À propos de la fonctionnalité de planification

Le système de planification prend en compte toutes les données d’offre et de demande, ajuste les résultats et génère des suggestions pour l’équilibrage de l’offre en fonction de la demande. Pour en savoir plus, consultez Détails de conception : planification de l’approvisionnement.

Astuce

Pour comprendre les champs mentionnés par cet article, lisez leur info-bulle dans Business Central. Pointez sur un champ pour lire une brève description.

Offre et demande

La planification a deux éléments, l’offre et la demande, qui doivent équilibrer pour s’assurer que la demande est satisfaite.

• La demande est tout type d’exigence brute. Par exemple, une commande de vente ou de service, ou un besoin en composants pour les commandes d'assemblage ou de production, le transfert sortant, la commande cadre ou la prévision. Il existe également d’autres types techniques de demande, tels qu’une production négative ou un bon de commande, un inventaire négatif et un retour d’achat.
• L’approvisionnement fait référence à n’importe quel type de réapprovisionnement. Par exemple, l’inventaire, l’achat, l’assemblage et la commande de production ou le transfert entrant. Il peut également y avoir une commande de vente ou de service négative, des demandes de composants négatives ou un retour de vente qui représentent également l’approvisionnement.

Un autre objectif du système de planification est de s’assurer que l’inventaire ne croît pas inutilement. Pour diminuer la demande, le système de planification suggère que vous reportez, diminuez la quantité ou annulez les commandes de réapprovisionnement existantes.

Calcul de planification

La demande attendue et réelle des clients, ainsi que les paramètres de réorganisation des stocks, entraînent le système de planification. L’exécution du calcul de planification génère des suggestions pour des actions spécifiques (messages d’action) à effectuer pour une réapprovisionnement possible des fournisseurs, des transferts entre les entrepôts ou la production. S'il y a déjà des ordres de réapprovisionnement, les mesures suggérées peuvent être d'augmenter ou d'accélérer les commandes pour répondre à l'évolution de la demande.

La base de la routine de planification réside dans le calcul gros/net. Les besoins nets déterminent les lancements de commandes planifiées, qui sont programmés sur la base des informations de routage (articles fabriqués) ou du délai de livraison de la fiche article (articles achetés). Les quantités de lancement de commandes planifiées sont basées sur le calcul de planification et affectées par les paramètres définis sur les fiches article individuelles.

Astuce

Le système de planification dépend de la façon dont votre organisation utilise les emplacements. À en savoir plus, allez à Planification avec ou sans lieux.

Planification à l’aide d’ordres de transfert manuels

Dans le champ Système de réapprovisionnement d’une fiche UGS, vous pouvez configurer le système de planification pour créer des ordres de transfert destinés à équilibrer l’offre et la demande entre les emplacements.

En plus de ces commandes de transfert automatiques, vous devrez peut-être déplacer des quantités d’inventaire vers un autre emplacement, quelle que soit la demande existante. Vous pouvez créer manuellement une commande de transfert pour la quantité à déplacer. Pour vous assurer que le système de planification n’essaie pas de manipuler cet ordre de transfert manuel, vous devez définir la flexibilité de planification sur les lignes de transfert sur None.

À l’inverse, si vous souhaitez que le système de planification ajuste les quantités de l’ordre de transfert et les dates en fonction de la demande existante, vous devez paramétrer le champ Flexibilité planification sur la valeur Illimitée.

Paramètres de planification

Les paramètres de planification contrôlent le moment, la quantité et la façon de se réapprovisionner en fonction des différents paramètres de la carte d’élément (ou unité de gestion des stocks - référence SKU) et des configurations d’inventaire et de fabrication.

