançado.

Se também expressar os requisitos de recursos em termos de competências e capacidades, e tornar as suas rotas independentes, pode ajudar a manter ao mínimo a manutenção contínua dos seus processos de negócio.

Quando se utiliza esta abordagem, a página Operation relations torna-se o destino principal para atualizar os tempos de execução e outras propriedades.

Tempos de processamento específicos dos recursos

Se não especificar um recurso de operações ou um grupo de recursos como parte dos requisitos de recursos para uma operação, os recursos aplicáveis podem funcionar a diferentes velocidades. Portanto, o tempo necessário para processar uma operação pode variar. Para resolver isto problema, é possível utilizar o campo Formula na relação de operação para especificar como o tempo de processo é calculado. As opções seguintes estão disponíveis:

• Padrão - (Opção padrão) O cálculo utiliza apenas os campos da relação de operações e multiplica o tempo de execução especificado pela quantidade da ordem.
• Capacidade - O cálculo inclui o campo Capacidade do recurso de operações. Portanto, o tempo é dependente do recurso. O valor especificado no recurso de operações é a capacidade por hora. O Tempo do processo é calculado como Quantidade da encomenda dividido por Capacidade. O valor da capacidade não é específico de uma determinada unidade de medida e, por conseguinte, não é convertido com base no campo Capacity unit , que é apenas um campo descritivo que não é utilizado nos cálculos.
• Lote - A capacidade de um lote é calculada utilizando informações da relação de operações. O número de lotes e, portanto, o tempo de processamento podem ser calculados com base na quantidade de encomenda.
• Lote de recursos - Esta opção é basicamente a mesma que a opção Batch . No entanto, o cálculo inclui o campo Batch capacity do recurso operações. Portanto, o tempo é dependente do recurso.

Configurar grupos de rotas

É possível definir os grupos de rotas e a configuração dos respectivos tipos de rotas ou de trabalhos em Controlo de produção > Configuração > Rotas > Grupos de rotas. Para cada tipo de rota/trabalho do grupo de rotas, é possível selecionar ou apagar as seguintes opções:

• Ativação - Seleccione esta opção para ativar cálculos e agendamento para o tipo de tarefa selecionado e para receber feedback da tarefa quando executar o agendamento da tarefa. Tem de selecionar esta opção para ativar o tipo de tarefa e, em seguida, selecione as restantes opções para esse tipo de tarefa. Se a ativação não for selecionada, esse tipo de trabalho não será ativado, independentemente da seleção das outras opções.
• Gestão de tarefas - Seleccione esta opção para incluir o tipo de tarefa na gestão de tarefas quando executar o agendamento de tarefas.
• Tempo de trabalho - Seleccione esta opção para programar o tipo de trabalho de acordo com o calendário do tempo de trabalho definido para o recurso de operações; caso contrário, é utilizado o calendário gregoriano. O horário de trabalho pode ser agendado de acordo com o calendário gregoriano ou com o calendário de trabalho definido. Se selecionar esta opção, o agendamento baseia-se no calendário de tempo de trabalho definido. Além disso, a tarefa do tipo de tarefa é agendada a partir da meia-noite na data que é definida como a data de início da tarefa.
• Capacidade - Seleccione esta opção para reservar capacidade para o tipo de tarefa quando executar a programação de tarefas. Se selecionar esta opção, a capacidade é reservada quando o agendamento é executado para o tipo de tarefa selecionado. Isto dá-lhe uma descrição geral dos tipos de tarefas em cada grupo de rotas que utilizam os recursos de operações. Por exemplo, numa situação em que os recursos de secagem são recursos de estrangulamento, esses recursos têm de ser especificados como estrangulamentos. As operações de secagem atribuídas aos tipos de tarefas de tempo de fila reservam recursos de secagem.

Para cada um dos tipos de tarefas, primeiro tem de ativar ou desativar. Quando desactivada, nenhuma das outras configurações (gestão de trabalhos, tempo de trabalho e capacidade) será considerada, uma vez que o tipo de trabalho não estará ativo.

Um dos tipos de emprego é Overlap. Sobrepor permite que diferentes tarefas sejam realizadas ao mesmo tempo. Quando os trabalhos se sobrepõem, os recursos podem ser utilizados mas não podem ser reservados para os trabalhos específicos. Por conseguinte, quando Activation é selecionado para a linha com um Route/job type de Overlap, as restantes definições (Job management, Working time, e Capacity) não têm qualquer impacto no grupo de rotas.

Nota

Ao atualizar versões, poderá encontrar o seguinte erro: CRL Ocorreu um erro ao invocar o motor de agendamento. Se receber isto erro, vá à página Route groups e, para todas as rotas em que activou a opção Route/job typeOverlap, desmarque as caixas de verificação Job management, Working time, e Capacity .

Recursos adicionais

• Listas de materiais e fórmulas
• Categorias de custos utilizadas no roteiro de produção
• Capacidades de recursos
• Descrição geral da assinatura eletrónica