Les paramètres de planification suivants existent pour l’article ou la fiche point de stock :

• Période tampon
• Quantité d'amortisseur
• Politique de réapprovisionnement
• Point de réapprovisionnement
• Stock maximum
• Niveau de dépassement de capacité
• Intervalle de planification
• Période de groupement de lots
• Période de replanification
• Quantité de réapprovisionnement
• Délai de sécurité
• Quantité de stock de sécurité
• Stratégie d’assemblage
• Politique de fabrication

Les modificateurs d’ordre suivants existent pour l’article ou la fiche point de stock :

• Qté minimum commande
• Quantité maximale de commande
• Commandé par

Les champs de configuration de planification globale dans la page Configuration de l’inventaire sont les suivants :

• Prévision de la demande actuelle
• Utiliser les prévisions sur les emplacements
• Utiliser la prévision sur les variantes
• Délai de sécurité par défaut
• Niveau de dépassement de capacité vide
• Calcul PDP/MRP combiné
• Période tampon par défaut
• Quantité tampon par défaut

Les champs de configuration du planning global figurant sur la page Paramètres de production incluent :

• Code bas niveau dynamique
• Composants sur site

Pour en savoir plus, consultez Détails de conception : paramètres de planification

Autres champs de planification importants

Flexibilité de la planification

Dans la plupart des commandes d'approvisionnement, comme les ordres de fabrication, vous pouvez sélectionner Illimité ou Aucun dans le champ Flexibilité de planification des lignes.

Ce paramètre spécifie si la planification considère l’approvisionnement à partir de la ligne de commande de production lorsqu’elle calcule les messages d’action.

Si le champ contient Illimité, le système de planification inclut la ligne lors du calcul des messages d’action. Si le champ contient None, la ligne est ferme et inchangeable, et le système de planification n’inclut pas la ligne lors du calcul des messages d’action.

Avertissements

Le champ d’informations Alerte sur la page Feuille planning vous informe lorsqu’une ligne planning est créée pour une situation inhabituelle avec un texte. L’utilisateur peut cliquer sur ce texte pour lire des informations supplémentaires. Les types d’alerte suivants existent :

• Urgence
• Exception
• Attention

Urgence

L’avertissement Urgence est affiché dans deux situations :

• Le stock est négatif à la date de début de la planification.
• Des événements d’offre ou de demande rétroactifs existent.

Si le stock d’un article est négatif à la date de début de la planification, le système de planification suggère une commande approvisionnement d’urgence afin que la quantité négative arrive à la date de début de la planification. Le texte d'avertissement indique la date de début et la quantité de la commande d'urgence.

Les lignes document avec une date d’échéance antérieure à la date de début de la planification sont consolidées dans une commande approvisionnement d’urgence pour que l’article arrive à la date de début de la planification.

Exception

L’avertissement Exception s’affiche si le stock disponible prévu descend en dessous du stock de sécurité.

Le système de planification suggère une commande d’approvisionnement pour répondre à la demande à sa date d’échéance. Le texte d’avertissement indique la quantité de stock de sécurité de l’élément et la date à laquelle il est violé.

La violation du niveau de stock de sécurité est considérée comme une exception, car elle ne doit pas se produire si le point de réorganisation est correctement défini.

Remarque

L'approvisionnement pour les lignes de planification avec les alertes d'Exception n'est normalement pas modifié selon les paramètres de planification. Au lieu de cela, le système de planification propose uniquement un approvisionnement pour couvrir la quantité de demande exacte. Cependant, vous pouvez définir l’exécution de la planification pour respecter certains paramètres de planification pour les lignes planning à respecter avec certaines alertes. Pour en savoir plus, accédez à la description du champ Respecter les paramètres de planification pour les avertissements d’exception dans l’article Exécuter la planification complète, MPS ou MRP .

Attention

L’avertissement Attention s’affiche dans deux situations :

• La date de début de la planification est antérieure à la date de travail.
• La ligne de planification suggère de modifier une commande d’achat ou de production publiée.

Remarque

Dans les lignes de planification avec des avertissements, le champ Message d’action Accepter n’est pas sélectionné, car le planificateur est censé examiner davantage ces lignes avant d’exécuter le plan.

Politique de planification des SKU manquante

Deux champs de la carte d’emplacement vous donnent un contrôle par emplacement sur le comportement lié à la référence SKU lors de la planification de l’approvisionnement et de la création de la référence SKU.

Lorsque le système de planification détecte la demande à un emplacement, il vérifie si une référence SKU existe pour l’élément à cet emplacement. Si une référence SKU existe, l’élément est planifié en fonction des paramètres de planification sur la carte de référence SKU.

Le champ Stratégie de planification de référence SKU manquante dans la page Carte d’emplacement vous permet de choisir ce qui se passe quand aucune référence SKU n’existe. Vous pouvez conserver le comportement initial, utiliser les paramètres de fiche d'article à la place, ou ignorer entièrement la planification de cet emplacement.

Stratégie de planification SKU manquante

Lorsque le système de planification détecte la demande à un emplacement, il recherche une référence SKU dans la séquence suivante. Le champ Stratégie de planification de référence SKU manquante détermine ce qui se passe à l’étape 2 quand aucune référence SKU n’existe. S’il trouve une référence SKU, l’élément est planifié en fonction des paramètres de planification sur la carte de référence SKU. Il s’agit de la même chose pour les trois valeurs de stratégie. S’il ne trouve pas de référence SKU, il vérifie le champ Stratégie de planification de référence SKU manquante sur l’emplacement de la demande. Ce qui se passe ensuite dépend de la valeur de la stratégie, comme décrit dans le tableau suivant.

Valeur de stratégie	Comportement du système
Minimal (par défaut)	Cette stratégie conserve le comportement existant décrit dans Planification avec ou sans emplacements : - Si le champ Composants à l’emplacement dans le programme d’installation de fabrication est égal à l’emplacement de la demande, l’élément est planifié en fonction des paramètres de planification sur la carte d’élément. - Si les composants à l’emplacement diffèrent de l’emplacement de la demande et que la stratégie de réorganisation sur la carte d’élément est Order, l’élément est planifié en fonction des paramètres de planification de la carte d’élément. Les éléments utilisant la stratégie de réorganisation Order continuent d’appliquer la stratégie et les autres paramètres. - Sinon, l’élément est planifié en fonction de l’alternative minimale où la stratégie de réorganisation est définie sur Lot-for-Lot, Include Inventory is Yes, tous les autres paramètres de planification sont vides.
Fiche article	L’élément est planifié en fonction des paramètres de planification sur la carte d’élément, quel que soit le paramètre Composants à l’emplacement . Le système crée une référence SKU temporaire en copiant les paramètres de planification à partir de l’article pour le cycle de planification. Il enregistre une entrée dans la page Journal des erreurs de planification, notant que les paramètres de planification ont été extraits de la carte d’élément, car la référence SKU n’existe pas.
Ne pas planifier	Le système ignore entièrement la planification de l’article à cet emplacement, de manière similaire à ce qui se passe lorsque le champ stratégie de réapprovisionnement est vide sur l’article ou le SKU. Il enregistre une entrée dans la page Journal des erreurs de planification, notant que l’élément n’a pas été planifié, car la référence SKU n’existe pas et que la stratégie de planification de référence SKU manquante est définie sur Don’t Plan.

Remarque

Le paramètre Ne pas planifier prend la priorité sur le champ Composants à l’emplacement sur la page Configuration de la fabrication . Même si Composants à l’emplacement correspond à l’emplacement de la demande, l’élément n’est pas planifié lorsque la stratégie Ne pas planifier.

Champ Politique de création de SKU

Ce champ contrôle si les unités de conservation des stocks peuvent être créées pour l’emplacement. Le champ complète le champ Politique de planification des SKU manquants en empêchant les personnes de créer accidentellement des SKU dans des emplacements où la gestion au niveau des SKU n'est pas nécessaire. Le tableau suivant décrit les options disponibles :

Valeur de champ	Comportement du système
Autorisé (par défaut)	Vous pouvez créer manuellement des références SKU. Le rapport Créer une unité de conservation des stocks (5706) crée des références SKU pour cet emplacement.
Bloqué	Vous ne pouvez pas créer manuellement des références SKU pour cet emplacement. Le rapport Créer une unité de conservation des stocks ignore cet emplacement en mode silencieux.

Le blocage s’applique uniquement aux références SKU réelles (persistantes). Les références SKU temporaires que le moteur de planification crée en interne ne sont pas affectées.

Feuilles de planification et feuilles de réquisition

Comme décrit dans Planification, vous pouvez choisir entre deux feuilles pour la plupart des activités de planification : la feuille planning et la demande achat. La plupart des processus sont décrits en fonction de la feuille de planification, mais il existe quelques scénarios où la feuille de demande est préférée.

Astuce

Si vous avez beaucoup de lignes dans un journal ou une feuille et si l’action Modifier dans Excel est disponible sur la page, la saisie de données peut être simplifiée. Vous pouvez apporter des modifications aux enregistrements dans Excel, puis mettre à jour les données dans Business Central. Pour en savoir plus sur l’action Modifier dans Excel, consultez Modifier dans Excel.

Astuce

Lorsque vous traitez des lignes d’une feuille planning, vous pouvez imprimer plus d’un ordre planifié ferme. L'option Ordre de fabrication sur la page Sélection de rapport - Ordre de fabrication détermine quel rapport imprimer. L’état par défaut est 99000762 Ordre de fabrication - Carte de travail. Si vos ordres de fabrication ne comportent pas de lignes gamme ou si vous préférez un état plus compact, envisagez d’utiliser l’état 5500 Composition O.F. et gamme .

Feuille de réquisition

La page Demande achat répertorie les articles que vous souhaitez commander. Il existe plusieurs méthodes pour saisir des articles dans la feuille :

• Saisissez les articles manuellement dans la feuille et renseignez les champs correspondants.
• Utilisez le traitement par lots Calculer le plan. Le travail par lots calcule un plan de réapprovisionnement pour les articles et les unités de gestion des stocks configurés avec un système de réapprovisionnement d’achat ou de transfert. Lorsque vous utilisez ce traitement par lots, le programme renseigne automatiquement le champ Message d'action en y indiquant une proposition d'action en vue du réapprovisionnement de l'article. La suggestion peut augmenter la quantité d’éléments sur une commande existante ou créer une commande, par exemple.
• Si vous utilisez la tâche par lots Calculer le Plan depuis la page Feuille de planification pour calculer un plan de réapprovisionnement, vous pouvez utiliser la tâche par lots Exécuter Message d'Action pour copier les propositions de commandes d'achat et de transfert de la feuille de planification vers la feuille de réquisition. Cette méthode est pratique si des utilisateurs distincts sont responsables de la gestion de la production, de l’achat et des commandes de transfert.
• Vous pouvez utiliser l’action Livraison directe pour renseigner les lignes de la feuille de demande. Cette action utilise le traitement par lots Obtenir les commandes de vente pour déterminer les lignes de commande de vente que vous souhaitez désigner pour une livraison directe.
• Vous pouvez utiliser l'action Commande spéciale pour compléter les lignes de la feuille de demande. Cette action utilise le traitement par lots Obtenir les commandes de vente pour déterminer les lignes de commande de vente que vous souhaitez désigner pour une commande spéciale.

Les lignes demande achat contiennent des informations détaillées sur les articles devant être recommandés. Vous pouvez modifier et supprimer les lignes pour ajuster votre plan de réapprovisionnement et vous pouvez ensuite traiter les lignes en utilisant le traitement par lots Exécuter le message d’action.

Pour plus d’informations sur la planification avec des emplacements et des transferts, voir Planification avec/sans emplacement.

Astuce

Lorsque vous travaillez sur les pages Demande achat ou Feuille planning, vous pouvez organiser les lignes en triant sur un nom de colonne. Ce tri est particulièrement utile sur la page Feuille de calcul de planification, car vous pouvez l’utiliser pour les commandes de production multiniveau. Par défaut, les lignes sont triées par le champ Numéro d’article. Pour regrouper les lignes d’une commande à plusieurs niveaux, classez selon le champ Numéro de commande de référence. En outre, les champs Ordre PDP et Niveau de planification peuvent aider à montrer la hiérarchie des lignes.

Informations connexes

Détails de conception : planification de l’approvisionnement
Planification
Paramétrage de la production
Fabrication
Inventaire
Achats
Pratiques de configuration recommandées : planification de l’approvisionnement
Travailler avec Business Central

Trouvez ici des modules d'apprentissage gratuits pour Business Central